CN219336389U - 一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，属于电池盖板不锈钢真空激光焊接技术领域，其技术方案要点包括操作机箱，所述焊接机箱顶部的前侧栓接有焊接箱，所述焊接箱的前侧转动连接有密封门，所述焊接箱的后侧开设有连接槽，所述操作机箱顶部的后侧设置有激光焊接器，所述激光焊接器的前侧贯穿连接槽并滑动连接在焊接箱的内部，所述焊接箱的内部设置有放置组件，通过设置放置组件，可以经过抽拉的方式将所需焊接的不锈钢材料放置在放置组件的顶部，然后再推进焊接箱的内部，以及在焊接结束后可以便捷的经过放置组件将不锈钢材料再次的拉出焊接箱的内部，以此实现便于放取材料。

Description

一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板不锈钢真空激光焊接技术领域，特别涉及一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置。

背景技术

此电池盖板在此指的是用于新能源汽车电池组使用的盖板，而电池盖板均有不锈钢材料制造而成，所以就需要运用到焊接设备，而真空激光焊接装置在此领域中，因对不锈钢材料进行焊接时处于真空的状态，从而可以阻隔空气中的氧气等物质，从而增加焊接的质量。

激光焊接作业时是利用高能量的激光脉冲对不锈钢材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将不锈钢材料熔化后重组以达到焊接的目的，但是现有的用于不锈钢电池盖板的真空激光焊接装置存在对不锈钢材料进行焊接时，不便于进行放取料，且焊接时会产生一定的碎屑，收集不方便，也不便于后续的清洁，以及无法对在真空状态下对温度的控制，容易对焊接材料的焊接效果有影响，同时焊接完成后无法及时的对焊接空间以及不锈钢电池盖板进行降温，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，旨在解决现有的用于不锈钢电池盖板的真空激光焊接装置存在对不锈钢材料进行焊接时，不便于进行放取料，且焊接时会产生一定的碎屑，收集不方便，也不便于后续的清洁，以及无法对在真空状态下对温度的控制，容易对焊接材料的焊接效果有影响，同时焊接完成后无法及时的对焊接空间以及不锈钢电池盖板进行降温，影响工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，包括操作机箱，所述操作机箱顶部的前侧栓接有焊接箱，所述焊接箱的前侧转动连接有密封门，所述焊接箱的后侧开设有连接槽，所述操作机箱顶部的后侧设置有激光焊接器，所述激光焊接器的前侧贯穿连接槽并滑动连接在焊接箱的内部，所述焊接箱的内部设置有放置组件，所述焊接箱顶部的右侧设置有真空制造组件，所述焊接箱顶部的左侧设置有降温组件，所述焊接箱的底部滑动连接有收集组件；

所述放置组件包括移动槽、移动网板和十字多孔焊接承载板，所述移动槽开设焊接箱内部的底部，所述移动网板滑动连接在移动槽的内部，所述十字多孔焊接承载板焊接在移动网板的内部。

为了达到吸附焊接箱内部空气进行排放以达到真空的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述真空制造组件包括双位吸空管、第一真空泵和第二真空泵，所述双位吸空管底部的两侧连通在焊接箱顶部的两侧，所述第一真空泵的吸收端连通在双位吸空管的前侧，所述第二真空泵的吸收端连通在双位吸空管的后侧。

为了达到对焊接箱内部已焊接时温度进行调节的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述降温组件包括冷媒水箱、环形水管、循环水泵和回水管，所述冷媒水箱设置在焊接箱顶部的左侧，所述环形水管栓接在焊接箱内部的左侧，所述环形水管的进口端贯穿焊接箱内部的顶部并与冷媒水箱的后侧连通，所述环形水管的出口端贯穿焊接箱内部的顶部，所述循环水泵栓接在焊接箱顶部左侧的后侧，所述循环水泵的进口端与环形水管的出口端连通，所述回水管的左侧与循环水泵的出口端连通，所述回水管的底部连通在冷媒水箱的顶部。

为了达到收集焊接时掉落焊渣的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述收集组件包括滑动槽和收集框，所述滑动槽开设在焊接箱的底部，所述收集框滑动连接在滑动槽的内部。

为了达到密封连接槽的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述连接槽的内部粘接有密封垫层，所述密封垫层为橡胶材料。

为了达到监测焊接箱内部的温度以及压力并进行输送展示的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述焊接箱内部后侧的左侧设置有温度感应器，所述焊接箱内部后侧的右侧设置有压力感应器。

为了达到接收温度感应器和压力感应器的监测数并进行控制调节的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述操作机箱右侧的后侧和密封门的前侧均设置有控制面板，所述控制面板均与温度感应器和压力感应器的电性连接。

为了达到便于观测焊接箱内部焊接情况的效果，作为本实用新型的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置优选的，所述密封门的前侧内嵌有观测玻璃板，所述观测玻璃板为耐高温玻璃材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，通过设置放置组件，可以经过抽拉的方式将所需焊接的不锈钢材料放置在放置组件的顶部，然后再推进焊接箱的内部，以及在焊接结束后可以便捷的经过放置组件将不锈钢材料再次的拉出焊接箱的内部，以此实现便于放取材料，通过设置真空制造组件，在焊接不锈钢材料时封门处于关闭的状态下，可以对焊接箱内部的空气进行持续的抽空，尽可能的使焊接箱的内部处于真空的状态，便于提升焊接时的质量，通过设置降温组件，可以使焊接箱在焊接使用时对内部的温度进行控制调整，具体为经过冷媒水水循环将焊接箱内部热量传导出去，以达到了降温的效果，避免温度过高对焊接带来影响，也间接延长了焊接箱的使用寿命，通过设置收集组件，便于收集焊接时掉落的焊渣，避免后续的清洁不便。

附图说明

图1为本实用新型的电池盖板不锈钢真空激光焊接装置的整体结构图；

图2为本实用新型中放置组件和收集组件的位置示意图；

图3为本实用新型中密封垫层的位置示意图；

图4为本实用新型中激光焊接器的结构示意图；

图5为本实用新型中放置组件的结构示意图；

图6为本实用新型中真空制造组件的结构示意图；

图7为本实用新型中降温组件的结构示意图；

图8为本实用新型中收集组件的结构示意图。

图中，1、操作机箱；2、焊接箱；3、密封门；4、连接槽；5、激光焊接器；6、放置组件；601、移动槽；602、移动网板；603、十字多孔焊接承载板；7、真空制造组件；701、双位吸空管；702、第一真空泵；703、第二真空泵；8、降温组件；801、冷媒水箱；802、环形水管；803、循环水泵；804、回水管；9、收集组件；901、滑动槽；902、收集框；10、密封垫层；11、温度感应器；12、压力感应器；13、控制面板；14、观测玻璃板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，包括操作机箱1，操作机箱1顶部的前侧栓接有焊接箱2，焊接箱2的前侧转动连接有密封门3，焊接箱2的后侧开设有连接槽4，操作机箱1顶部的后侧设置有激光焊接器5，激光焊接器5的前侧贯穿连接槽4并滑动连接在焊接箱2的内部，焊接箱2的内部设置有放置组件6，焊接箱2顶部的右侧设置有真空制造组件7，焊接箱2顶部的左侧设置有降温组件8，焊接箱2的底部滑动连接有收集组件9；

放置组件6包括移动槽601、移动网板602和十字多孔焊接承载板603，移动槽601开设焊接箱2内部的底部，移动网板602滑动连接在移动槽601的内部，十字多孔焊接承载板603焊接在移动网板602的内部。

在本实施例中：通过设置放置组件6，可以经过抽拉的方式将所需焊接的不锈钢材料放置在放置组件6的顶部，然后再推进焊接箱2的内部，以及在焊接结束后可以便捷的经过放置组件6将不锈钢材料再次的拉出焊接箱2的内部，以此实现便于放取材料，通过设置真空制造组件7，在焊接不锈钢材料时封门处于关闭的状态下，可以对焊接箱2内部的空气进行持续的抽空，尽可能的使焊接箱2的内部处于真空的状态，便于提升焊接时的质量，通过设置降温组件8，可以使焊接箱2在焊接使用时对内部的温度进行控制调整，具体为经过冷媒水水循环将焊接箱2内部热量传导出去，以达到了降温的效果，避免温度过高对焊接带来影响，也间接延长了焊接箱2的使用寿命，通过设置收集组件9，便于收集焊接时掉落的焊渣，避免后续的清洁不便。

作为本实用新型的技术优化方案，真空制造组件7包括双位吸空管701、第一真空泵702和第二真空泵703，双位吸空管701底部的两侧连通在焊接箱2顶部的两侧，第一真空泵702的吸收端连通在双位吸空管701的前侧，第二真空泵703的吸收端连通在双位吸空管701的后侧。

在本实施例中：通过设置双位吸空管701、第一真空泵702和第二真空泵703，在焊接不锈钢材料时封门处于关闭的状态下，启动第一真空泵702和第二真空泵703对双位吸空管701进行抽吸，而双位吸空管701对焊接箱2的内部进行抽吸，从而将焊接箱2内部的空气抽空，使焊接箱2的内部尽量处于真空的状态，便于提升焊接时的质量。

作为本实用新型的技术优化方案，降温组件8包括冷媒水箱801、环形水管802、循环水泵803和回水管804，冷媒水箱801设置在焊接箱2顶部的左侧，环形水管802栓接在焊接箱2内部的左侧，环形水管802的进口端贯穿焊接箱2内部的顶部并与冷媒水箱801的后侧连通，环形水管802的出口端贯穿焊接箱2内部的顶部，循环水泵803栓接在焊接箱2顶部左侧的后侧，循环水泵803的进口端与环形水管802的出口端连通，回水管804的左侧与循环水泵803的出口端连通，回水管804的底部连通在冷媒水箱801的顶部。

在本实施例中：通过设置冷媒水箱801、环形水管802、循环水泵803和回水管804，在焊接箱2焊接使用时对内部的温度进行降温，经过启动循环水泵803，将冷媒水箱801内部的冷媒水经过环形水管802吸出，再经过回水管804回到冷媒水箱801的内部，从而形成循环，使环形水管802与焊接箱2内部的热气进行接触，从而将焊接箱2内部的热量传导给环形水管802内部的冷媒水，以将热量带出焊接箱2的内部，从而达到控制降温的效果，避免高温对焊接带来影响。

作为本实用新型的技术优化方案，收集组件9包括滑动槽901和收集框902，滑动槽901开设在焊接箱2的底部，收集框902滑动连接在滑动槽901的内部。

在本实施例中：通过设置滑动槽901和收集框902，在焊接箱2的内部焊接不锈钢材料时，掉落的焊渣会经过移动网板602掉落至收集框902的内部，从而实现便于收集的作用，同时焊接结束后，也便于将未掉落至收集框902内部的焊渣清理至收集框902的内部，整体便于清洁的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接槽4的内部粘接有密封垫层10，密封垫层10为橡胶材料。

在本实施例中：通过设置密封垫层10，使得激光焊接器5经过连接槽4连接在焊接箱2的内部时，更加的稳定，同时利于后续密封焊接时的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，焊接箱2内部后侧的左侧设置有温度感应器11，焊接箱2内部后侧的右侧设置有压力感应器12。

在本实施例中：通过设置温度感应器11和压力感应器12，可以对焊接箱2在使用的过程中，实现监控焊接箱2内部的温度以及内部的压力值，便于进行后续进行温度的调节以及调整压力的处理。

作为本实用新型的技术优化方案，操作机箱1右侧的后侧和密封门3的前侧均设置有控制面板13，控制面板13均与温度感应器11和压力感应器12的电性连接。

在本实施例中：通过设置控制面板13，可与温度感应器11和压力感应器12进行连接并接收两者监测的数据，并根据反馈的温度以及压力来控制第一真空泵702、第二真空泵703和循环水泵803的使用，便于使用者的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，密封门3的前侧内嵌有观测玻璃板14，观测玻璃板14为耐高温玻璃材料。

在本实施例中：通过设置观测玻璃板14，可以对焊接箱2的内部进行观测，以便于了解焊接箱2内部焊接的情况。

工作原理：首先，打开焊接箱2前侧的密封门3，并将移动网板602抽出移动槽601的内部，并将焊接电池盖板的不锈钢材料放入移动网板602内部的十字多孔焊接承载板603顶部，然后再将移动网板602推回移动槽601的内部，关闭密封门3，接着启动第一真空泵702和第二真空泵703对双位吸空管701进行抽吸，而双位吸空管701对焊接箱2的内部进行抽吸，从而将焊接箱2内部的空气抽空，使焊接箱2的内部尽量处于真空的状态，关闭第一真空泵702和第二真空泵703，然后经过已调整控制完成的激光焊接器5在焊接箱2的内部对不锈钢材料进行焊接作业，在焊接时温度会持续的升高，然后根据情况启动循环水泵803，将冷媒水箱801内部的冷媒水经过环形水管802吸出，再经过回水管804回到冷媒水箱801的内部，从而形成循环，使环形水管802与焊接箱2内部的热气进行接触，从而将焊接箱2内部的热量传导给环形水管802内部的冷媒水，以将热量带出焊接箱2的内部，从而达到控制降温的效果，避免高温对焊接带来影响，而焊接时掉落的焊渣会经过移动网板602掉落至收集框902的内部，从而实现便于收集的作用，同时焊接结束后，也便于将未掉落至收集框902内部的焊渣清理至收集框902的内部，以实现整体便于清洁的使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，包括操作机箱(1)，其特征在于：所述操作机箱(1)顶部的前侧栓接有焊接箱(2)，所述焊接箱(2)的前侧转动连接有密封门(3)，所述焊接箱(2)的后侧开设有连接槽(4)，所述操作机箱(1)顶部的后侧设置有激光焊接器(5)，所述激光焊接器(5)的前侧贯穿连接槽(4)并滑动连接在焊接箱(2)的内部，所述焊接箱(2)的内部设置有放置组件(6)，所述焊接箱(2)顶部的右侧设置有真空制造组件(7)，所述焊接箱(2)顶部的左侧设置有降温组件(8)，所述焊接箱(2)的底部滑动连接有收集组件(9)；

所述放置组件(6)包括移动槽(601)、移动网板(602)和十字多孔焊接承载板(603)，所述移动槽(601)开设焊接箱(2)内部的底部，所述移动网板(602)滑动连接在移动槽(601)的内部，所述十字多孔焊接承载板(603)焊接在移动网板(602)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述真空制造组件(7)包括双位吸空管(701)、第一真空泵(702)和第二真空泵(703)，所述双位吸空管(701)底部的两侧连通在焊接箱(2)顶部的两侧，所述第一真空泵(702)的吸收端连通在双位吸空管(701)的前侧，所述第二真空泵(703)的吸收端连通在双位吸空管(701)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述降温组件(8)包括冷媒水箱(801)、环形水管(802)、循环水泵(803)和回水管(804)，所述冷媒水箱(801)设置在焊接箱(2)顶部的左侧，所述环形水管(802)栓接在焊接箱(2)内部的左侧，所述环形水管(802)的进口端贯穿焊接箱(2)内部的顶部并与冷媒水箱(801)的后侧连通，所述环形水管(802)的出口端贯穿焊接箱(2)内部的顶部，所述循环水泵(803)栓接在焊接箱(2)顶部左侧的后侧，所述循环水泵(803)的进口端与环形水管(802)的出口端连通，所述回水管(804)的左侧与循环水泵(803)的出口端连通，所述回水管(804)的底部连通在冷媒水箱(801)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述收集组件(9)包括滑动槽(901)和收集框(902)，所述滑动槽(901)开设在焊接箱(2)的底部，所述收集框(902)滑动连接在滑动槽(901)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述连接槽(4)的内部粘接有密封垫层(10)，所述密封垫层(10)为橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(2)内部后侧的左侧设置有温度感应器(11)，所述焊接箱(2)内部后侧的右侧设置有压力感应器(12)。

7.根据权利要求6所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述操作机箱(1)右侧的后侧和密封门(3)的前侧均设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)均与温度感应器(11)和压力感应器(12)的电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖板不锈钢真空激光焊接装置，其特征在于：所述密封门(3)的前侧内嵌有观测玻璃板(14)，所述观测玻璃板(14)为耐高温玻璃材料。

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