CN219343604U - 一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠层橡胶支座技术领域，具体为一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，包括两组连接钢板，连接钢板的内侧均固定连接有连接封板，连接封板之间设置有若干组橡胶板，橡胶板的表面开设有定位卡槽，橡胶板之间均设置有支撑垫板，支撑垫板为高分子材料，支撑垫板与橡胶板的内部均开设有通孔，支撑垫板的上下两侧均固定连接有若干组防滑垫块，支撑垫板的表面固定连接有定位卡块，解决了传统隔震橡胶支座所需承载力越高，其产品截面越大，重量越大，在隔震支座制作安装过程都造成极大的挑战，以及传统的钢板在使用过程中与橡胶层连接不牢固，在隔震的过程中橡胶支座的滑动幅度较大，容易导致建筑柱体产生较大晃动的问题。

Description

一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座

技术领域

本实用新型涉及叠层橡胶支座技术领域，具体为一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座。

背景技术

目前，叠层橡胶隔震支座广泛应用于隔震领域，传统橡胶-钢板叠层隔震支座的制作工艺是将天然橡胶或高阻尼橡胶片与普通钢板叠层布置，成型后放入模具内高温高压硫化成型。橡胶与钢材在明火状态下均对于结构安全产生巨大影响。叠层橡胶隔震支座的主要功能是将上部结构的反力可靠的传递给下支墩，并同时能完成结构在风及地震作用下所需要的变形要求。根据这些要求叠层橡胶隔震支座需要设计成在垂直方向具有足够的刚度，从而保证在最大竖向载荷下，支座产生较小的变形。

由于传统隔震橡胶支座采用的是普通刚性加劲钢板和弹性橡胶热压硫化成型，若支座所需承载力越高，其产品截面越大，重量越大，在隔震支座制作过程、硫化过程、甚至安装过程都造成极大的挑战，以及传统的钢板在使用过程中与橡胶层连接不牢固，在隔震的过程中橡胶支座的滑动幅度较大，容易导致建筑柱体产生较大晃动。

鉴于此，我们提出一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座。

本实用新型的技术方案是：

一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，包括两组连接钢板，所述连接钢板的内侧均固定连接有连接封板，所述连接封板之间设置有若干组橡胶板，所述橡胶板的表面开设有定位卡槽，所述橡胶板之间均设置有支撑垫板，所述支撑垫板与所述橡胶板的内部均开设有通孔，所述支撑垫板的上下两侧均固定连接有若干组防滑垫块，所述支撑垫板的表面固定连接有定位卡块，所述定位卡块与所述定位卡槽的位置相对应。

作为优选的技术方案，所述通孔的内部设置有铅芯，所述铅芯的上下两端分别与连接钢板固定连接。

作为优选的技术方案，所述连接封板的表面开设有第二连接孔。

作为优选的技术方案，所述连接钢板的表面开设有第二螺纹孔和第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应。

作为优选的技术方案，所述连接钢板的上方设置有预埋钢板，所述预埋钢板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的位置相对应。

作为优选的技术方案，所述橡胶板的外侧固定连接有保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用高分子材料代替传统普通钢板作为叠层橡胶隔震支座中刚性加劲钢板的新型隔震支座，达到了实现隔震支座的高承载力、从而间接减小其需求截面，达到轻型高性能的有益效果，解决了传统隔震橡胶支座所需承载力越高，其产品截面越大，重量越大，在隔震支座制作过程、硫化过程、甚至安装过程都造成极大的挑战的问题。

2、本实用新型通过在橡胶板的表面开设有定位卡槽，橡胶板之间均设置有支撑垫板，支撑垫板的上下两侧均固定连接有若干组防滑垫块，支撑垫板的表面固定连接有定位卡块，通过防滑垫块提升支撑垫板的摩擦力，将定位卡块卡入定位卡槽的内部，达到了提高连接稳定性，减小橡胶支座的振幅，提升建筑柱体稳定性的有益效果，解决了传统的钢板在使用过程中与橡胶层连接不牢固，在隔震的过程中橡胶支座的滑动幅度较大，容易导致建筑柱体产生较大晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑垫板结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶板结构示意图。

图中：1、连接钢板；11、预埋钢板；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、第一连接孔；15、铅芯；2、连接封板；21、橡胶板；22、支撑垫板；23、通孔；24、防滑垫块；25、定位卡块；26、保护层；27、定位卡槽；28、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，包括两组连接钢板1，其连接钢板1的内侧均固定连接有连接封板2，连接封板2之间设置有若干组橡胶板21，橡胶板21的表面开设有定位卡槽27，橡胶板21之间均设置有支撑垫板22，支撑垫板22与橡胶板21的内部均开设有通孔23，支撑垫板22的上下两侧均固定连接有若干组防滑垫块24，支撑垫板22的表面固定连接有定位卡块25，定位卡块25与定位卡槽27的位置相对应，通孔23的内部设置有铅芯15，铅芯15的上下两端分别与连接钢板1固定连接。

需要补充的，支撑垫板22为高分子材料，利用高分子材料代替传统普通钢板作为叠层橡胶隔震支座中刚性加劲钢板的新型隔震支座，实现隔震支座的高承载力、从而间接减小其需求截面，安装过程中将定位卡块25卡入定位卡槽27中，提高连接稳定性，通过防滑垫块24提升支撑垫板22的摩擦力，减小橡胶支座左右滑动幅度，提高建筑主体稳定性。

作为本实施例的优选，连接封板2的表面开设有第二连接孔28，连接钢板1的表面开设有第二螺纹孔13和第一连接孔14，第一连接孔14与第二连接孔28相对应，连接钢板1的上方设置有预埋钢板11，预埋钢板11的表面开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12与第二螺纹孔13的位置相对应，橡胶板21的外侧固定连接有保护层26。

值得说明的，第一连接孔14、第二连接孔28、第一螺纹孔12与第二螺纹孔13的内部均设置有固定螺栓，分别将连接封板2与连接钢板1、连接钢板1与预埋钢板11进行固定连接，对建筑主体进行支撑。

本实用新型的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座在使用时，将定位卡块25卡入定位卡槽27中，提高连接稳定性，通过防滑垫块24提升支撑垫板22的摩擦力，减小橡胶支座左右滑动幅度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，包括两组连接钢板(1)，其特征在于：所述连接钢板(1)的内侧均固定连接有连接封板(2)，所述连接封板(2)之间设置有若干组橡胶板(21)，所述橡胶板(21)的表面开设有定位卡槽(27)，所述橡胶板(21)之间均设置有支撑垫板(22)，所述支撑垫板(22)与所述橡胶板(21)的内部均开设有通孔(23)，所述支撑垫板(22)的上下两侧均固定连接有若干组防滑垫块(24)，所述支撑垫板(22)的表面固定连接有定位卡块(25)，所述定位卡块(25)与所述定位卡槽(27)的位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，其特征在于：所述通孔(23)的内部设置有铅芯(15)，所述铅芯(15)的上下两端分别与连接钢板(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，其特征在于：所述连接封板(2)的表面开设有第二连接孔(28)。

4.如权利要求3所述的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，其特征在于：所述连接钢板(1)的表面开设有第二螺纹孔(13)和第一连接孔(14)，所述第一连接孔(14)与所述第二连接孔(28)相对应。

5.如权利要求4所述的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，其特征在于：所述连接钢板(1)的上方设置有预埋钢板(11)，所述预埋钢板(11)的表面开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)与所述第二螺纹孔(13)的位置相对应。

6.如权利要求1所述的一种高分子材料代替钢板的叠层橡胶支座，其特征在于：所述橡胶板(21)的外侧固定连接有保护层(26)。

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