CN219342396U - 一种静电纺丝机头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电纺丝机头机构，包括安装外壳；所述安装外壳的正面设有第一电机，安装外壳的正面位于第一电机的前端设有第二电机，所述安装外壳的正面位于第二电机的前端设有收集板，安装外壳的顶端位于第一电机的上方设有电动推杆；本实用新型采用了电动推杆和防护罩以及密封块结构，实现对静电涂布辊周围灰尘进行阻挡，电动推杆带动底端的防护罩向下移动，使得防护罩完全罩在静电涂布辊的表面，同时防护罩底端的密封块与料槽表面的密封槽相互密封连接，因此避免空气中的灰尘受到静电涂布辊表面静电影响，使得料槽内部的浆料在喷成纺丝时内部含有严重的灰尘杂质，从而提高静电涂布辊的使用效果。

Description

一种静电纺丝机头机构

技术领域

本实用新型涉及复合纳米纤维技术领域，具体为一种静电纺丝机头机构。

背景技术

在目前的纺丝领域中，在制备有机纳米纤维方面，用于静电纺丝的天然高分子品种还十分有限，对所得产品结构和性能的研究不够完善，最终产品的应用大都只处于实验阶段，尤其是这些产品的产业化生产还存在较大的问题，其次，静电纺有机/无机复合纳米纤维的性能不仅与纳米粒子的结构有关，还与纳米粒子的聚集方式和协同性能、聚合物基体的结构性能、粒子与基体的界面结构性能及加工复合工艺等有关。

静电纺丝机在通过静电涂布辊将料槽内部的浆料在磁场作用下送入到喷头内部喷出成纺丝，而在静电涂布辊转动过程中，静电会对周围空气中的灰尘进行吸附，而吸附的灰尘会在静电涂布辊周围飘散，同时飘散的灰尘有可能落在料槽内部的浆料中，从而造成浆料喷出纺丝内部含有灰尘杂质，使得纺丝的质量存在不足，从而造成静电涂布辊的使用效果较差；

喷头在将浆料喷出成纺丝时，会有少量的纺丝并没有被收集，使得纺丝在喷出一段距离后就会受到重力影响落在了地面上，而长时间的纺丝生产过程中，使得喷头与纺丝收集辊之间存在大量的纺丝，因此在纺丝生产过后需要人员对落地的纺丝进行处理，使得人员的工作强度增加，从而造成人员的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝机头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝机头机构，包括安装外壳；所述安装外壳的正面设有第一电机，安装外壳的正面位于第一电机的前端设有第二电机，所述安装外壳的正面位于第二电机的前端设有收集板，安装外壳的顶端位于第一电机的上方设有电动推杆；

所述电动推杆的底端设有防护罩，防护罩的底端设有密封块，所述安装外壳的顶端位于电动推杆的顶端设有支撑杆，电动推杆的顶端与支撑杆固定连接；

所述收集板的底端设有收集槽，收集板的反面顶端设有固定块，所述收集板呈倾斜安装。

使用该装置时，该装置通过设置电动推杆和防护罩以及密封块结构，实现对静电涂布辊周围灰尘进行阻挡，从而提高了静电涂布辊的使用实用性；收集板和收集槽以及固定块结构，实现对落地的纺丝进行收集，从而提高了人员工作的高效性。

优选的，所述第一电机的输出端安装有静电涂布辊，防护罩位于静电涂布辊的表面。

优选的，所述安装外壳的正面设有工作台，工作台的表面位于防护罩的下方设有料槽。

优选的，所述料槽的表面设有密封槽，防护罩和料槽通过密封槽和密封块密封连接。

优选的，所述第二电机的输出端安装有转动杆，转动杆的两端设有丝杆，丝杆的表面通过螺纹结构安装有移动块。

优选的，所述移动块的底端设有限位块，工作台的表面位于限位块对应位置设有限位槽。

优选的，所述料槽的正面位于移动块的上方设有喷头，喷头和移动块接触部位呈倾斜结构。

优选的，所述工作台的正面位于收集板的下方设有固定外壳，固定外壳的表面设有固定槽，收集板通过固定块和固定槽固定在固定外壳的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了电动推杆和防护罩以及密封块结构，实现对静电涂布辊周围灰尘进行阻挡，电动推杆带动底端的防护罩向下移动，使得防护罩完全罩在静电涂布辊的表面，同时防护罩底端的密封块与料槽表面的密封槽相互密封连接，因此避免空气中的灰尘受到静电涂布辊表面静电影响，使得料槽内部的浆料在喷成纺丝时内部含有严重的灰尘杂质，从而提高静电涂布辊的使用效果。

2、本实用新型采用了收集板和收集槽以及固定块结构，实现对落地的纺丝进行收集，将收集板通过底端的固定块安装在工作台的正面，同时位于收集板底端的收集槽对收集的纺丝进行统一收集，因此避免需要人员在纺丝生产后进行人工清理，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的图1中A的放大剖视图；

图4为本实用新型的图1中B的放大剖视图；

图5为本实用新型的图2中C的放大示意图。

图中：1、安装外壳；101、工作台；102、料槽；103、密封槽；104、支撑杆；105、固定外壳；106、固定槽；107、喷头；108、限位槽；2、第一电机；201、静电涂布辊；3、电动推杆；301、防护罩；302、密封块；4、第二电机；401、转动杆；402、丝杆；403、移动块；404、限位块；5、收集板；501、收集槽；502、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种静电纺丝机头机构，包括安装外壳1；安装外壳1的正面设有第一电机2，安装外壳1的正面位于第一电机2的前端设有第二电机4，安装外壳1的正面位于第二电机4的前端设有收集板5，安装外壳1的顶端位于第一电机2的上方设有电动推杆3；

电动推杆3的底端设有防护罩301，防护罩301的底端设有密封块302，安装外壳1的顶端位于电动推杆3的顶端设有支撑杆104，电动推杆3的顶端与支撑杆104固定连接；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，在使用时，位于支撑杆104顶端的电动推杆3将底端的防护罩301向下移动，使得防护罩301完全对静电涂布辊201进行遮挡，因此避免空气中的灰尘受到静电涂布辊201表面静电影响，使得料槽102内部的浆料在喷成纺丝时内部含有严重的灰尘杂质，从而提高静电涂布辊201的使用效果。

进一步，第一电机2的输出端安装有静电涂布辊201，防护罩301位于静电涂布辊201的表面；安装外壳1的正面设有工作台101，工作台101的表面位于防护罩301的下方设有料槽102；料槽102的表面设有密封槽103，防护罩301和料槽102通过密封槽103和密封块302密封连接；

具体的，如图1和图3所示，在第一电机2带动输出端的静电涂布辊201转动时，位于电动推杆3底端的防护罩301通过向下移动将静电涂布辊201进行罩住，同时防护罩301底端的密封块302插入到料槽102表面的密封槽103进行密封。

进一步，第二电机4的输出端安装有转动杆401，转动杆401的两端设有丝杆402，丝杆402的表面通过螺纹结构安装有移动块403；移动块403的底端设有限位块404，工作台101的表面位于限位块404对应位置设有限位槽108；料槽102的正面位于移动块403的上方设有喷头107，喷头107和移动块403接触部位呈倾斜结构；

具体的，如图1和图5所示，在对喷头107进行轻微调节时，通过第二电机4带动输出端的转动杆401转动，接着位于转动杆401两端的丝杆402带动表面的移动块403移动，移动块403移动过程中受到限位块404以及限位槽108的限制，在移动块403移动的过程中，通过倾斜面对喷头107进行升降调节。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述喷头在将浆料喷出成纺丝时，会有少量的纺丝并没有被收集，使得纺丝在喷出一段距离后就会受到重力影响落在了地面上，而长时间的纺丝生产过程中，使得喷头与纺丝收集辊之间存在大量的纺丝，因此在纺丝生产过后需要人员对落地的纺丝进行处理，使得人员的工作强度增加，从而造成人员的工作效率降低的问题，本申请公开了一种静电纺丝机头机构，收集板5的底端设有收集槽501，收集板5的反面顶端设有固定块502，收集板5呈倾斜安装；工作台101的正面位于收集板5的下方设有固定外壳105，固定外壳105的表面设有固定槽106，收集板5通过固定块502和固定槽106固定在固定外壳105的表面；

具体的，如图1、图2和图4所示，在收集板5通过发面顶端的固定块502滑入到固定槽106内部，使得收集板5倾斜固定在固定外壳105的表面，同时位于收集板5底端的收集槽501对纺丝进行收集，因此避免需要人员在纺丝生产后进行人工清理，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。

工作原理：使用时，首先通过电动推杆3将底端的防护罩301完全覆盖在静电涂布辊201的表面，同时通过密封块302与料槽102表面的密封槽103进行密封，使得空气中的灰尘避免受到静电影响汇聚在静电涂布辊201周围，使得空气中的灰尘对料槽102内部浆料影响降到最低，同时落到地面的纺丝通过收集板5进行收集，并将收集板5收集的纺丝统一汇聚到收集槽501内部，使得人员避免需要人工进行清理，降低人员的工作强度的同时，能够提高人员的工作效率。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种静电纺丝机头机构，包括安装外壳(1)；其特征在于：所述安装外壳(1)的正面设有第一电机(2)，安装外壳(1)的正面位于第一电机(2)的前端设有第二电机(4)，所述安装外壳(1)的正面位于第二电机(4)的前端设有收集板(5)，安装外壳(1)的顶端位于第一电机(2)的上方设有电动推杆(3)；

所述电动推杆(3)的底端设有防护罩(301)，防护罩(301)的底端设有密封块(302)，所述安装外壳(1)的顶端位于电动推杆(3)的顶端设有支撑杆(104)，电动推杆(3)的顶端与支撑杆(104)固定连接；

所述收集板(5)的底端设有收集槽(501)，收集板(5)的反面顶端设有固定块(502)，所述收集板(5)呈倾斜安装。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端安装有静电涂布辊(201)，防护罩(301)位于静电涂布辊(201)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述安装外壳(1)的正面设有工作台(101)，工作台(101)的表面位于防护罩(301)的下方设有料槽(102)。

4.根据权利要求3所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述料槽(102)的表面设有密封槽(103)，防护罩(301)和料槽(102)通过密封槽(103)和密封块(302)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述第二电机(4)的输出端安装有转动杆(401)，转动杆(401)的两端设有丝杆(402)，丝杆(402)的表面通过螺纹结构安装有移动块(403)。

6.根据权利要求5所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述移动块(403)的底端设有限位块(404)，工作台(101)的表面位于限位块(404)对应位置设有限位槽(108)。

7.根据权利要求3所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述料槽(102)的正面位于移动块(403)的上方设有喷头(107)，喷头(107)和移动块(403)接触部位呈倾斜结构。

8.根据权利要求3所述的一种静电纺丝机头机构，其特征在于：所述工作台(101)的正面位于收集板(5)的下方设有固定外壳(105)，固定外壳(105)的表面设有固定槽(106)，收集板(5)通过固定块(502)和固定槽(106)固定在固定外壳(105)的表面。

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