CN219343601U - 一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,包括支撑框、杠杆单元、质量块调节单元、弹簧调节单元、传动单元和阻尼单元。其中支撑框与弹簧调节单元构成TMD调频模组,通过不同数量的TMD调频模组叠加固定,实现阻尼系统的频率调节。弹簧调节单元通过传动单元与杠杆单元连接,将拉簧的水平运动转化为竖向运动。质量块调节单元设于杠杆单元另一端,作为系统的质量,通过增减重量对系统频率进行微调。阻尼单元为阻尼系统提供阻尼。本实用新型的阻尼系统,通过杠杆原理,将弹簧调节单元的刚度放大n2倍,拉簧和粘滞阻尼器的行程可缩短为质量块调节单元行程的1/n倍,有利于拉簧和粘滞阻尼器的设计选型,降低整个系统的尺寸,节省安装空间。
Description
技术领域
本实用新型属于调谐质量阻尼器技术领域,更具体地,涉及一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统。
背景技术
调谐质量阻尼器(Tuned Mass Damper,简称TMD)因其原理明确,构造简单,被广泛的应用于结构振动控制中,尤其适用于大跨度桥梁因风振引起的涡激振动控制。调谐质量阻尼器TMD主要由质量块,弹簧元件和阻尼元件等三部分组成。TMD的自振频率直接关系到整个装置的减振效果。一般TMD的自振频率越低,其振动周期越长,其所需弹簧刚度越小,质量块的行程越大。目前TMD的主要控制频率一般大于0.3HZ,而针对于超低频率(小于0.3HZ)控制的TMD则甚少涉及。如下例中TMD设计输入参数:自振频率f=0.2HZ,质量块m=2t,行程±500mm,阻尼比0.1。采用常规TMD时,弹簧系统总刚度k=m·ω^2=m·(2πf)^2=3.22N/mm。弹簧静态压缩位移s=mg/k=g/(2πf)^2=20000/3.22=6211mm,由于弹簧刚度较小导致弹簧压缩位移达到6.2m,再考虑到弹簧动态行程±500mm以及弹簧自身极限压缩高度,弹簧的长度会很长且稳定性差。
为确保超低频TMD的正常运行,必须解决以下三方面的问题:(1)TMD的刚度主要由弹簧系统提供,目前常规TMD弹簧和质量块是直接相连,主要采用压缩弹簧,弹簧自身的长度将达6m以上,同时如此庞大的TMD在结构中安装空间无法保证;(2)压缩弹簧长度过长,其高径比不符合规范要求导致TMD运行时弹簧容易失稳,若在压缩弹簧中增加导向装置,则会增大TMD的阻尼,使TMD系统阻尼过大,无法振动;(3)常规TMD设计时,弹簧、阻尼元件和质量块的动态行程往往是一致的;在上述例中设计参数下,TMD动态行程±500mm,黏滞阻尼器设计长度也将达到2.5m以上,其的安装空间受限。
综上所述,常规超低频TMD由于其自振周期较长,弹簧刚度较小,竖向载荷较大,导致弹簧的长度较长,静载压缩位移过大,动态行程较大等,使得其加工和安装困难,因此常规设计很难满足超低频TMD参数要求。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,包括支撑框,其包括水平对称设置的支撑前横梁和支撑后横梁,以及连接两者端部的两组支撑纵梁;所述支撑纵梁内侧面上开有滑动槽;一端与支撑后横梁固定连接的弹簧调节单元,其另一端沿所述滑动槽水平运动;设于支撑框顶部的杠杆单元,包括立柱和转动设于所述立柱上的杠杆框;设于所述杠杆框后端的质量块调节单元,包括质量块;两端分别与所述杠杆框前端、支撑前横梁内侧面转动连接的阻尼单元;以及传动单元,包括转动设于支撑前横梁内侧面上的链轮,与所述链轮啮合的传动链,所述传动链一端与杠杆框前端固定连接,另一端与弹簧调节单元固定连接。
进一步地,所述支撑框与设于其内的弹簧调节单元构成TMD调频模组,通过不同数量的TMD调频模组叠加固定,根据需要增减弹簧调节单元中拉簧的个数,实现阻尼系统的频率调节,使阻尼系统的自振频率与主结构的受控自振频率接近。
进一步地,所述质量块设有多个,对齐叠加固定于所述杠杆框后端,通过增减质量块数量来调节质量块调节单元的重量,从而可到达对阻尼系统频率进行微调。
进一步地,所述弹簧调节单元包括拉簧、滑动支架、导向轮、第一弹簧连接座及第二弹簧连接座;所述滑动支架两端转动设有导向轮,所述导向轮位于滑动槽内,其直径与滑动槽槽宽相适配;所述第一弹簧连接座固定设于滑动支架内侧面上,其设有多组且一字排布;所述第二弹簧连接座固定设于支撑后横梁内侧面上,其与第一弹簧连接座对称设置;所述拉簧通过两端固定设有的连接头,分别与第一弹簧连接座和第二弹簧连接座固定连接。
进一步地,所述杠杆框包括杠杆前横梁、杠杆后横梁及杠杆纵梁,所述杠杆前横梁、杠杆后横梁水平对称设置,两者端部间分别通过2组杠杆纵梁实现固定连接。
进一步地,所述杠杆纵梁前端杆身上设有轴承,所述轴承内圈与销轴固定连接,所述销轴两端分别与两组立柱上端固定连接。
进一步地,所述传动单元还包括传动座、第一传动链固定座及第二传动链固定座,其中:所述传动座底部与支撑前横梁内侧面固定连接,顶部转动设有链轮轴,所述链轮轴上设有链轮;所述第一传动链固定座与传动座在竖直方向对称设置,其固定设于所述杠杆框前端底部;所述第二传动链固定座与传动座在水平方向对称设置,其固定设于弹簧调节单元上。
进一步地,所述支撑框上贯穿设有多个螺栓孔,多个支撑框在竖直方向对齐叠加,并通过螺栓穿过螺栓孔进行锁固。
进一步地,所述支撑框还包括支撑耳座,分别对称并固定杆设于2组所述支撑纵梁外侧,其顶部与立柱底部固定连接。
进一步地,还包括安全限位组件,其包括支撑杆和限位杆;所述支撑杆分别对称固定设于2组所述支撑纵梁顶部;所述限位杆设于两组支撑杆顶部,其长度大于杠杆框宽度。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
1.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,采用杠杆结构,使其适用于超低频率(小于0.2HZ)和大行程的TMD,通过杠杆原理,弹簧调节单元刚度放大n2倍,弹簧和阻尼器的行程可缩短为质量块行程的1/n倍,更有利于弹簧元件和阻尼元件的设计选型,并可降低整个阻尼系统的尺寸,节省安装空间。
2.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,将支撑框与弹簧调节单元组合构成TMD调频模组,可通过增减TMD调频模组数量,实现TMD频率向高频或更低频(0.1Hz)进行方向拓展,以适应结构多阶频率的要求。
3.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,弹簧调节单元和质量块调节单元分别位于杠杆单元的两端,采用拉簧水平布置通过传动单元连接将拉簧的水平运动转化为竖向运动,减少TMD的竖向安装尺寸,使TMD整体高度降低,同时预留了有增加和减少拉簧的空间,可通过增减拉簧数量来调整TMD的频率。
4.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,拉簧采用拉伸弹簧,不用考虑高径比,不会因拉伸而失稳,弹簧内部无须导向,不会产生内摩擦阻尼;所述拉簧采用卧式布置,整体高度较低可解决在支撑框内安装高度的限制。
5.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,可通过增减质量块的数量改变质量块调节单元的重量,实现对TMD频率进行微调,可保证TMD的设计参数更加精确。
6.本实用新型的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,用链轮和传动链对弹簧调节单元进行传动,内摩擦力小、传动效率高、传动平稳,对TMD频率和阻尼影响小。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中TMD调频模组的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中杠杆单元的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中传动单元的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中阻尼单元的结构示意图;
图6为调谐质量阻尼器的结构原理示意图;
图7为本实用新型实施例中阻尼系统的杠杆原理示意图;
图8为本实用新型实施例中阻尼系统的质量单元受力分析图。
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:
1-支撑框,包括:11-支撑前横梁、12-支撑后横梁、13-支撑纵梁、131-滑动槽、14-支撑耳座;
2-杠杆单元,包括:21-杠杆框、211-杠杆前横梁、212-杠杆后横梁、213-杠杆纵梁、214-结构加强杆、22-立柱、23-轴承、24-销轴;
3-质量块调节单元,包括:301-质量块;
4-弹簧调节单元,包括:41-拉簧、411-连接头、42-滑动支架、43-导向轮、44-第一弹簧连接座、45-第二弹簧连接座;
5-传动单元,包括:51-传动链、52-传动座、521-链轮、522-链轮轴、53-第一传动链固定座、54-第二传动链固定座;
6-阻尼单元,包括:61-粘滞性阻尼器、62-第一连接耳板、63-第二连接耳板、64-第一转动座、65-第二转动座;
7-安全限位组件,包括:701-支撑杆、702-限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-5所示,本实用新型提供了一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,包括支撑框1、杠杆单元2、质量块调节单元3、弹簧调节单元4、传动单元5和阻尼单元6,其中支撑框1为其它功能单元提供支撑固定点,且和设于其框内的弹簧调节单元4构成TMD调频模组,通过不同数量的TMD调频模组叠加固定,根据需要增减弹簧调节单元4中拉簧41的个数,实现阻尼系统的频率调节。所述弹簧调节单元4通过传动单元5与杠杆单元2一端连接,将拉簧41的水平运动转化为杠杆单元2的竖向运动。所述质量块调节单元3设于杠杆单元2另一端,作为阻尼系统的质量,其可通过增减重量对阻尼系统频率进行微调。所述阻尼单元6包括粘滞性阻尼器61,其两端分别与支撑框1、杠杆单元2固定连接,为系统提供阻尼。本实用新型的系统,通过杠杆原理,将弹簧调节单元4的刚度放大n2倍,拉簧41和粘滞阻尼器61的行程可缩短为质量块调节单元3行程的1/n倍,更有利于拉簧41和粘滞阻尼器61的设计选型,并可降低整个系统的尺寸,节省安装空间。
如图2所示,本实用新型实施例中,所述支撑框1包括支撑前横梁11、支撑后横梁12、支撑纵梁13及支撑耳座14。所述支撑前横梁11、支撑后横梁12水平对称设置,两者端部间分别通过2组支撑纵梁13实现固定连接,从而形成支撑框1。所述支撑纵梁13内侧壁上开有滑动槽131,可使弹簧调节单元4沿滑动槽131保持水平运动。所述支撑耳座14设有2组,分别对称并固定杆设于2组所述支撑纵梁13外侧,对杠杆单元2进行支撑。
进一步地,所述支撑框1上贯穿设有多个螺栓孔,多个支撑框1在竖直方向对齐叠加后,可通过螺栓穿过螺栓孔进行锁固。
所述弹簧调节单元4为系统提供刚度,包括拉簧41、滑动支架42、导向轮43、第一弹簧连接座44及第二弹簧连接座45。所述滑动支架42两端转动设有导向轮43,所述导向轮43位于滑动槽131内,其直径与滑动槽131槽宽相适配,可避免导向轮43在滑动槽131滑动时出现窜动,使滑动支架42沿滑动槽131始终保持水平运动。所述第一弹簧连接座44固定设于滑动支架42内侧面上,其设有多组且一字排布。所述第二弹簧连接座45固定设于支撑后横梁12内侧面上,其与第一弹簧连接座44对称设置。所述拉簧41两端固定设有连接头411,所述连接头411上设有螺栓孔,可通过螺栓分别将拉簧41两端的连接头411锁固于第一弹簧连接座44和第二弹簧连接座45上。本实用新型的弹簧调节单元4,通过滑动支架42带动拉簧41沿滑动槽131水平运动,使拉簧41不用考虑弹簧高径比,不会因拉伸而失稳,其内部无须导向,不会产生内摩擦阻尼。
如图3所示,所述杠杆单元2通过杠杆作用放大弹簧调节单元4的受力,进而提高弹簧调节单元4的整体刚度,其包括杠杆框21、立柱22、轴承23及销轴24。所述杠杆框21包括杠杆前横梁211、杠杆后横梁212及杠杆纵梁213,所述杠杆前横梁211、杠杆后横梁212水平对称设置,两者端部间分别通过2组杠杆纵梁213实现固定连接;优选地,2组所述杠杆纵梁213之间固定设有多个结构加强杆241,用于加强杠杆框21整体结构强度。所述杠杆纵梁213前端杆身上设有轴承23,所述轴承23内圈与销轴24固定连接,所述销轴24两端分别与两组立柱22上端固定连接,所述立柱22顶部固定设于支撑耳座14上;通过立柱22对销轴24进行支撑,使杠杆框21以轴承23为支点转动进行杠杆放大受力,降低弹簧调节单元4的受力行程。
进一步地,所述杠杆后横梁212上设有质量块调节单元3,包括多个质量块301。通过在杠杆后横梁212上设有限位螺杆,在所述质量块301上相应位置设有通孔,将多个质量块301的通孔与限位螺杆对齐后叠加放置,并采用螺母进行固定连接形成质量块调节单元3。通过增减质量块301数量来调节质量块调节单元3的重量,从而可到达对阻尼系统频率进行微调。
如图4所示,所述传动单元5一端与杠杆前横梁211连接,另一端与弹簧调节单元4连接,将拉簧41的水平运动转化为杠杆前横梁211的竖向运动,其包括:传动链51、传动座52、第一传动链固定座53及第二传动链固定座54。所述传动座52在支撑前横梁1上一字排布设有多组,其底部与支撑前横梁1内侧面固定连接,顶部转动设有链轮轴522,所述链轮轴522上设有链轮521,所述链轮521与传动链51啮合,通过链轮521的啮合传动,实现了传动链51水平运动和为竖直方向运动的转化。所述第一传动链固定座53与传动座52在竖直方向对称设置,其固定设于杠杆前横梁211底部,并通过螺栓将传动链51一端进行锁固。所述第二传动链固定座54与传动座52在水平方向对称设置,其固定设于滑动支架42外侧面上,并通过螺栓将传动链51另一端进行锁固。进一步地,所述每组弹簧调节单元4通过2根及以上的传动链51实现与杠杆前横梁211连接,在有多个TMD调频模组时,多组弹簧调节单元4与杠杆前横梁211之间的多根传动链51之间错开排布。
如图5所示,所述阻尼单元6包括粘滞性阻尼器61、第一连接耳板62、第二连接耳板63、第一转动座64及第二转动座65。其中,所述第一连接耳板62固定设于支撑前横梁11内侧面中端,其上设有第一转动座64;所述第二连接耳板63固定设于杠杆前横梁211底部中端,其上设有第二转动座65;所述粘滞性阻尼器61两端分别与第一转动座64和第二转动座65转动连接;通过粘滞性阻尼器61提供阻尼,使阻尼系统的运动轨迹和主结构的运动轨迹保持一致性,方便控制。
优选地,本实用新型的阻尼系统还包括安全限位组件7,其包括支撑杆701和限位杆702;所述支撑杆701分别对称固定设于支撑框11的两组支撑纵梁13顶部,所述限位杆702设于两组支撑杆701顶部,其长度大于杠杆框21宽度,在杠杆单元2的位移量超过设计值时,即杠杆框21后端上升高度超过预定高度时,其杠杆纵梁213与限位杆702抵触,阻止其继续翘起,从而实现了安全限位组件7的安全限位功能。
如图6所示,本实用新型的阻尼系统的原理如下:
桥梁或其它建筑的主结构在某些特定的环境下将会振动,将一个具有某些特征的调谐质量阻尼器安装在这个主结构上。主结构和调谐质量阻尼器(TMD)的质量、弹簧元件和阻尼元件间以适当的方式安排,可以阻尼主结构的振动。一般情况下,主结构的阻尼比很小,在研究TMD参数影响规律时,可忽略不计。上图为无阻尼主结构受外部激励时的计算模型。其中m1为主结构的质量,k1为主结构的刚度,忽略主结构的阻尼,x1为主结构的响应位移,为主结构的速度,/>为主结构的加速度。m2为TMD的质量,x2为TMD的位移反应,/>为TMD的速度,/>为TMD的加速度,k2为TMD的刚度,c2为TMD的阻尼系数,F为外部激励载荷。假设外部简谐载荷激励,F=F0sin(wt),w为简谐载荷的圆频率,t为时间。
由计算模型可以得出以下运动方程:
TMD的频率与阻尼比可按照下式计算:
为了增加弹簧元件总刚度以及减小弹簧元件和阻尼元件的动态行程,如图7所述,可将TMD设计为超低频拉簧杠杆式结构。
根据杠杆原理:
F·L=k·x1·L1 (6)
其中,L1和L分别为杠杆支点两侧力臂长度值,x1为阻尼元件行程,x为质量块竖直方向行程;
采用杠杆式TMD后,若结构频率f和质量m不变,则弹簧元件刚度放大n2倍。弹簧元件和阻尼元件的行程可缩短为质量块行程的1/n倍。
本实用新型的阻尼系统,通过采用上述原理制成,其中弹簧元件为多组拉簧41,为阻尼系统提供刚度,并通过将拉簧41与其它组件组合,构成TMD调频模组,通过不同数量的TMD调频模组叠加固定,根据需要增减弹簧调节单元4中拉簧41的个数,实现阻尼系统频率调节;阻尼元件为粘滞性阻尼器61,为阻尼系统提供阻尼,减缓主结构的机械振动及消耗振动能量;质量块在本实用新型实施例中采用质量块调节单元3,通过增减质量块301数量来调节质量块调节单元3的重量,从而可到达对阻尼系统频率进行微调。
本实用新型实施例中,所述阻尼系统工作时,主结构与杠杆前横梁211固定连接,将振动传导至阻尼系统上;通过采用杠杆原理,以立柱22为支点,主结构带动杠杆框21前端振动,引发设于杠杆框21后端的质量块调节单元3发生竖直方向运动,质量块调节单元3通过与主结构相对运动产生惯性力,经杠杆单元2的力臂放大后对主结构产生反作用力,使主结构的振动反应衰减,到达抗震效果;同时阻尼单元6运动方向与主结构运动方向一致,为阻尼系统提供阻尼,消耗主结构振动动能;支撑框1与弹簧调节单元4组合构成TMD调频模组,通过设有相应数量的TMD调频模组,使阻尼系统的自振频率与主结构的受控自振频率接近到达最优调谐状态,弹簧调节单元4通过导向轮43在滑动槽131内水平导向滑动,对阻尼系统的阻尼增加影响小;弹簧调节单元4通过传动单元5与杠杆前横梁211连接,将水平运动转为竖向运动,使其伸缩行程与阻尼单元6伸缩行程保持一致,对主结构的振动反应进行衰减。
本实用新型的阻尼系统,采用杠杆结构,使其适用于超低频率(小于0.2HZ)和大行程的TMD,通过杠杆原理,弹簧调节单元4刚度放大n2倍,弹簧和阻尼器的行程可缩短为质量块行程的1/n倍,更有利于弹簧元件和阻尼元件的设计选型,并可降低整个阻尼系统的尺寸,节省安装空间。
本实用新型的阻尼系统,将支撑框1与弹簧调节单元4组合构成TMD调频模组,可通过增减TMD调频模组数量,实现TMD频率向高频或更低频(0.1Hz)进行方向拓展,以适应结构多阶频率的要求。
本实用新型的阻尼系统,弹簧调节单元4和质量块调节单元4分别位于杠杆单元2的两端,采用拉簧41水平布置通过传动单元5连接将拉簧41的水平运动转化为竖向运动,减少TMD的竖向安装尺寸,使TMD整体高度降低,同时预留了有增加和减少拉簧41的空间,可通过增减拉簧41数量来调整TMD的频率。
本实用新型的阻尼系统,拉簧41采用拉伸弹簧,不用考虑高径比,不会因拉伸而失稳,弹簧内部无须导向,不会产生内摩擦阻尼;所述拉簧41采用卧式布置,整体高度较低可解决在支撑框1内安装高度的限制。
本实用新型的阻尼系统,可通过增减质量块301的数量改变质量块调节单元3的重量,实现对TMD频率进行微调,可保证TMD的设计参数更加精确。
本实用新型的阻尼系统,采用链轮521和传动链51对弹簧调节单元4进行传动,内摩擦力小、传动效率高、传动平稳,对TMD频率和阻尼影响小。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,包括:
支撑框(1),其包括水平对称设置的支撑前横梁(11)和支撑后横梁(12),以及连接两者端部的两组支撑纵梁(13);所述支撑纵梁(13)内侧面上开有滑动槽(131);
一端与支撑后横梁(12)固定连接的弹簧调节单元(4),其另一端沿所述滑动槽(131)水平运动;
设于支撑框(1)顶部的杠杆单元(2),包括立柱(22)和转动设于所述立柱(22)上的杠杆框(21);
设于所述杠杆框(21)后端的质量块调节单元(3),包括质量块(301);
两端分别与所述杠杆框(21)前端、支撑前横梁(11)内侧面转动连接的述阻尼单元(6);
以及传动单元(5),包括转动设于支撑前横梁(11)内侧面上的链轮(521),与所述链轮(521)啮合的传动链(51),所述传动链(51)一端与杠杆框(21)前端固定连接,另一端与弹簧调节单元(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述支撑框(1)与设于其内的弹簧调节单元(4)构成TMD调频模组,通过不同数量的TMD调频模组叠加固定,根据需要增减弹簧调节单元(4)中拉簧(41)的个数,实现阻尼系统的频率调节,使阻尼系统的自振频率与主结构的受控自振频率接近。
3.根据权利要求1所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述质量块(301)设有多个,对齐叠加固定于所述杠杆框(21)后端,通过增减质量块(301)数量来调节质量块调节单元(3)的重量,从而可到达对阻尼系统频率进行微调。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述弹簧调节单元(4)包括拉簧(41)、滑动支架(42)、导向轮(43)、第一弹簧连接座(44)及第二弹簧连接座(45);
所述滑动支架(42)两端转动设有导向轮(43),所述导向轮(43)位于滑动槽(131)内,其直径与滑动槽(131)槽宽相适配;
所述第一弹簧连接座(44)固定设于滑动支架(42)内侧面上,其设有多组且一字排布;
所述第二弹簧连接座(45)固定设于支撑后横梁(12)内侧面上,其与第一弹簧连接座(44)对称设置;
所述拉簧(41)通过两端固定设有的连接头(411),分别与第一弹簧连接座(44)和第二弹簧连接座(45)固定连接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述杠杆框(21)包括杠杆前横梁(211)、杠杆后横梁(212)及杠杆纵梁(213),所述杠杆前横梁(211)、杠杆后横梁(212)水平对称设置,两者端部间分别通过2组杠杆纵梁(213)实现固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述杠杆纵梁(213)前端杆身上设有轴承(23),所述轴承(23)内圈与销轴(24)固定连接,所述销轴(24)两端分别与两组立柱(22)上端固定连接。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述传动单元(5)还包括传动座(52)、第一传动链固定座(53)及第二传动链固定座(54),其中:
所述传动座(52)底部与支撑前横梁(11)内侧面固定连接,顶部转动设有链轮轴(522),所述链轮轴(522)上设有链轮(521);
所述第一传动链固定座(53)与传动座(52)在竖直方向对称设置,其固定设于所述杠杆框(21)前端底部;
所述第二传动链固定座(54)与传动座(52)在水平方向对称设置,其固定设于弹簧调节单元(4)上。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述支撑框(1)上贯穿设有多个螺栓孔,多个支撑框(1)在竖直方向对齐叠加,并通过螺栓穿过螺栓孔进行锁固。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,所述支撑框(1)还包括支撑耳座(14),分别对称并固定杆设于2组所述支撑纵梁(13)外侧,其顶部与立柱(22)底部固定连接。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种超低频拉簧杠杆调谐质量阻尼系统,其特征在于,还包括安全限位组件(7),其包括支撑杆(701)和限位杆(702);所述支撑杆(701)分别对称固定设于2组所述支撑纵梁(13)顶部;所述限位杆(702)设于两组支撑杆(701)顶部,其长度大于杠杆框(21)宽度。
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