CN219343695U - 装配式建筑叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑叠合板，包括叠合板本体(1)、竖向插接定位组件、浇筑管(3)和横向插接定位组件；竖向相邻的两块叠合板本体之间通过一组或多组竖向插接定位组件活动插接，横向相邻的两块叠合板本体之间通过一组或多组横向插接定位组件活动插接，使若干块叠合板本体拼接形成叠合板面结构；叠合板本体内形成有贯穿孔及一个或多个浇筑槽(10)，浇筑管通过贯穿孔贯穿叠合板本体，一个或多个浇筑槽均与浇筑管连通且分别与一组或多组竖向插接定位组件相接，使混凝土浆液竖向插接定位组件，并使竖向相邻的两块叠合板本体固定连接。本实用新型能够解决现有技术中叠合板连接强度低和连接定位精度不足的技术问题。

Description

装配式建筑叠合板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式构件，尤其涉及一种装配式建筑叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板的整体性好，叠合板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，装配式建筑具有施工周期短、造价低的优点，但由于预制叠合板的自重较大，吊装困难，不便于叠合板之间的装配。

现有技术的叠合板装配通常采用钢筋或插槽插块的方式进行连接，叠合板之间的连接强度较低，且钢筋连接的叠合板之间的定位精度差，不利于叠合板之间的拼接组装，影响叠合板的正常安装使用和整体外观质量。因此，需要提供一种装配式建筑叠合板，能够解决现有技术中叠合板连接强度低和连接定位精度不足的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑叠合板，能够解决现有技术中叠合板连接强度低和连接定位精度不足的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种装配式建筑叠合板，包括叠合板本体、竖向插接定位组件、浇注管和横向插接定位组件；竖向相邻的两块叠合板本体之间通过一组或多组竖向插接定位组件活动插接，横向相邻的两块叠合板本体之间通过一组或多组横向插接定位组件活动插接，使若干块叠合板本体拼接形成叠合板面结构；叠合板本体内形成有贯穿孔及一个或多个浇筑槽，浇注管通过贯穿孔贯穿叠合板本体，一个或多个浇筑槽均与浇注管连通且分别与一组或多组竖向插接定位组件相接，使混凝土浆液竖向插接定位组件，并使竖向相邻的两块叠合板本体固定连接。

所述的竖向插接定位组件包括卡块，卡块固定连接在叠合板本体的一端，叠合板本体的另一端形成有导向槽，卡块能匹配插接在导向槽内，使竖向相邻的两块叠合板本体通过卡块和导向槽活动插接。

所述的导向槽位于浇筑槽的外侧，且导向槽与浇筑槽通过浇筑孔连通；浇注管上形成有通孔，浇注管贯穿导向槽，且浇注管通过通孔与导向槽连通。

所述的卡块上形成有活动槽，活动槽与贯穿孔连通，使浇注管能通过活动槽贯穿卡块；卡块上形成有连通孔，连通孔的一端与通孔连通，连通孔的另一端与浇筑孔连通。

所述的横向插接定位组件包括连接板和滑动连接机构；叠合板本体的一侧形成有安装槽，安装槽贯穿叠合板本体的一侧端；叠合板本体的另一侧形成有固定槽，固定槽贯穿叠合板本体的另一侧端，且固定槽的高度小于安装槽的高度；横向相邻的两块叠合板本体拼接时，固定槽与安装槽相对设置，连接板的一端滑动连接在安装槽内，连接板的另一端活动插接在固定槽内。

所述的滑动连接机构包括固定杆、滑动块和连接弹簧；固定杆竖向设置在安装槽内，一对滑动块分别可滑动式套设在固定杆上，一对连接弹簧分别同轴套接在固定杆上；一对连接弹簧的一端分别与一对滑动块固定连接，一对连接弹簧的另一端分别与安装槽的两端内壁固定连接，一对连接板的一端分别固定连接在一对滑动块上。

所述的一对连接板的另一端均弯折形成L形结构，固定槽的两端分别形成有延伸台阶槽，使连接板的弯折部分匹配插接在延伸台阶槽内。

所述的一对滑动块上分别设有铰接杆，一对铰接杆的一端位于安装槽内并分别与一对滑动块铰接，一对铰接杆的另一端位于固定槽内并分别铰接在压块的一端，压块的另一端贴合在固定槽的内壁中部；压块上设有凸块。

所述的叠合板本体的侧端通过固定孔嵌装有螺母，浇注管的外壁上形成有外螺纹，使浇注管贯穿螺母后插入叠合板本体，且浇注管与螺母螺纹旋接。

所述的浇注管的两端内壁上形成有内螺纹，连接螺管通过内螺纹匹配旋接浇注管，使相邻两根浇注管通过连接螺管同轴连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有竖向插接定位组件和浇注管，竖向相邻的两块叠合板本体之间可通过卡块和导向槽实现快速定位和插接，连接精度高，拼装快捷，同时能通过浇注管向导向槽和浇筑槽内泵送混凝土浆液，使混凝土浆液完全包裹卡块，凝固的混凝土块能够提高竖向插接定位组件对竖向相邻的两块叠合板本体之间的连接强度。

2、本实用新型由于设有横向插接定位组件，滑动块能沿固定杆上下滑动，并使连接板的弯折部与固定槽两端的延伸台阶槽插接，并使压块经一对铰接杆移动至抵接在固定槽的中部，连接板弯折部的拉力与压块的推力平衡，保证横向相邻的两块叠合板之间的高效定位和插接，连接可靠性高。

3、本实用新型有利于提高叠合板拼装施工的效率，降低叠合板拼装施工的难度，叠合板的施工成本低，叠合板面结构的整体平整度高，外观质量好，适用于叠合板等各种装配式板件的拼装施工中，使用范围广，能产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型装配式建筑叠合板的结构示意图；

图2是本实用新型装配式建筑叠合板的后视图；

图3是本实用新型装配式建筑叠合板中横向插接定位组件的结构示意图。

图中，1-叠合板本体、2-卡块、3-浇注管、4-连接板、5-固定杆、6-滑动块、7-连接弹簧、8-铰接杆、9-压块、10-浇筑槽、11-导向槽、12-通孔、13-浇注孔、14-固定槽、15-连通孔、16-活动槽、17-安装槽、18-连接螺管、19-内螺纹、20-螺母、21-固定孔、22-凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种装配式建筑叠合板，包括叠合板本体1、竖向插接定位组件、浇注管3和横向插接定位组件；竖向相邻的两块叠合板本体1之间通过一组或多组竖向插接定位组件活动插接，横向相邻的两块叠合板本体1之间通过一组或多组横向插接定位组件活动插接，使若干块叠合板本体1拼接形成叠合板面结构；叠合板本体1内形成有贯穿孔(图中未示出)及一个或多个浇筑槽10，浇注管3通过贯穿孔贯穿叠合板本体1，一个或多个浇筑槽10均与浇注管3连通且分别与一组或多组竖向插接定位组件相接，使混凝土包裹竖向插接定位组件，并使竖向相邻的两块叠合板本体1固定连接。

通过竖向插接定位组件和横向插接定位组件对叠合板本体1进行竖向和横向的定位，提高竖向和横向相邻的两块叠合板本体1之间的插接定位精度，降低叠合板本体的装配难度，有利于提高叠合板本体的装配效率和装配质量。竖向插接定位组件和横向插接定位组件的数量可根据叠合板本体1的尺寸调整，优选为两组竖向插接定位组件和一组横向插接定位组件，两组竖向插接定位组件关于叠合板本体1的竖向中轴线对称设置。

浇注管3可向浇筑槽10内泵送混凝土浆液，从而使混凝土浆液能够包裹竖向插接定位组件，混凝土浆液凝固成混凝土块后能有效提高竖向相邻的两块叠合板本体1的连接强度，从而提升叠合板面结构的整体结构强度。也可在横向插接定位组件的间隙内填充混凝土浆液，提高横向相邻的两块叠合板本体1的连接强度，进一步提升叠合板面结构的整体结构强度。

请参见附图1和附图2，所述的竖向插接定位组件包括卡块2，卡块2固定连接在叠合板本体1的一端，叠合板本体1的另一端形成有导向槽11，卡块2能匹配插接在导向槽11内，使竖向相邻的两块叠合板本体1通过卡块2和导向槽11活动插接。

优选的，卡块2可采用几字形结构，导向槽11采用与卡块2相匹配的几字形槽体，卡块2可采用钢板制成，卡块2的端部两侧在挤入导向槽11能产生一定的形变，从而保证卡块2能顺利插入至导向槽11内，并通过几字形结构的导向槽11锁紧卡块2，进而保证竖向相邻的两块叠合板本体1之间的快速定位和可靠插接。

请参见附图1，所述的导向槽11位于浇筑槽10的外侧，且导向槽11与浇筑槽10通过浇筑孔13连通；浇注管3上形成有通孔12，浇注管3贯穿导向槽11，且浇注管3通过通孔12与导向槽11连通。

导向槽11的厚度可大于卡块2的厚度，从而使浇注管3能通过通孔12向导向槽11内注入混凝土浆液，混凝土浆液将卡块2充分包裹并固定在导向槽11内，凝固后的混凝土块能提高卡块2与导向槽11之间的连接强度。同时，混凝土浆液通过浇筑孔13流入浇筑槽10，扩大混凝土块的体积，进一步提高混凝土块对卡块2与导向槽11之间的拉结强度。

请参见附图1，所述的卡块2上形成有活动槽16，活动槽16与贯穿孔连通，使浇注管3能通过活动槽16贯穿卡块2；卡块2上形成有连通孔15，连通孔15的一端与通孔12连通，连通孔15的另一端与浇筑孔13连通。

活动槽16的设置便于浇注管3在叠合板本体1中的贯穿插设，连通孔15的设置能保证混凝土浆液能从浇注管3内流出至导向槽11和浇筑槽10内。

请参见附图2和附图3，所述的横向插接定位组件包括连接板4和滑动连接机构；叠合板本体1的一侧形成有安装槽17，安装槽17贯穿叠合板本体1的一侧端；叠合板本体1的另一侧形成有固定槽14，固定槽14贯穿叠合板本体1的另一侧端，且固定槽14的高度小于安装槽17的高度；横向相邻的两块叠合板本体1拼接时，固定槽14与安装槽17相对设置，连接板4的一端滑动连接在安装槽17内，连接板4的另一端活动插接在固定槽14内。

一对连接板4通过滑动连接机构滑动，便于将一对连接板4插入至固定槽14的两端内，实现横向相邻的两块叠合板本体1之间的活动插接。

请参见附图2和附图3，所述的滑动连接机构包括固定杆5、滑动块6和连接弹簧7；固定杆5竖向设置在安装槽17内，一对滑动块6分别可滑动式套设在固定杆5上，一对连接弹簧7分别同轴套接在固定杆5上；一对连接弹簧7的一端分别与一对滑动块6固定连接，一对连接弹簧7的另一端分别与安装槽17的两端内壁固定连接，一对连接板4的一端分别固定连接在一对滑动块6上。

滑动块6能沿固定杆5上下滑动，从而带动连接板4上下同步滑动，实现连接板4在固定槽14内的插入和固定。连接弹簧7始终处于拉伸状态，且安装槽17的高度大于固定槽14的高度，安装槽17的顶部高于固定槽14的顶部，安装槽17的底部低于固定槽14的底部，利用安装槽17两端的连接弹簧7对一对滑动块6施加拉力，从而使一对连接板4插入并固定在固定槽14的两端。

请参见附图2和附图3，所述的一对连接板4的另一端均弯折形成L形结构，固定槽14的两端分别形成有延伸台阶槽，使连接板4的弯折部分匹配插接在延伸台阶槽内。

利用弯折部与延伸台阶槽的插接，起到横向限位的作用，提高连接板4在横向相邻的两块叠合板本体1之间的拉结可靠性。

请参见附图2和附图3，所述的一对滑动块6上分别设有铰接杆8，一对铰接杆8的一端位于安装槽17内并分别与一对滑动块6铰接，一对铰接杆8的另一端位于固定槽14内并分别铰接在压块9的一端，压块9的另一端贴合在固定槽14的内壁中部。

一对滑动块6沿固定杆5上下滑动时，一对铰接杆8的一端随一对滑动块6同步滑动，且在一对滑动块6与压块9之间转动。在一对连接板4通过弯折部与固定槽14两端的延伸台阶槽插接后，压块9恰好通过一对铰接杆8抵接贴合在固定槽14的内壁中部，利用弯折部的拉力和压块9的推力实现平衡，保证横向相邻的两块叠合板本体1之间的插接可靠性和插接精度。

请参见附图3，所述的压块9上设有凸块22，便于手动移动压块9，操作方便、快捷、省力。

请参见附图2，所述的叠合板本体1的侧端通过固定孔21嵌装有螺母20，浇注管3的外壁上形成有外螺纹，使浇注管3贯穿螺母20后插入叠合板本体1，且浇注管3与螺母20螺纹旋接。

优选的，可在浇注管3位于叠合板本体1的两侧端处设置外螺纹，便于通过螺母20经螺纹咬合锁紧浇注管3，起到径向和轴向限位的作用，避免浇注管3在混凝土浇筑时发生轴向移动，从而确保浇注管3能将混凝土浆液注入至导向槽11和浇筑槽10内。

请参见附图2，所述的浇注管3的两端内壁上形成有内螺纹19，连接螺管18通过内螺纹19匹配旋接浇注管3，使相邻两根浇注管3通过连接螺管18同轴连通。

通过连接螺管18和内螺纹19的设置，可实现浇注管3的接长，使其适应不同长度的叠合板面结构，也确保通过浇注管3进行混凝土浆液的有效泵送。

请参见附图1至附图3，本实用新型的装配过程是：

将第一块叠合板本体1吊装到位并安装固定后，将第二块叠合板本体1吊装至第一块叠合板本体1的旁侧，使第一块叠合板本体1的安装槽17与第二块叠合板本体1的固定槽14相对设置。

施工人员手持凸块22将压块9向远离第一块叠合板本体1的方向拉动，一对滑动块6分别沿固定杆5向中间滑动靠拢，一对连接弹簧7被拉长，一对铰接杆8在一对滑动块6与压块9之间转动，从而使一对滑动块6带动一对连接板4同步滑动靠拢，使一对连接板4能插入至高度较小的固定槽14内。

将第二块叠合板本体1向第一块叠合板本体1移动，使压块9和一对连接板4的弯折部进入固定槽14内，随着第二块叠合板本体1的继续移动，压块9贴合在固定槽14的中部并随第二块叠合板本体1同步移动并靠近固定杆5，推动一对滑动块6分别沿固定杆5向两端滑动分离，并带动一对连接板4同步滑动，并使一对连接板4的弯折部分别插入至固定槽14两端的延伸台阶槽内。此时一对连接弹簧7处于拉伸状态，连接弹簧7对滑动块6施加拉力，使连接板4的弯折部可靠插入在延伸台阶槽内内，从而锁紧两块叠合板本体1，实现叠合板本体1的横向快速定位插接。

重复上述步骤，完成第一排叠合板本体1的横向拼接。

吊装第二排第一块叠合板本体1，使第二排第一块叠合板本体1位于第一排第一块叠合板本体1的正上方，缓慢下放第二排第一块叠合板本体1，使卡块2插入导向槽11内，从而实现叠合板本体1的竖向快速定位插接。

依次吊装第二排的叠合板本体1，使第二排的叠合板本体1依次通过横向插接定位组件横向拼装，并通过竖向插接定位组件与第一排的叠合板本体1竖向拼装。

将浇注管3通过连接螺管18经内螺纹19接长至与每排叠合板本体1的长度一致，并将浇注管3通过贯穿孔贯穿第一排的所有叠合板本体1，且浇注管3位于叠合板本体1两侧端的位置处通过设置外螺纹与螺母20旋接锁紧，确保浇注管3的插接可靠性。

通过混凝土专用泵向浇注管3内泵送混凝土浆液，使混凝土浆液从通孔12流入导向槽11内，同时通过浇筑孔13流入浇筑槽10内，使混凝土浆液包裹卡块2，混凝土浆液达到设计强度后形成混凝土块，即可保证竖向相邻的两块叠合板本体1之间能通过竖向插接定位组件经混凝土块可靠连接。

可在固定槽14和安装槽17的间隙内填充混凝土浆液，混凝土浆液达到设计强度后形成混凝土块，即可保证横向相邻的两块叠合板本体1之间能通过横向插接定位组件经混凝土块可靠连接。

重复上述步骤，直至完成整面叠合板面结构的拼装施工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑叠合板，其特征是：包括叠合板本体(1)、竖向插接定位组件、浇注管(3)和横向插接定位组件；竖向相邻的两块叠合板本体(1)之间通过一组或多组竖向插接定位组件活动插接，横向相邻的两块叠合板本体(1)之间通过一组或多组横向插接定位组件活动插接，使若干块叠合板本体(1)拼接形成叠合板面结构；叠合板本体(1)内形成有贯穿孔及一个或多个浇筑槽(10)，浇注管(3)通过贯穿孔贯穿叠合板本体(1)，一个或多个浇筑槽(10)均与浇注管(3)连通且分别与一组或多组竖向插接定位组件相接，使混凝土浆液竖向插接定位组件，并使竖向相邻的两块叠合板本体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的竖向插接定位组件包括卡块(2)，卡块(2)固定连接在叠合板本体(1)的一端，叠合板本体(1)的另一端形成有导向槽(11)，卡块(2)能匹配插接在导向槽(11)内，使竖向相邻的两块叠合板本体(1)通过卡块(2)和导向槽(11)活动插接。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的导向槽(11)位于浇筑槽(10)的外侧，且导向槽(11)与浇筑槽(10)通过浇筑孔(13)连通；浇注管(3)上形成有通孔(12)，浇注管(3)贯穿导向槽(11)，且浇注管(3)通过通孔(12)与导向槽(11)连通。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的卡块(2)上形成有活动槽(16)，活动槽(16)与贯穿孔连通，使浇注管(3)能通过活动槽(16)贯穿卡块(2)；卡块(2)上形成有连通孔(15)，连通孔(15)的一端与通孔(12)连通，连通孔(15)的另一端与浇筑孔(13)连通。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的横向插接定位组件包括连接板(4)和滑动连接机构；叠合板本体(1)的一侧形成有安装槽(17)，安装槽(17)贯穿叠合板本体(1)的一侧端；叠合板本体(1)的另一侧形成有固定槽(14)，固定槽(14)贯穿叠合板本体(1)的另一侧端，且固定槽(14)的高度小于安装槽(17)的高度；横向相邻的两块叠合板本体(1)拼接时，固定槽(14)与安装槽(17)相对设置，连接板(4)的一端滑动连接在安装槽(17)内，连接板(4)的另一端活动插接在固定槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的滑动连接机构包括固定杆(5)、滑动块(6)和连接弹簧(7)；固定杆(5)竖向设置在安装槽(17)内，一对滑动块(6)分别可滑动式套设在固定杆(5)上，一对连接弹簧(7)分别同轴套接在固定杆(5)上；一对连接弹簧(7)的一端分别与一对滑动块(6)固定连接，一对连接弹簧(7)的另一端分别与安装槽(17)的两端内壁固定连接，一对连接板(4)的一端分别固定连接在一对滑动块(6)上。

7.根据权利要求5或6所述的装配式建筑叠合板，其特征是：一对所述的连接板(4)的另一端均弯折形成L形结构，固定槽(14)的两端分别形成有延伸台阶槽，使连接板(4)的弯折部分匹配插接在延伸台阶槽内。

8.根据权利要求6所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的一对滑动块(6)上分别设有铰接杆(8)，一对铰接杆(8)的一端位于安装槽(17)内并分别与一对滑动块(6)铰接，一对铰接杆(8)的另一端位于固定槽(14)内并分别铰接在压块(9)的一端，压块(9)的另一端贴合在固定槽(14)的内壁中部；压块(9)上设有凸块(22)。

9.根据权利要求1所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的叠合板本体(1)的侧端通过固定孔(21)嵌装有螺母(20)，浇注管(3)的外壁上形成有外螺纹，使浇注管(3)贯穿螺母(20)后插入叠合板本体(1)，且浇注管(3)与螺母(20)螺纹旋接。

10.根据权利要求1或9所述的装配式建筑叠合板，其特征是：所述的浇注管(3)的两端内壁上形成有内螺纹(19)，连接螺管(18)通过内螺纹(19)匹配旋接浇注管(3)，使相邻两根浇注管(3)通过连接螺管(18)同轴连通。

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