CN219339783U - 一种低温灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种低温灌装机，包括传送带、灌装组件和制冷机；所述灌装组件包括底座、支架、往复件以及若干灌装头，所述支架连接在底座上且位于传送带的侧边，往复件连接在支架上带动灌装头往复运动；灌装头包括注射筒和恒温筒，所述恒温筒包括本体和通道，注射筒设置在通道内且注射筒外壁与通道内壁贴合；本体为内部具有空腔的中空结构；制冷机与空腔连通；本实用新型通过在注射筒的外周上设置恒温筒，并通过制冷机对注射筒进行持续的循环制冷，进而保证液体灌装时的温度恒定，避免因为现有的灌装头都是金属而导致热交换造成温度上升；同时保证药液中的气泡处于较小的状态，避免升温造成气泡膨胀而使瓶内充满气泡。

Description

一种低温灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种低温灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

药液灌装机，主要上针对药液灌装处理，现有的药液灌装机在对医用药液灌装时，由于灌装头末段没有保温设计进行保温，依靠的是药液本身的低温进行灌装，由于温度的波动使得部分需要低温保存的药液在最后步骤产生了变质或者性能下降的可能，例如滴鼻液此类药物。

因此需要一种能够在灌装的最后一步，减少温度上升波动以此来保证药液质量的低温灌装机。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证灌装头在灌装时避免温度波动的低温灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低温灌装机，包括传送带、灌装组件和制冷机；

所述灌装组件包括底座、支架、往复件以及若干灌装头，所述底座设置在传送带下方，所述支架连接在底座上且位于传送带的侧边，所述灌装头连接在支架上且位于传送带的上方；所述往复件连接在支架上带动灌装头朝向传送带方向在垂直方向上往复运动；

所述灌装头包括注射筒和恒温筒，所述恒温筒包括本体和通道，所述通道设置在本体的中心轴上，所述注射筒设置在通道内且注射筒外壁与通道内壁贴合；所述本体为内部具有空腔的中空结构，所述本体侧壁上设置有与空腔连通的循环进口和循环出口；

所述制冷机包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口与循环出口连通，所述冷媒出口与循环进口连通。

优选地，所述灌装头还包括限位头、限位板、弹簧，所述注射筒为中空结构，所述注射筒的顶部为注射入口，底部的侧壁上设置有注射出口，所述限位板设置在注射筒侧壁顶部；所述弹簧套设在限位板与恒温筒之间的注射筒外壁上；

所述限位头连接在注射筒的底部上；所述恒温筒底部设置有延伸筒，所述延伸筒为通道的延伸；所述弹簧自然状态下带动延伸筒与限位头相抵并对注射出口形成封闭，所述弹簧受压时，所述延伸筒与限位头分离，注射出口露出。

优选地，所述灌装头还包括碰撞板，所述碰撞板设置在延伸筒的外周上。

优选地，所述碰撞板为食品级硅胶板。

优选地，所述灌装头有多个；

所述灌装组件还包括连接板；所述支架垂直设置，所述支架顶部末端为轨道；所述往复件固定在轨道末端，所述连接板滑动连接在轨道上并与往复件连接，多个所述灌装头可拆卸连接在连接板上。

优选地，所述连接板上设置有与传送带平行的连接槽；

所述注射筒的顶部外周上具有螺纹，所述注射筒的顶部穿过连接槽并通过螺栓与螺纹的配合连接在连接板上。

本实用新型的有益效果在于：通过在注射筒的外周上设置恒温筒，并通过制冷机对注射筒进行持续的循环制冷，进而保证液体灌装时的温度恒定，避免因为现有的灌装头都是金属而导致热交换，造成温度上升，进而造成药液变质的可能；同时低温能够保证药液中的气泡处于较小的状态，避免升温造成气泡膨胀而使得灌装瓶内充满气泡，继而造成灌装量不足的问题以及药液泄露的问题的发生。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种低温灌装机的第一角度示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种低温灌装机的第二角度示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种低温灌装机的灌装头的结构示意图；

图4所示为图3的爆炸图；

标号说明：1、传送带；2、灌装组件；21、底座；22、支架；23、往复件；24、灌装头；241、注射筒；242、恒温筒；243、循环进口；244、循环出口；245、限位头；246、限位板；247、弹簧；248、注射出口；249、延伸筒；250、碰撞板；251、连接板；252、连接槽；3、制冷机；31、冷媒入口；32、冷媒出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种低温灌装机，包括传送带1、灌装组件2和制冷机3；

所述灌装组件2包括底座21、支架22、往复件23以及若干灌装头24，所述底座21设置在传送带1下方，所述支架22连接在底座21上且位于传送带1的侧边，所述灌装头24连接在支架22上且位于传送带1的上方；所述往复件23连接在支架22上带动灌装头24朝向传送带1方向在垂直方向上往复运动；

所述灌装头24包括注射筒241和恒温筒242，所述恒温筒242包括本体和通道，所述通道设置在本体的中心轴上，所述注射筒241设置在通道内且注射筒241外壁与通道内壁贴合；所述本体为内部具有空腔的中空结构，所述本体侧壁上设置有与空腔连通的循环进口243和循环出口244；

所述制冷机3包括冷媒入口31和冷媒出口32，所述冷媒入口31与循环出口244连通，所述冷媒出口32与循环进口243连通。

从上述描述可知，通过在注射筒241的外周上设置恒温筒242，并通过制冷机3对注射筒241进行持续的循环制冷(现有技术通过制冷机将温度控制在一个固定的区间是一个很成熟的技术了，例如冰箱、空调，制冷机也是能够控制温度的现有技术)，进而保证液体灌装时的温度恒定，避免因为现有的灌装头24都是金属而导致热交换，造成温度上升，进而造成药液变质的可能；同时低温能够保证药液中的气泡处于较小的状态，避免升温造成气泡膨胀而使得灌装瓶内充满气泡，继而造成灌装量不足的问题以及药液泄露的问题的发生。

进一步的，所述灌装头24还包括限位头245、限位板246、弹簧247，所述注射筒241为中空结构，所述注射筒241的顶部为注射入口，底部的侧壁上设置有注射出口248，所述限位板246设置在注射筒241侧壁顶部；所述弹簧247套设在限位板246与恒温筒242之间的注射筒241外壁上；

所述限位头245连接在注射筒241的底部上；所述恒温筒242底部设置有延伸筒249，所述延伸筒249为通道的延伸；所述弹簧247自然状态下带动延伸筒249与限位头245相抵并对注射出口248形成封闭，所述弹簧247受压时，所述延伸筒249与限位头245分离，注射出口248露出。

从上述描述可知，通过弹簧247以及限位头245、限位板246的设置，能够实现灌装头24在挤压时开启注射出口248进行注射，形成简单的机械结构，经久耐用。

进一步的，所述灌装头24还包括碰撞板250，所述碰撞板250设置在延伸筒249的外周上。

从上述描述可知，通过碰撞板250，能够在注射筒241对准瓶口进行注射时，进行限位，同时避免恒温筒242因为长期的碰撞而造成破损。

进一步的，所述碰撞板250为食品级硅胶板。

从上述描述可知，通过采用食品级硅胶板，能够避免对瓶口的磨损同时进行减震，保证灌装机的使用寿命。

进一步的，所述灌装头24有多个；

所述灌装组件2还包括连接板251；所述支架22垂直设置，所述支架22顶部末端为轨道；所述往复件23固定在轨道末端，所述连接板251滑动连接在轨道上并与往复件23连接，多个所述灌装头24可拆卸连接在连接板251上。

进一步的，所述连接板251上设置有与传送带1平行的连接槽252；

所述注射筒241的顶部外周上具有螺纹，所述注射筒241的顶部穿过连接槽252并通过螺栓与螺纹的配合连接在连接板251上。

实施例一

一种低温灌装机，包括传送带1、灌装组件2和制冷机3；

所述灌装组件2包括底座21、支架22、往复件23以及若干灌装头24，所述底座21设置在传送带1下方，所述支架22连接在底座21上且位于传送带1的侧边，所述灌装头24连接在支架22上且位于传送带1的上方；所述往复件23连接在支架22上带动灌装头24朝向传送带1方向在垂直方向上往复运动；

所述灌装头24包括注射筒241和恒温筒242，所述恒温筒242包括本体和通道，所述通道设置在本体的中心轴上，所述注射筒241设置在通道内且注射筒241外壁与通道内壁贴合；所述本体为内部具有空腔的中空结构，所述本体侧壁上设置有与空腔连通的循环进口243和循环出口244；

所述制冷机3包括冷媒入口31和冷媒出口32，所述冷媒入口31与循环出口244连通，所述冷媒出口32与循环进口243连通。

所述灌装头24还包括限位头245、限位板246、弹簧247，所述注射筒241为中空结构，所述注射筒241的顶部为注射入口，底部的侧壁上设置有注射出口248，所述限位板246设置在注射筒241侧壁顶部；所述弹簧247套设在限位板246与恒温筒242之间的注射筒241外壁上；

所述限位头245连接在注射筒241的底部上；所述恒温筒242底部设置有延伸筒249，所述延伸筒249为通道的延伸；所述弹簧247自然状态下带动延伸筒249与限位头245相抵并对注射出口248形成封闭，所述弹簧247受压时，所述延伸筒249与限位头245分离，注射出口248露出。

所述灌装头24还包括碰撞板250，所述碰撞板250设置在延伸筒249的外周上。

所述碰撞板250为食品级硅胶板。

所述灌装头24有多个；

所述灌装组件2还包括连接板251；所述支架22垂直设置，所述支架22顶部末端为轨道；所述往复件23固定在轨道末端，所述连接板251滑动连接在轨道上并与往复件23连接，多个所述灌装头24可拆卸连接在连接板251上。

所述连接板251上设置有与传送带1平行的连接槽252；

所述注射筒241的顶部外周上具有螺纹，所述注射筒241的顶部穿过连接槽252并通过螺栓与螺纹的配合连接在连接板251上。

实施例二

一种低温灌装机，包括传送带1、灌装组件2和制冷机3；

所述灌装组件2包括底座21、支架22、往复件23以及若干灌装头24，所述底座21设置在传送带1下方，所述支架22连接在底座21上且位于传送带1的侧边，所述灌装头24连接在支架22上且位于传送带1的上方；所述往复件23连接在支架22上带动灌装头24朝向传送带1方向在垂直方向上往复运动；

所述灌装头24包括注射筒241和恒温筒242，所述恒温筒242包括本体和通道，所述通道设置在本体的中心轴上，所述注射筒241设置在通道内且注射筒241外壁与通道内壁贴合；所述本体为内部具有空腔的中空结构，所述本体侧壁上设置有与空腔连通的循环进口243和循环出口244；

所述制冷机3包括冷媒入口31和冷媒出口32，所述冷媒入口31与循环出口244连通，所述冷媒出口32与循环进口243连通。

所述灌装头24还包括限位头245、限位板246、弹簧247，所述注射筒241为中空结构，所述注射筒241的顶部为注射入口，底部的侧壁上设置有注射出口248，所述限位板246设置在注射筒241侧壁顶部；所述弹簧247套设在限位板246与恒温筒242之间的注射筒241外壁上；

所述限位头245连接在注射筒241的底部上；所述恒温筒242底部设置有延伸筒249，所述延伸筒249为通道的延伸；所述弹簧247自然状态下带动延伸筒249与限位头245相抵并对注射出口248形成封闭，所述弹簧247受压时，所述延伸筒249与限位头245分离，注射出口248露出。

所述灌装头24还包括碰撞板250，所述碰撞板250设置在延伸筒249的外周上。

所述碰撞板250为食品级硅胶板并且有两层。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低温灌装机，其特征在于，包括传送带、灌装组件和制冷机；

所述灌装组件包括底座、支架、往复件以及若干灌装头，所述底座设置在传送带下方，所述支架连接在底座上且位于传送带的侧边，所述灌装头连接在支架上且位于传送带的上方；所述往复件连接在支架上带动灌装头朝向传送带方向在垂直方向上往复运动；

所述灌装头包括注射筒和恒温筒，所述恒温筒包括本体和通道，所述通道设置在本体的中心轴上，所述注射筒设置在通道内且注射筒外壁与通道内壁贴合；所述本体为内部具有空腔的中空结构，所述本体侧壁上设置有与空腔连通的循环进口和循环出口；

所述制冷机包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口与循环出口连通，所述冷媒出口与循环进口连通。

2.根据权利要求1所述的低温灌装机，其特征在于，所述灌装头还包括限位头、限位板、弹簧，所述注射筒为中空结构，所述注射筒的顶部为注射入口，底部的侧壁上设置有注射出口，所述限位板设置在注射筒侧壁顶部；所述弹簧套设在限位板与恒温筒之间的注射筒外壁上；

所述限位头连接在注射筒的底部上；所述恒温筒底部设置有延伸筒，所述延伸筒为通道的延伸；所述弹簧自然状态下带动延伸筒与限位头相抵并对注射出口形成封闭，所述弹簧受压时，所述延伸筒与限位头分离，注射出口露出。

3.根据权利要求2所述的低温灌装机，其特征在于，所述灌装头还包括碰撞板，所述碰撞板设置在延伸筒的外周上。

4.根据权利要求3所述的低温灌装机，其特征在于，所述碰撞板为食品级硅胶板。

5.根据权利要求1所述的低温灌装机，其特征在于，所述灌装头有多个；

所述灌装组件还包括连接板；所述支架垂直设置，所述支架顶部末端为轨道；所述往复件固定在轨道末端，所述连接板滑动连接在轨道上并与往复件连接，多个所述灌装头可拆卸连接在连接板上。

6.根据权利要求5所述的低温灌装机，其特征在于，所述连接板上设置有与传送带平行的连接槽；

所述注射筒的顶部外周上具有螺纹，所述注射筒的顶部穿过连接槽并通过螺栓与螺纹的配合连接在连接板上。

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