CN219333539U - 高效过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效过滤器，包括安装框、通风管和滤材，安装框内设置有挡限台，安装框的四周侧面上均贯穿开设有插槽，四个插槽内均设置有对滤材安装到安装框内后的位置进行限位的压合组件，通风管的端口上设置有对安装框安装到通风管端口后的位置进行限位的卡合组件；本实用新型通过压合组件和挡限台的配合将滤材快速密封安装到安装框内，有效提高了滤材在安装框内的装拆效率，从而便于对安装框的滤材进行快速更换，避免了安装框在反复多次装拆后零部件磨损导致配合紧密度下降的问题，通过卡合组件对安装框在通风管的端口处的位置进行限位，使得安装框的装拆更加便捷，方便后续对安装框的清理和对安装框内滤材的清理更换。

Description

高效过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及高效过滤器。

背景技术

高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处；高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成，整体呈方形板式。

高效过滤器长时间使用后，过滤器的滤材积累大量的污垢，往往不能起到正常的过滤效果，需要进行更换，高效过滤器其中的滤材更换时，通常是将整个高效过滤器进行拆出，通过卡扣结构或者拆解多个螺钉将铝制外框进行拆解，再将其中的板式滤材进行取出更换，再将铝制外框重新拼装，完成滤材的更换，需要反复多次装拆外框，整体操作较为繁琐，滤材的更换不够简便，影响了滤材的更换效率。

因此，有必要提供高效过滤器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效过滤器，以解决上述背景技术中更换滤材时，需要反复多次装拆外框，整体操作较为繁琐，滤材的更换不够简便，影响了滤材的更换效率问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：高效过滤器，包括安装框、通风管和滤材，所述安装框与通风管的端口插合适配，所述安装框内设置有挡限台，所述安装框的四周侧面上均贯穿开设有插槽，四个所述插槽内均设置有对滤材安装到安装框内后的位置进行限位的压合组件，所述通风管的端口上设置有对安装框安装到通风管端口后的位置进行限位的卡合组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述压合组件包括与插槽滑动配合的压板，所述安装框上远离挡限台的侧面上固定有凸板，所述凸板内螺纹连接有螺杆端与压板侧面接触的锁紧螺栓，所述压板远离凸板的侧面上贴合固定有胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述压板靠近凸板的侧面上开设有腰形滑槽，所述腰形滑槽设置有两个且呈对称分布，所述插槽的侧面上固定有与腰形滑槽滑动适配的导向柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡合组件包括与通风管的端口外侧壁固定的弹簧限位板a，所述弹簧限位板a的中心位置滑动贯穿有插杆，所述插杆的内侧端滑动贯穿通风管的侧壁且伸入到通风管的内部，所述插杆的侧面上固定有弹簧限位板b，所述弹簧限位板a和弹簧限位板b之间设置有套设于插杆侧面上的弹簧，所述安装框的一侧面上开设有与插杆内侧端插合适配的插孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸板位于安装框侧边中间位置，所述安装框的四周外表面贴合固定有橡胶圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述插杆的外侧端固定有接头板，所述接头板的表面上贴合套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压合组件和挡限台的配合将滤材快速密封安装到安装框内，反之，通过压合组件解除对滤材的侧面限位，即可将滤材从安装框内部拆出，有效提高了滤材在安装框内的装拆效率，从而便于对安装框的滤材进行快速更换，更换便捷，省去将安装框拆解取出滤材的操作，从而避免了安装框在反复多次装拆后零部件磨损导致配合紧密度下降的问题，通过卡合组件对安装框在通风管的端口处的位置进行限位，使得安装框的装拆更加便捷，方便后续对安装框的清理和对安装框内滤材的清理更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的安装框拆出时结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的插孔局部结构示意图；

图5为本实用新型的安装框剖视结构示意图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本实用新型的挡限台局部结构示意图；

图8为本实用新型的腰形滑槽局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压合组件；101、压板；102、胶垫；103、锁紧螺栓；104、腰形滑槽；105、凸板；2、卡合组件；201、接头板；202、插杆；203、弹簧限位板a；204、弹簧；205、弹簧限位板b；206、插孔；3、安装框；4、通风管；5、滤材；6、橡胶圈；7、挡限台；8、插槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-8，本实用新型提供高效过滤器，包括安装框3、通风管4和滤材5，安装框3与通风管4的端口插合适配，安装框3内设置有挡限台7，安装框3的四周侧面上均贯穿开设有插槽8，四个插槽8内均设置有对滤材5安装到安装框3内后的位置进行限位的压合组件1，通风管4的端口上设置有对安装框3安装到通风管4端口后的位置进行限位的卡合组件2；滤材5安装到安装框3上时，通过将滤材5放置到挡限台7内，挡限台7对滤材5的一侧进行限位，再通过压合组件1对滤材5的另一侧面进行限位，从而通过压合组件1和挡限台7的配合将滤材5快速密封安装到安装框3内，反之，通过压合组件1解除对滤材5的侧面限位，即可将滤材5从安装框3内部拆出，有效提高了滤材5在安装框3内的装拆效率，从而便于对安装框3的滤材5进行快速更换，更换便捷，省去将安装框3拆解取出滤材5的操作，从而避免了安装框3在反复多次装拆后零部件磨损导致配合紧密度下降的问题，将安装框3安装到通风管4端口上时，直接将安装框3插合放置到通风管4的端口处，并通过卡合组件2对安装框3在通风管4的端口处的位置进行限位，使得安装框3的装拆更加便捷，方便后续对安装框3的清理和对安装框3内滤材5的清理更换；滤材5采用玻璃纤维材料制成，滤材5做成多褶式，增加了滤料面积和送风量，降低了送风的阻力，滤材5过滤大气中的≥0.12-0.5μm颗粒灰尘，进行终端高效过滤。

进一步地如图1、图5、图6和图7所示，值得具体说明的是，压合组件1包括与插槽8滑动配合的压板101，安装框3上远离挡限台7的侧面上固定有凸板105，凸板105内螺纹连接有螺杆端与压板101侧面接触的锁紧螺栓103，压板101远离凸板105的侧面上贴合固定有胶垫102；压板101的初始状态为从插槽8内拉出，即挡限台7呈打开状态，滤材5安装到安装框3上时，通过将滤材5放置到挡限台7内，挡限台7对滤材5的一侧进行限位，再通过将压板101插入到插槽8内，从而通过四个压板101对滤材5的另一侧面进行限位，再旋紧锁紧螺栓103，使得锁紧螺栓103的螺杆端将压板101进行夹紧，从而通过压板101和胶垫102配合将滤材5快速密封安装到安装框3内，反之，通过旋松锁紧螺栓103，将压板101从插槽8内拉出，解除对滤材5的侧面限位，即可将滤材5从安装框3内部拆出，有效提高了滤材5在安装框3内的装拆效率，从而便于对安装框3的滤材5进行快速更换，更换便捷，省去将安装框3拆解取出滤材5的操作，从而避免了安装框3在反复多次装拆后零部件磨损导致配合紧密度下降的问题，

进一步地如图8所示，值得具体说明的是，压板101靠近凸板105的侧面上开设有腰形滑槽104，腰形滑槽104设置有两个且呈对称分布，插槽8的侧面上固定有与腰形滑槽104滑动适配的导向柱；压板101在插槽8内滑动时，导向柱始终在腰形滑槽104内滑动，从而对压板101的滑动进行限位，避免压板101从插槽8内的脱出。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，卡合组件2包括与通风管4的端口外侧壁固定的弹簧限位板a203，弹簧限位板a203的中心位置滑动贯穿有插杆202，插杆202的内侧端滑动贯穿通风管4的侧壁且伸入到通风管4的内部，插杆202的侧面上固定有弹簧限位板b205，弹簧限位板a203和弹簧限位板b205之间设置有套设于插杆202侧面上的弹簧204，安装框3的一侧面上开设有与插杆202内侧端插合适配的插孔206；将安装框3安装到通风管4端口上时，先上拉插杆202，使得插杆202的内侧端从通风管4内脱出，直接将安装框3插合放置到通风管4的端口处，松开插杆202，弹簧204的弹力推动弹簧限位板b205移动，弹簧限位板b205带动插杆202的内侧端插入到插孔206内，从而对安装框3在通风管4的端口处的位置进行限位，使得安装框3的装拆更加便捷，方便后续对安装框3的清理和对安装框3内滤材5的清理更换。

进一步地如图4和图7所示，值得具体说明的是，凸板105位于安装框3侧边中间位置，安装框3的四周外表面贴合固定有橡胶圈6；具体工作时，当安装框3安装到通风管4的端口内时，设置的橡胶圈6对安装框3和通风管4端口配合间隙进行封堵，使得安装框3在通风管4端口内密封安装。

本方案具备以下工作过程：滤材5安装到安装框3上时，压板101的初始状态为从插槽8内拉出，即挡限台7呈打开状态，滤材5安装到安装框3上时，通过将滤材5放置到挡限台7内，挡限台7对滤材5的一侧进行限位，再通过将压板101插入到插槽8内，压板101在插槽8内滑动时，导向柱始终在腰形滑槽104内滑动，从而对压板101的滑动进行限位，避免压板101从插槽8内的脱出，从而通过四个压板101对滤材5的另一侧面进行限位，再旋紧锁紧螺栓103，使得锁紧螺栓103的螺杆端将压板101进行夹紧，从而通过压板101和胶垫102配合将滤材5快速密封安装到安装框3内，反之，通过旋松锁紧螺栓103，将压板101从插槽8内拉出，解除对滤材5的侧面限位，即可将滤材5从安装框3内部拆出，将安装框3安装到通风管4端口上时，直接将安装框3插合放置到通风管4的端口处，先上拉插杆202，使得插杆202的内侧端从通风管4内脱出，直接将安装框3插合放置到通风管4的端口处，松开插杆202，弹簧204的弹力推动弹簧限位板b205移动，弹簧限位板b205带动插杆202的内侧端插入到插孔206内，从而对安装框3在通风管4的端口处的位置进行限位，设置的橡胶圈6对安装框3和通风管4端口配合间隙进行封堵，使得安装框3在通风管4端口内密封安装。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，插杆202的外侧端固定有接头板201，接头板201的表面上贴合套设有橡胶套；具体工作时，设置的接头板201方便人手对插杆202进行提拉，方便操作。

综上：通过压合组件1解除对滤材5的侧面限位，即可将滤材5从安装框3内部拆出，有效提高了滤材5在安装框3内的装拆效率，从而便于对安装框3的滤材5进行快速更换，更换便捷，省去将安装框3拆解取出滤材5的操作，从而避免了安装框3在反复多次装拆后零部件磨损导致配合紧密度下降的问题，通过卡合组件2对安装框3在通风管4的端口处的位置进行限位，使得安装框3的装拆更加便捷，方便后续对安装框3的清理和对安装框3内滤材5的清理更换。

Claims (6)

1.高效过滤器，包括安装框、通风管和滤材，其特征在于，所述安装框与通风管的端口插合适配，所述安装框内设置有挡限台，所述安装框的四周侧面上均贯穿开设有插槽，四个所述插槽内均设置有对滤材安装到安装框内后的位置进行限位的压合组件，所述通风管的端口上设置有对安装框安装到通风管端口后的位置进行限位的卡合组件。

2.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于，所述压合组件包括与插槽滑动配合的压板，所述安装框上远离挡限台的侧面上固定有凸板，所述凸板内螺纹连接有螺杆端与压板侧面接触的锁紧螺栓，所述压板远离凸板的侧面上贴合固定有胶垫。

3.根据权利要求2所述的高效过滤器，其特征在于，所述压板靠近凸板的侧面上开设有腰形滑槽，所述腰形滑槽设置有两个且呈对称分布，所述插槽的侧面上固定有与腰形滑槽滑动适配的导向柱。

4.根据权利要求1所述的高效过滤器，其特征在于，所述卡合组件包括与通风管的端口外侧壁固定的弹簧限位板a，所述弹簧限位板a的中心位置滑动贯穿有插杆，所述插杆的内侧端滑动贯穿通风管的侧壁且伸入到通风管的内部，所述插杆的侧面上固定有弹簧限位板b，所述弹簧限位板a和弹簧限位板b之间设置有套设于插杆侧面上的弹簧，所述安装框的一侧面上开设有与插杆内侧端插合适配的插孔。

5.根据权利要求2所述的高效过滤器，其特征在于，所述凸板位于安装框侧边中间位置，所述安装框的四周外表面贴合固定有橡胶圈。

6.根据权利要求4所述的高效过滤器，其特征在于，所述插杆的外侧端固定有接头板，所述接头板的表面上贴合套设有橡胶套。

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