CN219333803U - 中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间可径向移动地安装在固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。本实用新型通过外分区件进行第一次分区，然后通过内分区件在固定架上的移动来对第一次分区进行第二次分区，从而调节第一次分区的膜丝装填面积，从而与所需要的膜丝装填量相匹配。

Description

中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架

技术领域

本实用新型涉及中空纤维柱式膜组件产品上使用的布水分隔架技术领域，尤其涉及一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架。

背景技术

在外压式的中空纤维柱式膜组件领域，膜丝固定在中空纤维柱式膜组件两端的布水分隔架上，然后在中空纤维柱式膜组件的两端通过树脂进行端封形成树脂端面，从而使得原水例如工业废水或污水通过中空纤维柱式膜组件的一端进入其膜壳组件内腔并由膜丝进行过滤，过滤留下浓水从中空纤维柱式膜组件的浓水口排出，而通过膜丝过滤后的透过液即产水则从产水口流出。

布水分隔架的作用是用于增加树脂强度，在水流的冲击下增加树脂端面的强度，同时也起到一定布水的作用。在现有技术中，布水分隔架通常将其外围区域分为多个区域即多个分区，在每个区域中装填膜丝，由于每个区域面积是固定的，在离心浇注的情况下，每个区域所装填的膜丝量也是固定的。然而，现实中，由于水质的不同以及市场对产水量大小的需求不同，在膜壳组件不变的情况下，需要对中空纤维柱式膜组件内装丝结构和流水布水通道作出改变，以迎合市场的需求。但是，对于现有的布水分隔架而言，既不能有效地打开膜丝之间的布水通道，使作用于膜丝的水更均匀，又不能随意地调整膜丝的装填量，即在结构不变时，当每个区域的膜丝装填量减少后，则会在离心浇注过程中由于膜丝在中空纤维柱式膜组件的螺筒中占比重太少而导致无法固定，在离心浇注的过程中膜丝会被离心力甩得乱动，从而无法在螺筒中均匀分布，甚至会直接把膜丝甩进去即脱离布水分隔架进入螺筒的中间部分，从而影响离心浇注的成品率，或者导致无法完成浇注。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种可调膜丝装填量以满足不同产水需求的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架将是有利的。为此，本实用新型提供一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，其中，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间可径向移动地安装在固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。

在本实用新型中，通过外分区件进行分区（第一次划分区域），然后通过内分区件在固定架上的径向移动来对分区进行二次分割/分隔（第二次划分区域），从而一方面能够调节每个分区的膜丝装填面积，以匹配所需要的膜丝装填量，另一方面能够进一步增强中空纤维柱式膜组件的树脂浇注强度。也就是说，在对中空纤维柱式膜组件的两端进行离心浇注（即端封）前，如果需要对各分区的膜丝装填量做出调整，则只要转动活动架从而调整内分区件在各个分区的位置即可实现每个分区膜丝装填面积的调整，从而满足膜丝装填量需求。

在一个实施例中，每组内分区件构成为一个可周向伸缩的、弧形的内分区套板，当该内分区套板在径向上靠近管体时，分区处于最小膜丝装填量状态；当该内分区套板在径向上远离管体时，分区处于最大膜丝装填量状态。

通过上述结构设置，可通过径向上移动单个内分区套板并同时对内分区套板的周向伸缩操作来实现膜丝装填区域大小的调节，即实现膜丝装填量大小的调节，从而满足不同的产水量需求。

在另一个实施例中，每组内分区件包括两个径向上间隔开的、可周向伸缩的、弧形的内分区套板，并且，当这两个内分区套板之间间隔最小时，分区处于最小膜丝装填量状态；当这两个内分区套板之间间隔最大时，分区处于最大膜丝装填量状态。

通过上述结构设置，可通过径向上移动单个或两个内分区套板以及同时对内分区套板的周向伸缩操作来实现膜丝装填区域大小的调节。

进一步，内分区套板包括内分区基板和内分区抽拉板，其中，内分区基板具有带侧开口的容置腔，内分区抽拉板适于经由该侧开口可周向抽出或推进地安装在该容置腔内。

通过上述结构设置，使得内分区抽拉板可以根据周向长短的需要将位于内分区基板的容置腔内的部分从内分区基板上抽拉出来，也可以根据周向长短的需要将位于内分区基板外的部分推入到其容置腔内，从而改变内分区套板的周向长度以正好搭接在相邻的两组外分区件上。

再进一步，内分区基板和内分区抽拉板在远离彼此的各自的外端设置有限位扣；每组外分区件包括一对平行间隔设置的外分区板，每个外分区板上都设置有径向调节滑槽和多个与径向调节滑槽相连通的轴向定位槽；其中，内分区套板适于经由限位扣搭接在相邻的两组外分区件的彼此面对的两个外分区板上对应的轴向定位槽内，并能够借着限位扣在径向调节滑槽内的径向移动来调节内分区套板的径向位置。

通过上述结构设置，当需要调节内分区套板的位置时，只要将限位扣从轴向定位槽中移出进入径向调节滑槽，则可以沿着径向调节滑槽滑动从而改变内分区套板的位置，进而改变分区的用于装填膜丝的区域。

还进一步，内分区基板和内分区抽拉板在远离彼此的各自的外端设置有轴向对齐的一对限位扣；每个外分区板上都对应该一对限位扣设置有两个径向调节滑槽，并且每个外分区板上对应每个径向调节滑槽都设置多个与其相连通的轴向定位槽。

通过上述结构设置，使得内分区件和外分区件的连接更稳固。

另进一步，每个内分区套板和/或每个外分区件上设置有多个通胶孔。

通过通胶孔的设置，使得能够借此让树脂胶充满可调分区布水分隔架的角角落落。

还另进一步，每个外分区件和每个内分区套板的每个边都设置有圆弧倒角。

通过上述结构设置，可以有效避免膜丝接触时划伤膜丝。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的立体结构示意图；

图2是图1所示中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的固定架的立体结构示意图；

图3是图1所示中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架的活动架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

首先，需要说明的是，本文中所称的每个分区的“最小膜丝装填量状态”是指在每个分区内膜丝装填量处于最小量的状态，或者说是每个分区内膜面积处于最小膜面积的状态；本文中所称的每个分区的“最大膜丝装填量状态”是指在每个分区内膜丝装填量处于最大量的状态，或者说是每个分区内膜面积处于最大膜面积的状态。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架100包括固定架1和活动架5，活动架5径向可移动地安装于固定架1上，其中固定架1包括管体10和将管体10的外围区域分隔为多个分区11的多组外分区件12，活动架5包括与多组外分区件12对应设置的多组内分区件52（为清楚起见，图1和图3仅示出了一组内分区件52），每组内分区件52设置成在相邻的两组外分区件12之间可径向移动地安装在固定架1的相邻两组外分区件12上、从而使得每个分区11在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。

如图3所示，在该具体实施方式中，每组内分区件52包括两个径向上间隔开的、可周向伸缩的、弧形的内分区套板520，并且，当这两个内分区套板520之间间隔最小时，即当这两个内分区套板520之间的空间的截面积最小时，分区11处于最小膜丝装填量状态，即在两个内分区套板520之间的间隔内装填膜丝量，且装填的膜丝量最小；当这两个内分区套板520之间间隔最大时，即当这两个内分区套板520之间的空间的截面积最大时，分区11处于最大膜丝装填量状态，即在两个内分区套板520之间的间隔内装填膜丝量，且装填的膜丝量最大。应当理解的是，在图3所示的一组内分区件52中，两个内分区套板520因为在分区11中所处的径向位置不同可以设置成尺寸一大一小。

如图3所示，在本实施方式中，内分区套板520包括内分区基板521和内分区抽拉板523，其中，内分区基板521具有带侧开口522的容置腔524，内分区抽拉板523适于经由该侧开口522可周向抽出或推进地安装于该容置腔524。

如图3所示，在本实施方式中，内分区基板521和内分区抽拉板523在远离彼此的各自的外端设置有限位扣525。如图2所示，每组外分区件12包括一对平行间隔设置的外分区板120，每个外分区板120上都设置有径向调节滑槽123和多个与径向调节滑槽123相连通的轴向定位槽125。如图1所示，并参考图2和图3，内分区套板520适于经由限位扣525搭接在相邻的两组外分区件12的彼此面对的两个外分区板120上对应的轴向定位槽125内，并能够借着限位扣525在径向调节滑槽123内径向移动，从而来调节内分区套板520的径向位置。

如图3所示，在本实施方式中，内分区基板521和内分区抽拉板523在远离彼此的各自的外端优选设置有轴向对齐的一对限位扣525；相应地，如图2所示，本实施方式中每个外分区板120上都对应该一对限位扣525设置有两个径向调节滑槽123，并且每个外分区板120上对应每个径向调节滑槽123都设置多个与其相连通的轴向定位槽125。

再如图1所示，并参考图2和图3，当径向上处于外面的那个内分区套板520的限位扣525搭接在外分区板120的径向上最外面的轴向定位槽125内时，并且，当径向上处于里面的那个内分区套板520的限位扣525搭接在外分区板120的径向上最里面的轴向定位槽125内时，这两个内分区套板520之间的间隔最大，分区11处于适合装填最大量膜丝的状态，即处于最大膜丝装填量状态，在此状态下，每个分区11的径向上处于里面的那个内分区套板520径向内侧的区域则可用来布水，作为每个分区11两个内分区套板520之间的膜丝装填区域内布水的补充，使得布水通道进行了一定程度的打开，从而可改善膜组件的布水布压状态；而当需要调节布水状态时，即从最大膜丝装填量状态调为最小膜丝装填量状态时，可以只调节径向上处于里面的那个内分区套板520的位置时，具体操作是只要上提内分区套板520、将限位扣525从轴向定位槽125中移出进入径向调节滑槽123，则可以沿着径向调节滑槽123滑动从而改变内分区套板520的位置，进而改变分区11的用于装填膜丝的区域。

当里外两个内分区套板520之间间隔最小时，例如它们的限位扣525搭接在外分区板120的两个相邻的轴向定位槽125内时，或搭接在外分区板120的两个只间隔一个轴向定位槽125的两个较为相邻的轴向定位槽125内时，这两个内分区套板520之间的间隔区域即为最小膜丝装填量膜丝装填区域，在此区域上装填膜丝，各个分区11处于最小膜丝装填量状态；在此状态下，径向上处于里面的那个内分区套板520径向内侧的区域可用来布水，作为每个分区11两个内分区套板520之间的膜丝装填区域内布水的补充，使得布水通道进行了最大程度的打开，这样，相当程度地改善了膜组件的布水布压状态。

尽管上面介绍可以通过挪移（径向移动、周向伸缩）里面的那个内分区套板520的位置来实现膜丝装填区域的改变，但应当理解的是，也可以通过挪移径向上处于外面的那个内分区套板520的位置来实现膜丝装填区域的改变，亦可以通过同时挪移径向上处于里面和外面的这两个内分区套板520的位置来实现膜丝装填区域的改变。应当理解的是，每个分区在膜丝装填区域之外都可以单独布水，从而不同程度地打开布水通道（每个分区膜丝装填量越小，布水通道打开程度越大），改善膜组件的布水布压状态。

需要说明的是，在本实施方式中，如图2所示，固定架1上设置安装环14，该安装环14位于固定架1的顶部并连接各组外分区件12的顶部自由端，用于当整个中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架100安装到中空纤维柱式膜组件的螺筒（图未示）上时起到支撑的作用。

再如图1至图3所示，在本实施方式中，内分区件52上设置有多个通胶孔529，外分区件12上也设置多个通胶孔129。

另外，尽管图1至图3中未示，在本实施方式中，外分区件12和内分区件52（即外分区板120和内分区套板520）的每个边都设置有圆弧倒角，以避免膜丝跟它接触时被划伤。

参考图1所示，在另外的一个实施方式中，除了每组内分区件52只包括一个内分区套板520，即每组内分区件52构成为一个可周向伸缩的、弧形的内分区套板520之外，其它结构和图1至图3所示的实施方式都是一致的。在该另外的一个实施方式中，当该内分区套板520在径向上靠近固定架1的管体10时，分区11处于最小膜丝装填量状态；当该内分区套板520在径向上远离管体10时，分区处于最大膜丝装填量状态。也就是说，在该另外的一个实施方式中，当限位扣525搭接在径向上最里面的轴向定位槽125内时，分区11处于最小膜丝装填量状态；当限位扣525搭接在径向上最外面的轴向定位槽125内时，分区11处于最大膜丝装填量状态。

相比于现有技术中布水分隔架只是固定架以及每个分区膜丝装填量固定的情况，本实用新型由于可调分区布水分隔架是由固定和活动的两部分构成，使得固定架的每个固定的分区能够被活动架灵活地进行二次分隔，从而使得每个分区的膜丝装填量可以进行灵活调整，并在膜丝装填量进行调整的同时相应地实现不同程度的布水通道的打开（每个分区膜丝装填量越小，布水通道打开程度越大），从而满足市场上基于成本和水质考虑的一些个性化需求。

具体地，在本实用新型中，每个分区在从最大膜丝装填量状态到调整到最小膜丝装填量状态的过程中，膜丝装填量减少；相应地，随着膜丝装填量的减少，膜束之间的间隔增大，即布水通道打开程度加大，这个调整过程可以使得膜组件的布水布压得到调整，相应地，也可以使得膜丝利用率得到调整。

也就是说，通过本实用新型的可调分区布水分隔架，能够为膜组件生产厂家就同一规格（即膜壳直径相同）的膜组件提供生产多种产品型号的可能性，使得不同产品型号的膜组件膜丝装填量不同、布水布压情况不同、膜丝利用率也会有所不同，这样，用户可以根据其实际使用需求（例如产水量、水质）向膜组件生产厂家选择定制最符合其实际使用需求的产品型号，或者说用户可以根据其实际使用需求选择一款性价比高的产品型号，实现其产品价值最大化。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本本实用新型的精神即创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于包括固定架和可径向移动地安装于固定架上的活动架，其中，固定架包括管体和将管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间的所述分区内可径向移动地安装于固定架的相邻两组外分区件上、从而使得每个分区在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。

2.如权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每组所述内分区件构成为一个可周向伸缩的、弧形的内分区套板，当该内分区套板在径向上靠近所述管体时，所述分区处于所述最小膜丝装填量状态；当该内分区套板在径向上远离所述管体时，所述分区处于所述最大膜丝装填量状态。

3.如权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每组所述内分区件包括两个径向上间隔开的、可周向伸缩的、弧形的内分区套板，并且，当这两个内分区套板之间间隔最小时，所述分区处于所述最小膜丝装填量状态；当这两个内分区套板之间间隔最大时，所述分区处于所述最大膜丝装填量状态。

4.如权利要求2或3所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，所述内分区套板包括内分区基板和内分区抽拉板，其中，内分区基板具有带侧开口的容置腔，内分区抽拉板适于经由该侧开口可周向抽出或推进地安装在该容置腔内。

5.如权利要求4所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，所述内分区基板和所述内分区抽拉板在远离彼此的各自的外端设置有限位扣；每组所述外分区件包括一对平行间隔设置的外分区板，每个外分区板上都设置有径向调节滑槽和多个与径向调节滑槽相连通的轴向定位槽；其中，所述内分区套板适于经由所述限位扣搭接在相邻的两组所述外分区件的彼此面对的两个外分区板上对应的轴向定位槽内，并能够借着所述限位扣在径向调节滑槽内的径向移动来调节所述内分区套板的径向位置。

6.如权利要求5所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，所述内分区基板和所述内分区抽拉板在远离彼此的各自的所述外端设置有轴向对齐的一对所述限位扣；每个外分区板上都对应该一对所述限位扣设置有两个所述径向调节滑槽，并且每个外分区板上对应每个所述径向调节滑槽都设置多个与其相连通的所述轴向定位槽。

7.如权利要求2或3所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每个所述内分区套板和/或每个所述外分区件上设置有多个通胶孔。

8.如权利要求2或3所述的中空纤维柱式膜组件用可调分区布水分隔架，其特征在于，每个所述内分区套板和每个所述外分区件的每个边都设置有圆弧倒角。

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