CN219335762U - 一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，涉及电缆技术领域，该电缆芯线挤塑前在线矫直系统，包括设备底座、矩形中间架、电缆芯线、油缸，所述矩形中间架固定安装在设备底座的上表面，且矩形中间架位于设备底座的中心部位上，所述矩形中间架上设置有圆形装配圈，所述圆形装配圈的中心部位上固定安装有圆形中心柱，所述圆形中心柱外活动卡合安装有矫正轮，所述圆形装配圈的侧壁上固定有呈圆周分布的圆形定位杆。本实用新型通过设置分体式设计的矫正轮，根据使用者的需要或根据电缆芯线的需要量，来安装对应个数的矫正轮，解决了设备安装处理电缆芯线更多的大型矫正轮时，电机的功率更大，造成能源浪费的问题。

Description

一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统。

背景技术

电缆芯线在制成后，需要进行矫直后，才能对齐进行包覆绝缘层。

在电缆芯线进行矫直的时候，将电缆芯线放置在矫直轮中，通过多组矫直轮的导向，实现对电缆芯线的输送和矫直，但是矫直是通过矫直轮上开设的矫直槽，不同矫直轮上开设的槽的数量不同，在车间内，单位时间内需要的预矫直电缆芯线的数量是固定的，而当矫直轮上的槽数量大于需要矫直电缆芯线的数量的时候，驱动矫直轮的电机需要承受额外的功率负荷，造成不必要的能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，用于解决了设备安装处理电缆芯线更多的大型矫正轮时，电机的功率更大，造成能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，包括设备底座、矩形中间架、电缆芯线、油缸，所述矩形中间架固定安装在设备底座的上表面，且矩形中间架位于设备底座的中心部位上，所述矩形中间架上设置有圆形装配圈，所述圆形装配圈的中心部位上固定安装有圆形中心柱，所述圆形中心柱外活动卡合安装有矫正轮，所述圆形装配圈的侧壁上固定有呈圆周分布的圆形定位杆，所述矫正轮上开设有卡合电缆芯线的槽，所述圆形定位杆的端部上螺纹安装有螺帽。

优选的，所述矫正轮的侧壁上贴合安装有定位圈，所述定位圈套设安装在圆形定位杆上，且定位圈设置在螺帽和矫正轮之间。

优选的，所述矩形中间架的侧壁上设有五个圆形装配圈，位于下侧的三个所述圆形装配圈活动卡合安装在矩形中间架的侧壁上。

优选的，所述设备底座的上表面固定安装有油缸，所述油缸的伸缩杆端部上固定安装有第一限位板，所述第一限位板的上表面固定安装有电机，所述第一限位板上设置有第二限位板，所述第二限位板和第一限位板组合形成对电机的固定结构。

优选的，所述矩形中间架的侧壁上开设有圆角矩形槽，所述电机的输出轴贯穿圆角矩形槽与位于上方圆形装配圈内固定安装的圆形中心柱侧壁相连接

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置分体式设计的矫正轮，根据使用者的需要或根据电缆芯线的需要量，来安装对应个数的矫正轮，解决了设备安装处理电缆芯线更多的大型矫正轮时，电机的功率更大，造成能源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型矫正轮的安装结构示意图；

图4为本实用新型圆形定位杆的安装结构示意图。

图中：1、设备底座；2、矩形中间架；3、电缆芯线；11、圆角矩形槽；12、油缸；13、第一限位板；14、第二限位板；15、电机；21、矫正轮；22、定位圈；23、圆形定位杆；24、螺帽；25、圆形中心柱；26、圆形装配圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，包括设备底座1、矩形中间架2、电缆芯线3、油缸12，矩形中间架2固定安装在设备底座1的上表面，且矩形中间架2位于设备底座1的中心部位上，矩形中间架2上设置有圆形装配圈26，圆形装配圈26的中心部位上固定安装有圆形中心柱25，圆形中心柱25外活动卡合安装有矫正轮21，圆形装配圈26的侧壁上固定有呈圆周分布的圆形定位杆23，矫正轮21上开设有卡合电缆芯线3的槽，圆形定位杆23的端部上螺纹安装有螺帽24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矫正轮21的侧壁上贴合安装有定位圈22，定位圈22套设安装在圆形定位杆23上，且定位圈22设置在螺帽24和矫正轮21之间。

通过定位圈22的存在，防止螺帽24和矫正轮21的侧壁接触，有效防止螺帽24转动时摩擦矫正轮21的侧壁，实现对矫正轮21的防护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形中间架2的侧壁上设有五个圆形装配圈26，位于下侧的三个圆形装配圈26活动卡合安装在矩形中间架2的侧壁上。

位于下方的圆形装配圈26和位于上方的圆形装配圈26上的矫正轮21组合形成对电缆芯线3的限位结构，保证电缆芯线3的矫直效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设备底座1的上表面固定安装有油缸12，油缸12的伸缩杆端部上固定安装有第一限位板13，第一限位板13的上表面固定安装有电机15，第一限位板13上设置有第二限位板14，第二限位板14和第一限位板13组合形成对电机15的固定结构。

通过启动油缸12，让油缸12的伸缩杆推动电机15上下移动，实现对上方矫正轮21的高度调节，让矫正轮21能够对电缆芯线3的移动进行限位，来适应不同粗细的电缆芯线3，提高设备的适应性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形中间架2的侧壁上开设有圆角矩形槽11，电机15的输出轴贯穿圆角矩形槽11与位于上方圆形装配圈26内固定安装的圆形中心柱25侧壁相连接。

位于上方的矫正轮21能够挤压电缆芯线3，让电缆芯线3被挤压矫直。

工作原理：

设备使用的时候，根据需要选择矫正轮21的个数，将矫正轮21套设在圆形定位杆23和圆形中心柱25上，圆形定位杆23从外侧对矫正轮21的套设进行限位，保证矫正轮21的稳定，在矫正轮21安装后，将定位圈22套设在圆形定位杆23上，在将螺帽24套设在圆形定位杆23上，通过转动螺帽24，让螺帽24在圆形定位杆23上螺纹移动，让螺帽24推动定位圈22和矫正轮21的侧壁相贴合，实现对矫正轮21的固定。

综上可得，本实用新型通过设置分体式设计的矫正轮21，根据使用者的需要或根据电缆芯线3的需要量，来安装对应个数的矫正轮21，解决了设备安装处理电缆芯线3更多的大型矫正轮21时，电机15的功率更大，造成能源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，包括设备底座(1)、矩形中间架(2)、电缆芯线(3)、油缸(12)，所述矩形中间架(2)固定安装在设备底座(1)的上表面，且矩形中间架(2)位于设备底座(1)的中心部位上，其特征在于：所述矩形中间架(2)上设置有圆形装配圈(26)，所述圆形装配圈(26)的中心部位上固定安装有圆形中心柱(25)，所述圆形中心柱(25)外活动卡合安装有矫正轮(21)，所述圆形装配圈(26)的侧壁上固定有呈圆周分布的圆形定位杆(23)，所述矫正轮(21)上开设有卡合电缆芯线(3)的槽，所述圆形定位杆(23)的端部上螺纹安装有螺帽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，其特征在于：所述矫正轮(21)的侧壁上贴合安装有定位圈(22)，所述定位圈(22)套设安装在圆形定位杆(23)上，且定位圈(22)设置在螺帽(24)和矫正轮(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，其特征在于：所述矩形中间架(2)的侧壁上设有五个圆形装配圈(26)，位于下侧的三个所述圆形装配圈(26)活动卡合安装在矩形中间架(2)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，其特征在于：所述设备底座(1)的上表面固定安装有油缸(12)，所述油缸(12)的伸缩杆端部上固定安装有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)的上表面固定安装有电机(15)，所述第一限位板(13)上设置有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)和第一限位板(13)组合形成对电机(15)的固定结构。

5.根据权利要求4所述的一种电缆芯线挤塑前在线矫直系统，其特征在于：所述矩形中间架(2)的侧壁上开设有圆角矩形槽(11)，所述电机(15)的输出轴贯穿圆角矩形槽(11)与位于上方圆形装配圈(26)内固定安装的圆形中心柱(25)侧壁相连接。

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