CN219343995U - 一种施工缝支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工缝支撑装置，属于建筑施工技术领域。包括第一抵压板，第一抵压板的一侧设置有第二抵压板，第一抵压板侧面固定安装有第一连接板，第一连接板的内部铰接有第一限位板，第二抵压板的侧面固定安装有第二连接板，第二连接板的内部铰接有第二限位板，第一限位板和第二限位板两者相互插接，且第二限位板的表面均匀开设有若干个通孔，通过本实用新型当第一抵压板和第二抵压板贴合施工缝处的内侧模板侧面后，限位杆贯穿第一限位板后插接第二限位板内部的通孔处，限位杆对第一限位板和第二限位板进行位置锁定，进而第一抵压板和第二抵压板对施工缝处的内侧模板侧面进行支撑，达到稳定支撑内侧模板的目的。

Description

一种施工缝支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工缝支撑装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。

经过检索，公开号为CN 216239718 U的中国专利公开的一种施工缝模板支撑装置，其技术要点在于：用两根连接杆的相对转动，从而可驱动两块抵压板相互远离，进而可利用抵压板抵紧施工缝处的内侧模板，从而达到稳定支撑内侧模板的目的。

上述方案中解决了稳定支撑施工缝内侧模板、提高工作人员施工效率的效果，但是该装置的驱动方式是利用驱动杆可带动第一滑移杆和第二滑移杆同时移动，从而可通过第一齿轮和第二齿轮带动套筒和套杆转动，进而可驱动两根连接杆做反向转动，从而可达到驱动两块抵压板相互靠近或远离的目的，而现有的建筑施工环境中有很多灰尘和施工垃圾，从而灰尘和施工垃圾容易附着第一齿轮和第二齿轮的表面，进而影响第一齿轮和第二齿轮的驱动，无法对抵压板进行移动。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种施工缝支撑装置，它解决了现有技术中需要通过第一齿轮和第二齿轮的驱动抵压板移动的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种施工缝支撑装置，包括第一抵压板，所述第一抵压板的一侧设置有第二抵压板，所述第一抵压板侧面固定安装有第一连接板，所述第一连接板的内部铰接有第一限位板，所述第二抵压板的侧面固定安装有第二连接板，所述第二连接板的内部铰接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板两者相互插接，且所述第二限位板的表面均匀开设有若干个通孔，所述第一限位板的内部滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿第一限位板且延伸至第二限位板内部的通孔处。

通过采用上述技术方案，将第一抵压板和第二抵压板贴合施工缝处的内侧模板侧面后，限位杆贯穿第一限位板后插接第二限位板内部的通孔处，限位杆对第一限位板和第二限位板进行位置锁定，进而第一抵压板和第二抵压板对施工缝处的内侧模板侧面进行支撑，达到稳定支撑内侧模板的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的尺寸与通孔内部的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，避免限位杆在通孔内部左右晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵压板和第二抵压板的底部分别设置有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板的表面均固定安装有两个竖杆，所述竖杆滑动插接第一抵压板的底端内部和第二抵压板的底端内部。

通过采用上述技术方案，通过通过第一承载板和第二承载板表面的竖杆滑动插接第一抵压板和第二抵压板的内部，从而增加第一抵压板和第二抵压板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵压板和第二承载板的表面均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有导向腔，所述第一承载板和第二承载板的表面均固定安装有导向板，所述导向板的表面开设有导向孔，且所述导向板滑动插接固定块的内部导向腔的内部，所述固定块的侧面滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定块延伸至导向孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过导向杆滑动插接导向板内部的导向孔中，进而将第一承载板和第二承载板分别稳定与第一抵压板和第二抵压板进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接导向杆的一端和固定块的表面。

通过采用上述技术方案，通过弹簧对导向杆进行弹力复位作用，避免导向杆自动脱落导向板内部的导向孔中。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的尺寸与导向孔内部的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，避免导向杆在导向孔的内部晃动。

本实用新型的有益效果是：

当第一抵压板和第二抵压板贴合施工缝处的内侧模板侧面后，限位杆贯穿第一限位板后插接第二限位板内部的通孔处，限位杆对第一限位板和第二限位板进行位置锁定，进而第一抵压板和第二抵压板对施工缝处的内侧模板侧面进行支撑，达到稳定支撑内侧模板的目的；

通过第一承载板和第二承载板表面的竖杆滑动插接第一抵压板和第二抵压板的内部，从而增加第一抵压板和第二抵压板的稳定性，并且导向板滑动插接导向块的内部，再通过导向杆滑动插接导向板内部的导向孔中，进而将第一承载板和第二承载板分别稳定与第一抵压板和第二抵压板进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实用新型中第一承载板的结构示意图。

图中：1、第一抵压板；2、第二抵压板；3、第一连接板；4、第一限位板；5、第二连接板；6、第二限位板；7、通孔；8、限位杆；9、第一承载板；10、第二承载板；11、竖杆；12、固定块；13、导向板；14、导向孔；15、导向杆；16、弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种施工缝支撑装置包括第一抵压板1的一侧设置有第二抵压板2，第一抵压板1侧面固定安装有第一连接板3，第一连接板3的内部铰接有第一限位板4，第二抵压板2的侧面固定安装有第二连接板5，第二连接板5的内部铰接有第二限位板6，第一限位板4和第二限位板6两者相互插接，且第二限位板6的表面均匀开设有若干个通孔7，第一限位板4的内部滑动插接有限位杆8，限位杆8的一端贯穿第一限位板4且延伸至第二限位板6内部的通孔7处，将第一抵压板1和第二抵压板2贴合施工缝处的内侧模板侧面后，限位杆8贯穿第一限位板4后插接第二限位板6内部的通孔7处，限位杆8对第一限位板4和第二限位板6进行位置锁定，进而第一抵压板1和第二抵压板2对施工缝处的内侧模板侧面进行支撑，达到稳定支撑内侧模板的目的。

在本实施例中，如图1－图3所示，限位杆8的尺寸与通孔7内部的尺寸相匹配，避免限位杆8在通孔7内部左右晃动，第一抵压板1和第二抵压板2的底部分别设置有第一承载板9和第二承载板10，第一承载板9和第二承载板10的表面均固定安装有两个竖杆11，竖杆11滑动插接第一抵压板1的底端内部和第二抵压板2的底端内部，通过通过第一承载板9和第二承载板10表面的竖杆11滑动插接第一抵压板1和第二抵压板2的内部，从而增加第一抵压板1和第二抵压板2的稳定性，第一抵压板1和第二承载板10的表面均固定安装有固定块12，固定块12的内部开设有导向腔，第一承载板9和第二承载板10的表面均固定安装有导向板13，导向板13的表面开设有导向孔14，且导向板13滑动插接固定块12的内部导向腔的内部，固定块12的侧面滑动插接有导向杆15，导向杆15的一端贯穿固定块12延伸至导向孔14的内部，通过导向杆15滑动插接导向板13内部的导向孔14中，进而将第一承载板9和第二承载板10分别稳定与第一抵压板1和第二抵压板2进行连接。

较佳的，导向杆15的表面套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接导向杆15的一端和固定块12的表面，通过弹簧16对导向杆15进行弹力复位作用，避免导向杆15自动脱落导向板13内部的导向孔14中，导向杆15的尺寸与导向孔14内部的尺寸相匹配，避免导向杆15在导向孔14的内部晃动。

本实用新型的实施原理为：分别将第一抵压板1和第二抵压板2贴合施工缝处的内侧模板侧面，再转动第一限位板4和第二限位板6，分别将其调节呈水平状态，从而第一限位板4和第二限位板6两者相互紧密卡接，再将限位杆8贯穿第一限位板4后插接第二限位板6内部的通孔7处，限位杆8对第一限位板4和第二限位板6进行位置锁定，进而第一抵压板1和第二抵压板2对施工缝处的内侧模板侧面进行支撑，达到稳定支撑内侧模板的目的；再通过第一承载板9和第二承载板10表面的竖杆11滑动插接第一抵压板1和第二抵压板2的内部，从而增加第一抵压板1和第二抵压板2的稳定性，并且导向板13滑动插接导向块的内部，再通过导向杆15滑动插接导向板13内部的导向孔14中，进而将第一承载板9和第二承载板10分别稳定与第一抵压板1和第二抵压板2进行连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种施工缝支撑装置，其特征在于包括第一抵压板（1），所述第一抵压板（1）的一侧设置有第二抵压板（2），所述第一抵压板（1）侧面固定安装有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的内部铰接有第一限位板（4），所述第二抵压板（2）的侧面固定安装有第二连接板（5），所述第二连接板（5）的内部铰接有第二限位板（6），所述第一限位板（4）和第二限位板（6）两者相互插接，且所述第二限位板（6）的表面均匀开设有若干个通孔（7），所述第一限位板（4）的内部滑动插接有限位杆（8），所述限位杆（8）的一端贯穿第一限位板（4）且延伸至第二限位板（6）内部的通孔（7）处。

2.根据权利要求1所述的一种施工缝支撑装置，其特征在于：所述限位杆（8）的尺寸与通孔（7）内部的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种施工缝支撑装置，其特征在于：所述第一抵压板（1）和第二抵压板（2）的底部分别设置有第一承载板（9）和第二承载板（10），所述第一承载板（9）和第二承载板（10）的表面均固定安装有两个竖杆（11），所述竖杆（11）滑动插接第一抵压板（1）的底端内部和第二抵压板（2）的底端内部。

4.根据权利要求3所述的一种施工缝支撑装置，其特征在于：所述第一抵压板（1）和第二承载板（10）的表面均固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的内部开设有导向腔，所述第一承载板（9）和第二承载板（10）的表面均固定安装有导向板（13），所述导向板（13）的表面开设有导向孔（14），且所述导向板（13）滑动插接固定块（12）的内部导向腔的内部，所述固定块（12）的侧面滑动插接有导向杆（15），所述导向杆（15）的一端贯穿固定块（12）延伸至导向孔（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种施工缝支撑装置，其特征在于：所述导向杆（15）的表面套接有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别固定连接导向杆（15）的一端和固定块（12）的表面。

6.根据权利要求4所述的一种施工缝支撑装置，其特征在于：所述导向杆（15）的尺寸与导向孔（14）内部的尺寸相匹配。

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