CN219345089U - 一种散热风扇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热风扇装置，装置包括风扇支架和散热风扇组件，散热风扇组件包括装配在风扇支架内部的散热风扇和风扇线束，散热风扇底部垫有紧固垫，风扇支架包括绑扎孔和多个线束卡扣，风扇线束设于线束卡扣内，风扇线束穿过绑扎孔，风扇支架上方固定有压板，压板设有凸起，压板的凸起面压紧固定散热风扇，凸起的位置与散热风扇的形状匹配。与现有技术相比，本实用新型利用压板压紧散热风扇侧面，并对其进行固定，具有装配简便、紧固可靠的优点，同时解决了散热风扇传统紧固方式螺钉易松动、耐振动差的问题，同时设计了用于固定风扇线束的卡扣结构，可以方便地对线束进行固定。

Description

一种散热风扇装置

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，尤其是涉及一种散热风扇装置。

背景技术

散热风扇通常有8个支脚，每个支脚包含有一个通孔，且前后两个支脚的通孔位置沿散热风扇轴向重叠，如图2(a)所示。散热风扇常规的固定方式通常是利用散热风扇上的支脚，采用长螺钉将散热风扇与风扇支架固定在一起，如图2(b)所示。这种散热风扇存在的问题有：

由于前后两个支脚中间的部位没有支撑，加之支脚为塑料材质，因此刚度较差。如果螺钉锁紧力过小，散热风扇无法有效锁紧，在振动环境下螺钉易松动，使散热风扇的固定不可靠；如果螺钉锁紧力过大，会导致散热风扇的支脚受力过大而发生较大变形，甚至导致支脚断裂。此外，当散热风扇组件引出的线束长度较长时，需要对线束进行绑扎，通常采用扎带进行绑扎，这种方式费时费力，并且需要消耗较多的扎带，增加了物料成本，而且拆卸时也需要剪掉过多的扎带。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种散热风扇装置，装置利用压板压紧散热风扇侧面，并对其进行固定，具有装配简便、紧固可靠的优点，解决了散热风扇传统紧固方式螺钉易松动、耐振动差的问题，同时设计了用于固定风扇线束的卡扣结构，可以方便地对线束进行固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种散热风扇装置，装置包括风扇支架、散热风扇组件和扎带，散热风扇组件包括装配在风扇支架内部的散热风扇和风扇线束，所述散热风扇底部垫有紧固垫，风扇支架包括绑扎孔和多个线束卡扣，所述风扇线束设于线束卡扣内，所述风扇线束穿过绑扎孔，扎带将风扇线束固定在风扇支架上，所述风扇支架上方固定有压板，所述压板通过凸起面上设有的固定孔固定在风扇支架上，所述压板的凸起面上的凸起压紧固定散热风扇，凸起的位置与散热风扇的形状匹配。

进一步地，凸起面上的凸起包括对称设置的第一弧面凸起和第二弧面凸起，以及对称设置的球面凸起。

进一步地，所述风扇支架上设有与散热风扇的位置相对应的限位筋。

进一步地，相邻的两个线束卡扣方向相反。

进一步地，紧固垫为硅胶垫。

进一步地，所述散热风扇上设有过滤网，所述过滤网与散热风扇相对。

进一步地，所述过滤网的数量、散热风扇的数量和紧固垫的数量相等。

进一步地，所述压板安装在风扇支架上方的压板固定孔上。

进一步地，所述风扇支架的沿吹风方向上设有挡风板，所述挡风板的长度根据发热器件的尺寸进行调整。

进一步地，所述紧固垫放在风扇支架内部的定位槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用压板压紧散热风扇侧面，并对其进行固定，具有装配简便、紧固可靠的优点，同时解决了散热风扇传统紧固方式螺钉易松动、耐振动差的问题。

(2)本实用新型设计了用于固定风扇线束的卡扣结构，可以方便地对线束进行固定。相比传统采用扎带进行绑扎的方式，具有装拆方便，节省扎带的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有的散热风扇支脚固定示意图，图2(a)为现有的散热风扇支脚图，图2(b)为现有的散热风扇常规的固定方式图；

图3为现有的散热风扇常规的固定方式图，图3(a)为现有的散热风扇常规的固定方式图的第一视图，图3(b)为现有的散热风扇常规的固定方式图的第二视图；

图4为本实用新型的风扇支架结构图；

图5为本实用新型的散热风扇组件结构图；

图6为本实用新型的压板结构图；

图中，1风扇支架，2紧固垫，3散热风扇组件，4压板，5扎带，11支架固定点，12绑扎孔，13限位筋，14过滤网，15压板固定孔，16线束卡扣，17挡风板，18定位槽，31散热风扇，32风扇线束，33风扇插件，41固定孔，42第一弧面凸起，43球面凸起，44第二弧面凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图3所示，如果借鉴常规的固定方式，需要首先在风扇支架上留出散热风扇的装配空间，并设置4处竖直的风扇配合面，并在配合面上打8个螺纹孔。装配时，需要首先将散热风扇预装在指定位置，然后再用长螺钉贯穿风扇的前后两个支脚，并将风扇固定在支架上。由于前后两个支脚中间的部位没有支撑，加之支脚为塑料材质，因此刚度较差。如果螺钉锁紧力过小，散热风扇无法有效锁紧，在振动环境下螺钉易松动，使散热风扇的固定不可靠；如果螺钉锁紧力过大，会导致散热风扇的支脚受力过大而发生较大变形，甚至导致支脚断裂。由于散热风扇固定面过大，因此浪费材料，增加了机加工的成本。由于沿散热风扇轴线方向尺寸较大，因此导向距离较长，装配不便。此外，常规散热风扇组件通常未设置挡风板，因此会导致冷却空气外溢，减弱冷却效果。当散热风扇组件引出的线束长度较长时，需要对线束进行绑扎，通常采用扎带进行绑扎，这种方式费时费力，并且需要消耗较多的扎带，增加了物料成本，而且拆卸时也需要剪掉过多的扎带。

本实用新型提供的散热风扇装置利用压板压紧散热风扇侧面，并对其进行固定，具有装配简便、紧固可靠的优点，同时解决了散热风扇传统紧固方式螺钉易松动、耐振动差的问题。在风扇支架上设计了挡风板结构，防止冷却空气外溢，提高了冷却效果。本实用新型设计了用于固定风扇线束的卡扣结构，可以方便地对线束进行固定。相比传统采用扎带进行绑扎的方式，具有装拆方便，节省扎带的特点。由于在风扇支架上增加了过滤网及挡风板的结构，不需要再额外安装过滤网和挡风板，减少了零件数量，简化了装配。

本实用新型提供一种散热风扇装置，装置的结构图如图1所示。装置包括风扇支架1、散热风扇组件3和扎带5。风扇支架1的结构图如图4所示。散热风扇组件3的结构图如图5所示。散热风扇组件3包括装配在风扇支架1内部的散热风扇31、风扇线束32和风扇插件33。散热风扇31底部垫有紧固垫2。风扇支架1包括绑扎孔12和多个线束卡扣16，风扇线束32设于线束卡扣16内，风扇线束32穿过绑扎孔12，实现对风扇线束32的绑扎和限位。扎带5将风扇线束32固定在风扇支架1上。相邻的两个线束卡扣16方向相反，可以更好的固定风扇线束32。

风扇支架1上方固定有压板4。压板4的结构如图6所示。压板4通过凸起面上设有的固定孔41固定在风扇支架1上。压板4的凸起面还设有凸起。凸起包括对称设置的第一弧面凸起42和第二弧面凸起44，以及对称设置的球面凸起43。压板4的凸起面上的凸起压紧固定散热风扇31，凸起的位置与散热风扇31的形状匹配。通过调整凸起高度，可以实现对散热风扇31的压紧力的控制。压板4可以通过螺钉和固定孔41固定在风扇支架1上方的压板固定孔15上。

在一些实施例中，风扇支架1上设有与散热风扇31的位置相对应的限位筋13，通过调整限位筋13的高度，可以对散热风扇31水平方向上的限位程度进行调整。

风扇支架1上设有过滤网14。过滤网14与散热风扇31相对，过滤网14可防止异物进入风扇叶片，可通过调整过滤网的疏密程度来实现对异物尺寸的过滤程度。

风扇支架1的沿吹风方向上设有挡风板17，挡风板17的长度根据发热器件的尺寸进行调整，可以防止冷却空气外溢，提高冷却效果。风扇支架1还包括支架固定点11，用于固定风扇支架1。

在一些实施例中，紧固垫2为硅胶垫，紧固垫2放在风扇支架1内部的定位槽18中，固定散热风扇31的位置。

过滤网14的数量、散热风扇31的数量和紧固垫2的数量相等。同样，压板4的数量也与散热风扇31的数量相等。在一些实施例中，散热风扇31为2个，紧固垫2的数量、过滤网14的数量和压板4的数量都为2个。本装置在装配时，首先将2个硅胶垫2分别放在风扇支架1的2个定位槽18内，随后将散热风扇31预装在风扇支架1上，其次将压板4凸起面朝下固定在风扇支架1上方，对散热风扇31进行固定，然后将风扇线束32房在风扇支架1的线束卡扣16内，最后将线束32绑扎在风扇支架1的绑扎孔12位置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热风扇装置，装置包括风扇支架(1)、散热风扇组件(3)和扎带(5)，散热风扇组件(3)包括装配在风扇支架(1)内部的散热风扇(31)和风扇线束(32)，其特征在于，所述散热风扇(31)底部垫有紧固垫(2)，风扇支架(1)包括绑扎孔(12)和多个线束卡扣(16)，所述风扇线束(32)设于线束卡扣(16)内，所述风扇线束(32)穿过绑扎孔(12)，扎带(5)将风扇线束(32)固定在风扇支架(1)上，所述风扇支架(1)上方固定有压板(4)，所述压板(4)通过凸起面上设有的固定孔(41)固定在风扇支架(1)上，所述压板(4)的凸起面上的凸起压紧固定散热风扇(31)，凸起的位置与散热风扇(31)的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，凸起面上的凸起包括对称设置的第一弧面凸起(42)和第二弧面凸起(44)，以及对称设置的球面凸起(43)。

3.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述风扇支架(1)上设有与散热风扇(31)的位置相对应的限位筋(13)。

4.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，相邻的两个线束卡扣(16)方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，紧固垫(2)为硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述风扇支架(1)上设有过滤网(14)，所述过滤网(14)与散热风扇(31)相对。

7.根据权利要求6所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述过滤网(14)的数量、散热风扇(31)的数量和紧固垫(2)的数量相等。

8.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述压板(4)安装在风扇支架(1)上方的压板固定孔(15)上。

9.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述风扇支架(1)的沿吹风方向上设有挡风板(17)，所述挡风板(17)的长度根据发热器件的尺寸进行调整。

10.根据权利要求1所述的一种散热风扇装置，其特征在于，所述紧固垫(2)放在风扇支架(1)内部的定位槽(18)中。

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