CN219328243U - 一种制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制冷设备，解决目前的散热降温方式不适用于射频解冻装置在有限空间内散热的技术问题。制冷设备包括射频解冻装置和冷媒管，射频解冻装置包括安装壳、功放模块和电源模块，安装壳设置有安装腔，所述功放模块和所述电源模块的至少一者设于所述安装腔中，冷媒管连通于所述制冷设备的制冷组件，并与所述安装腔导热连接。本申请提供的制冷设备，通过设置冷媒管，利用制冷设备自带的制冷组件为射频解冻装置中的发热部件进行降温，解决了射频解冻装置在有限空间内的散热问题。

Description

一种制冷设备

技术领域

本申请属于制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷设备。

背景技术

随着用户对冰箱的使用需求的增加，冰箱的功能性也在不断增加。比如，根据用户需要对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻的需求，而在冰箱内设置射频发生装置，从而通过射频发生装置对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻。

在相关技术中，射频解冻装置集成有电源模块、功放模块、控制模块、调谐模块以及极板，射频解冻装置在进行工作时，其电源模块和功放模块会产生大量的热量，为了保证电源模块和功放模块的正常运行，需要对电源模块和功放模块进行散热降温。目前采用的是散热片和风机进行散热降温，但射频发生装置具有较高的功率，常规的散热片和风机无法满足散热降温的要求，从而需要增加散热片的尺寸和增大风机的风量，导致生产成本增加，此外，由于射频解冻装置的设置空间有限，无法满足过大尺寸的散热片和风机的设置。

实用新型内容

为解决目前的散热降温方式不适用于射频解冻装置在有限空间内散热的技术问题，本申请提供一种制冷设备。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种制冷设备，包括：

射频解冻装置，所述射频解冻装置包括安装壳、功放模块和电源模块，所述安装壳设置有安装腔，所述功放模块和所述电源模块的至少一者设于所述安装腔中；

冷媒管，连通于所述制冷设备的制冷组件，并与所述安装腔导热连接。

由上述技术方案可知，本申请提供的制冷设备，设置有与制冷组件连通的冷媒管，冷媒管与安装壳的安装腔导热连接，能够将制冷组件所产生的冷量导入安装腔中，进而对设置在安装腔中的电源模块和/或功放模块散热。通过设置冷媒管，利用制冷设备自带的制冷组件为射频解冻装置中的发热部件进行降温，解决了射频解冻装置在有限空间内的散热问题。

在一些实施方式中，所述冷媒管伸入于所述安装腔中。

在一些实施方式中，所述安装壳上设有穿线孔，所述冷媒管通过所述穿线孔伸入于所述安装腔中。

在一些实施方式中，所述安装壳包括底板和罩设于所述底板上的顶盖，所述底板和所述顶盖合围成所述安装腔，所述功放模块和所述电源模块均连接于所述底板，所述底板上设有所述穿线孔。

在一些实施方式中，所述安装壳包括顶盖，所述顶盖的内腔构成所述安装腔，所述功放模块和所述电源模块均连接于所述顶盖。

在一些实施方式中，所述穿线孔设有两个，分别为强电穿线孔和弱电穿线孔，所述冷媒管位于所述强电穿线孔和/或所述弱电穿线孔。

在一些实施方式中，所述强电穿线孔和所述弱电穿线孔间隔分布；所述电源模块相比于所述功放模块更靠近于所述强电穿线孔。

在一些实施方式中，所述冷媒管与设于所述安装腔中的所述功放模块和/或所述电源模块接触。

在一些实施方式中，所述安装壳设有与所述安装腔接触的金属部，所述冷媒管位于所述安装腔外、且与所述金属部接触。

在一些实施方式中，所述功放模块包括：

功放板，用于产生经功率放大后的射频信号；

散热件，设于所述功放板上，所述散热件设有气流通道；

吹风装置，用于产生风流；

风道，具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述吹风装置的吹风口连通，所述第二开口连通于所述散热件的气流通道。

在一些实施方式中，所述散热件为金属材质，包括金属板和设于所述金属板其中一个表面的若干间隔分布的散热翅片，若干间隔分布的所述散热翅片之间的间隙构成所述气流通道；所述功放板连接于所述金属板、且与所述金属板接触。

在一些实施方式中，所述电源模块包括电源外壳和设于所述电源外壳中的电源板。

在一些实施方式中，所述射频解冻装置还包括射频解冻组件；所述射频解冻组件包括：

屏蔽筒体，设有带开口的开口端；

屏蔽门，设于所述屏蔽筒体的开口端，用于封闭所述开口；

调谐板，设于所述屏蔽筒体内，与所述功放模块电连接；

极板，设于所述屏蔽筒体内，与所述调谐板电连接，用于发射射频信号。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请某一实施例的制冷设备中射频解冻装置的原理框图。

图2示出了本申请另一实施例的制冷设备中射频解冻装置的原理框图。

图3示出了本申请又一实施例的制冷设备中射频解冻装置的原理框图。

图4示出了本申请实施例中制冷设备的结构示意图。

图5示出了图4的A处局部放大图。

图6示出了图4的制冷设备中屏蔽筒体和屏蔽门的装配结构图。

图7示出了本申请另一实施例中制冷设备的射频发生装置的安装结构图。

图8示出了本申请又一实施例中制冷设备的射频发生装置的安装结构图。

图9示出了本申请某一实施例的制冷设备中射频发生装置在顶盖局部剖切状态下的安装结构图。

图10示出了图9的射频发生装置在拆除顶盖后的内部结构示意图。

图11示出了本申请又一实施例的制冷设备中射频发生装置在拆除顶盖后的内部结构示意图。

图12示出了本申请另一实施例的制冷设备中射频发生装置在拆除顶盖后的内部结构示意图。

图13示出了本申请再一实施例的制冷设备中射频发生装置在仰视视角下的结构示意图。

图14示出了本申请实施例的制冷设备中功放模块的结构示意图。

图15示出了图14的功放模块的爆炸图。

图16示出了本申请实施例的制冷设备中电源模块的结构示意图。

图17示出了本申请另一实施例的制冷设备中电源模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种制冷设备，该制冷设备可以是冰箱、冰柜，或其他用于对食物进行冷冻和/或冷藏的设备。制冷设备中配置有射频解冻装置，请参阅图1、图2和图3，射频解冻装置包括射频解冻组件和射频发生装置。射频解冻组件中设置有调谐板和极板，调谐板电连接有调谐电感，调谐电感可选择设置于调谐板上，或者与调谐板相互独立。调谐板与射频发生装置的功放板电连接，调谐模块用于平衡负载端阻抗，以实现阻抗匹配，极板与调谐板电连接，用于发射设定频率的射频信号。功放模块输出的信号为对应标准负载的经功率放大后的射频信号，调谐模块用于调整负载端阻抗。不同被解冻物质阻抗不同，抽屉阻抗并非标准负载阻抗，并且解冻过程中负载阻抗会发生变化，通过调谐模块实现阻抗匹配，使之等效为标准负载，控制模块控制调谐模块进行阻抗匹配，调谐模块输出信号至极板，由极板发出射频信号，实现食材解冻目的。

功放板通常包括电连接的信号源和功率放大电路，信号源用于产生设定频率(例如40.68MHz)的初始信号，功率放大电路用于对初始信号进行功率放大，增强初始信号的功率，输出经功率放大后的射频信号。电源模块内置交直流转换电路和调压电路，用于进行交直流转换以及调压，为功放模块进行低压直流电供电。功率放大电路根据实际需要可以采用初级放大、二级放大、三级放大甚至更多，具体放大级数以及各级放大电路的电路结构可参考现有技术的相关公开，本申请不做限制。信号源和功率放大电路可选择均设置于功放板的同一表面，也可分别设于不同表面，具体设置方式本申请不做限制。

在某些实施例中，参见图1、图2和图3，功率放大电路采用二级放大，包括包括一级驱动器和二级功率放大电路，信号源、一级驱动器和二级功率放大电路依次电连接，一级驱动器和二级功率放大电路对信号源发出的初始信号进行逐级放大，由二级功率放大电路输出放大后的信号。一级驱动器和二级功率放大电路的具体电路结构均可参照现有技术的相关公开，本申请不做限制。

在某些实施例中，参见图1、图2和图3，功放板上还设有检波电路，检波电路、信号源和功率放大电路设于同一电路板上。在其他实施例中，也可将检波电路与信号源和功率放大电路设于不同电路板上。检波电路用于检测经功率放大后的射频信号的输出功率，并反馈至控制板。若功放板所接负载设有调谐板，则检波电路还用于检测调谐模块反射回来反射功率并反馈至控制板。

电源模块和功放模块工作时受控制板上的控制系统(例如MCU控制器)控制，控制板与外接输入装置(显示屏、操作面板、键盘等)电连接，接收用户发出的操作指令，控制电源模块、功放模块中的电路工作。当需要调节功放模块的输出功率时，控制板基于内部算法计算出调压控制指令并发送至电源模块，电源模块调压，以改变电源模块的输出电压。对于设置有检波电路的功放板，控制板与检波电路电连接，检波电路检测功放模块的输出功率并反馈至控制模块，控制模块通过内部算法对信号源、功率放大电路以及电源模块进行相关的控制。

在某些实施例中，控制板的功能集成于该制冷设备上，例如配置射频解冻装置的冰箱，则控制板的功能可集成于冰箱的主控板上。参见图1，在一些实施例中，控制板为单独设置的电路板，控制板独立于电源模块、功放模块而存在，形成控制模块，此布置方案下，功放模块、电源模块、控制模块安装位置可以根据实际需要设置。

在另一些实施例中，也可将控制板与功放板集成于同一电路板上，如图3所示。该实施方式下，由于功放模块会产生高频的信号，容易对绘制在同一个电控板上的控制系统产生干扰，因此需要根据实际的布局进行内部结构上的屏蔽，也即屏蔽罩仅罩设功放板的相关元器件、进行电磁屏蔽，屏蔽罩结构设计和安装相对复杂，成本高。同时由于功放板需要用多层板进行设计，且必须采用成本较高的PCB高频板，而控制板对于板材的材质一般无限制，将控制板与功放板集成于同一电路板上会导致整个板材都需要使用PCB高频板，成本增加。另外将控制板与功放板绘制在同一个电路板上，功放板产生的热量使控制系统也受热，影响整个射频发生装置的可靠性。

在另一些实施例中，控制板与电源模块集成于同一电路板上，如图2所示。该实施方式下，由于控制板与电源模块集成与同一电路板，功放板与控制板和电源模块均独立设置，仅功放板采用PCB高频板，PCB高频板用量最少，独立出来的控制模块只需要采用常用低成本材质即可，使成本降低。同时由于功放板与控制板和电源模块均独立设置，功放模块不需根据电路板的内部布局对屏蔽罩进行特殊的屏蔽设计，只需要设计一个简单的外罩屏蔽功放板即可，降低了设计的复杂度与成本。同时由于功放板与控制板和电源模块均独立设置，在安装上通过空气进行隔热，极大的降低了功放模块对控制模块的热辐射，提升了可靠性。

为方便理解，下面以冰箱为例，对本申请的技术方案进行详细介绍，下文中冰箱等同于制冷设备。

请参阅图4、图5和图6，冰箱10包括冰箱主体20和射频解冻装置，射频解冻装置包括射频发生装置10和射频解冻组件30，射频发生装置10设于冰箱主体20的内部或外部，射频解冻组件30设置于冰箱主体20的内部，具体的，冰箱主体20设有安装腔体21，射频解冻组件30设于安装腔体21内，射频解冻装置的具体结构参照实施例3，此处不再赘述。安装腔体21位于冰箱100的冷冻室、冷藏室、变温间室中的其中之一者内，本申请不做限制。冰箱主体20内设有用于制冷的制冷组件22，用于对冷冻室、冷藏室、变温间室中的至少之一者提供冷量。

在某些实施例中，射频发生装置10设于冰箱主体20的外部，射频发生装置10可位于冰箱主体20的顶面、背面或侧面，本申请不做限制。参见图7，在某些实施例中，射频发生装置10位于冰箱主体20的顶面，射频发生装置10的安装壳11与冰箱主体20的顶部的U壳23通过固定件18连接，在安装壳11包括底板111和顶盖112时，电子模块和顶盖112均安装于底板111上，底板111通过固定件18安装于U壳23的顶面。参见图8，在某些实施例中，安装壳11仅包括顶盖112，电子模块安装于顶盖112的顶壁1124的内表面上，顶盖112倒扣、通过固定件18安装于U壳23的顶面。

在某些实施例中，参见图4和图5，射频解冻组件30的屏蔽筒体31上还设置有与调谐腔31e连通的进风口31c和出风口31d，进风口31c和出风口31d可共同设置在屏蔽筒体31的同一个侧壁1121上，也可以设置在不同的侧壁1121上，本申请对此不作限制。开设有进风口31c、出风口31d的侧壁1121与安装腔体21之间具有间隙a，可使进风口31c、出风口31d以及开设有进风口31c、出风口31d的侧壁1121与安装腔体21之间的间隙a形成空气循环，以对调谐腔31e进行散热。

在某些实施例中，参见图4和图5，冰箱100还包括风流加速器40，风流加速器40加速冷风通过间隙a和进风口31c进入调谐腔31e内从而加速空气循环，以提升散热效率。

参见图12-图14，射频解冻组件30还包括屏蔽筒体31和屏蔽门32，屏蔽筒体31设有带开口的开口端31a，屏蔽门32设于屏蔽筒体31的开口端31a，用于封闭开口，以与屏蔽筒体31一起形成封闭的屏蔽腔。调谐板和极板均设于屏蔽筒体31内，屏蔽筒体31可以为调谐板和极板提供安装基础，并且还可起到保护调谐板和极板的目的，并且能够屏蔽极板发射的射频信号，避免射频信号泄漏。

参见图4和图5，在某些实施例中，屏蔽筒体31内设置有调谐腔31e和解冻腔31f，调谐板和极板均设于调谐腔31e内，解冻腔31f用于容纳待解冻食物，极板向解冻腔31f中辐射射频能量，从而对解冻腔31f中的食物进行解冻。将调谐板和极板与食材分开放置，一方面避免污染食材，另一方面避免食材解冻后融化的水与调谐板和极板接触，损坏元器件1211。

参见图4和图5，在某些实施例中，屏蔽筒体31上还设置有与调谐腔31e连通的进风口31c和出风口31d，进风口31c和出风口31d可共同设置在屏蔽筒体31的同一个侧壁1121上，也可以设置在不同的侧壁1121上，本申请对此不作限制。

参见图9和图10，射频发生装置10包括安装壳11、用于产生经功率放大后的射频信号的功放模块12和用于对功放模块12供电的电源模块13。安装壳11设有安装腔11a，功放模块12和电源模块13均位于安装腔11a中，并且功放模块12和电源模块13均与安装壳11连接。在某些实施例中，也可仅将功放模块12或电源模块13设置于安装壳11的安装腔11a中，并且与安装壳11连接固定，例如，功放模块12安装于安装壳11中，安装壳11可选择安装于冰箱的冰箱主体的内部或者外部，电源模块13可选择安装在安装壳11中，或者位于安装壳11外、冰箱主体内部，控制模块可选择安装在安装壳11中，或者位于安装壳11外、冰箱主体内部，本申请不做限制。

参见图9和图10，在某些实施例中，射频发生装置10设有冷媒管19，冷媒管19伸入于安装腔11a中、且与外部的冷媒通道连通。具体的，该射频发生装置10安装于冰箱100中，则冷媒管19与冰箱100的制冷组件22的冷媒通道连通。通过冷媒管19与安装壳11的安装腔11a内热空气进行换热，以此对电源模块13和功放模块12进行散热降温。相较于相关技术中的散热片和风机，通过冷媒管19对电源模块13和功放模块12进行散热降温，不会影响射频发生装置10的整体结构，并且便于实施，散热降温效果明显。

冷媒管19与安装壳11的安装腔11a内热空气进行换热，具体可以是冷媒管19伸入安装壳11的安装腔11a内，直接与安装腔11a内热空气接触换热。或者采用间接换热的方式，在安装壳11上设置与安装腔11a接触的金属部，冷媒管19位于安装腔11a外、且与该金属部接触。金属部可以是单独设置在安装壳11上的金属片，也可将安装壳11的局部设置为金属材质，利用金属部实现冷媒管19与安装腔11a内热空气的热交换。

参见图9和图10，在某些实施例中，冷媒管19伸入安装壳11的安装腔11a内。为了将冷媒管19更好地设置在射频发生装置10上，在一些实施方式中，在安装壳11上开设穿线孔，将冷媒管19穿设在安装壳11的穿线孔中，冷媒管19通过该穿线孔伸入安装壳11的安装腔11a内，并通过安装壳11进行固定支承。冷媒管19伸入安装腔11a内，冷媒管19可悬置，与安装壳11以及内部设置的电子模块(指代功放模块、电源模块、控制模块的至少之一者)均不接触，在某些实施例中，也可将冷媒管19与安装壳11、安装壳11内部设置的电子模块的至少之一者接触。例如功放模块12和电源模块13均设置在安装壳11内部，则可设置冷媒管19与功放模块12和/或电源模块13接触。

参见图11、图12和图13，在某些实施例中，该射频发生装置10的安装腔11a内设置电源模块13和功放模块12，控制模块外置，或者控制板与电源板131或功放板121进行集成。安装壳11上设置两个过线孔，分别为强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n，强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n间隔分布并且均与安装腔11a连通。冷媒管19可选择仅从强电穿线孔11m伸入安装腔11a中，或者仅从弱电穿线孔11n伸入安装腔11a中，或者冷媒管19分别伸入强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n，其中一根管路用于冷媒流入，另一个管路用于冷媒流出。

功放模块12上仅设置弱电线束17，用于对功放板121、吹风装置1231供电，输出经功率放大后的射频信号、检波信号，接收控制板的控制指令。请参阅图12，功放模块12设于安装腔11a中、且远离强电穿线孔11m，电源模块13设于安装腔11a中、且靠近强电穿线孔11m，即相比于功放模块12，电源模块13距离强电穿线孔11m更近。强弱电分离走线，减小了射频发生装置10放电风险，增加了电磁屏蔽可靠性，符合安规要求，增加了射频发生装置10的安全可靠性。

强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n可以位于安装壳11的不同区域，为了方便布线，在某些实施例中，参见图12，强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n位于安装壳11的同侧，且弱电穿线孔11n相比于强电穿线孔11m更靠近于功放板121，由此使得强电线束16和弱电线束17的长度均较短。当安装壳11包括底板111和顶盖112时，强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n均设置于底板111上，如图12所示。由于底板111被顶盖112罩扣于内，因此强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n设于底板111上时，整个射频发生装置10的防水性更好。当安装壳11仅包括顶盖112时，强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n均设置于顶盖112上，如图13所示，可将强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n均设于顶盖112的顶壁1124或侧壁1121上，本申请不做限制。

由于顶盖112直接暴露在外，因此强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n均设置于顶盖112上时，需要考虑强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n处的防水要求，强电穿线孔11m和弱电穿线孔11n的形状和尺寸均与对应的强电线束16和弱电线束17的截面形状、尺寸相匹配。参见图13，在某些实施例中，顶盖112设置有两个接线盒1125，两个接线盒1125与顶盖固定连接且密封，设备中的线束与电子模块的线束在接线盒1125中接线。接线盒1125与顶盖112可分开设置，通过螺钉固定连接，在一些实施例中，接线盒1125与顶盖112也可设置为一体式结构，例如顶盖112中设置一个沉槽作为接线盒1125，在接线盒1125的开口上设置一个盖板1126封闭接线盒1125，盖板1126与顶盖112的表面齐平，如图8所示。

参见图12，功放模块12的功放板121的出线端位于远离电源模块13的一端，功放板121与第一弱电线束171和第二弱电线束172电连接，其中第一弱电线束171包含功放模块12向外部电子设备输出的线束，用于输出经功率放大后的射频信号、检波信号，或者还用于接收控制板的控制指令，第一弱电线束171通过弱电穿线孔11n伸出于安装壳11外。第二弱电线束172用于将电源模块13与功放模块12电连接，以对功放模块12供电，第二弱电线束172位于安装腔11a内。电源模块13的电源板131的出线端位于远离功放板121的一侧，电源模块13与强电线束16和第二弱电线束172电连接，强电线束16通过强电穿线孔11m伸出于安装壳11外，用于接入市电。

参见图14和图15，该功放模块12包括功放板121、散热件122和吹风组件123，功放板121用于产生经功率放大后的射频信号，散热件122设置在功放板121上，散热件122与功放板121可选择连接固定或者仅接触。散热件122设有气流通道122a，当风流吹过气流通道122a时能够带走散热件122的热量。吹风组件123用于向气流通道122a内吹风，对功放板121进行散热，吹风组件123包括吹风装置1231和风道1232，吹风装置1231用于产生风流，风道1232连通吹风装置1231与散热件122。具体的，风道1232具有相对设置的第一开口1234和第二开口1235，第一开口1234与吹风装置1231的吹风口1231a连通，第二开口1235连通于散热件122的气流通道122a，吹风装置1231产生的风流通过风道1232进入气流通道122a中，强制对流对散热件122散热。

使用时，散热件122与功放板121接触，功放板121的热量传导至散热件122。吹风装置1231产生的风流通过风道1232进入气流通道122a中，强制对流对散热件122散热，散热件122进而对功放板121进行散热，有效降低功放板121温度，提高了产品的安全性可靠性。由于设置了风道1232和具有气流通道122a的散热件122，吹风装置1231产生的风流能够全部进入气流通道122a中，风量利用率高，能够以更小的功率、流量满足功放板121的散热需求。

请参阅图15，本申请提供的功放模块12中，风道1232的第二开口1235在功放板121的宽度方向上的尺寸大于第一开口1234在功放板121的宽度方向上的尺寸。即风道1232采用扩口设计，沿风流的流动方向，风道1232的内腔在功放板121的宽度方向上的尺寸呈增大趋势，具体可以采用线性增大、非线性增大或者梯度增大。为了降低风阻，在某些实施例中，风道1232整体在平行于功放板121的平面上的投影呈梯形，第一开口1234和第二开口1235的形状分别适配于吹风装置1231的吹风口1231a的外形和散热件122的气流通道122a的入口形状。

由于风道1232的第二开口1235在功放板121的宽度方向上的尺寸大于第一开口1234，风流在由风道1232的第一开口1234流动至第二开口1235的过程中，风流在功放板121的宽度方向上的尺寸增加，能够与散热装置适配，保证在功放板121的整个宽度上均有风流吹过，进一步提高散热效率。并且，风道1232还能够实现吹风装置1231与散热件122的开口11g形状的适配，降低对吹风装置1231的选型要求。吹风装置1231可采用风机、风扇等能够产生风流的装置，本申请不做限制。在某些实施例，为了进一步满足装置的小型化需求，吹风装置1231采用轴流风机。

散热件122与功放板121进行热传导，要求散热件122具有良好的导热性，金属、陶瓷导热性均可，对于散热件122的材质和形状，本申请不做限制。在某些实施例中散热件122为金属材质，具体可采用铝、同、铁等金属或其合金，考虑到轻量化，则以铝材为宜。

为了满足功放板121的安装和散热，参见图15，散热件122包括金属板1221和若干散热翅片1222，散热翅片1222分布于金属板1221其中一个表面上，各散热翅片1222间隔分布，以使散热翅片1222之间的间隙构成气流通道122a，散热翅片1222的具体数量和间隔根据功放板121的散热需求而定，本申请不做限制。在某些实施例中，金属板1221与散热翅片1222一体成型。金属板1221具有较大的安装平面1221a，功放板121通过紧固件127安装于金属板1221的安装平面1221a上，并且功放板121至少局部与金属板1221接触。

由于金属导电，为了保证功放板121与金属板1221尽量充分接触，参见图10，在某些实施例中，金属板1221的安装平面1221a上设有若干避让盲孔122b，避让盲孔122b的数量和位置与功放板121的导体(元器件1211的引脚、焊锡部、导线等)的数量和分布完全对应，避让盲孔122b的尺寸大于功放板121上对应的导体，使得导体伸入于避让盲孔122b中，同时不会与金属板1221接触，由此能够确保功放板121与金属板1221紧密贴合，接触面积更大有利于散热，并且功放板121整体结构更稳定。避让盲孔122b由于设计为盲孔，能够避免设计为通孔132a导致导体与水接触而漏电的问题。

相比于功放板121，散热件122的结构强度更高，因此散热件122同时作为功放板121的安装基础。在某些实施例中，金属板1221上设有至少两个凸耳1223，凸耳1223根据实际需要可设置于金属板1221的底面或者侧面，凸耳1223中设有用于安装紧固件127的固定孔，固定孔可以是光孔或螺纹孔，紧固件127可采用螺钉、铆钉、销轴等结构，本申请不做限制。

功放板121为电路板结构，具有相背设置的第一表面121a和第二表面121b，下文中也称功放板121的第一表面121a为正面，功放板121的第二表面121b为背面。功放板121通常包括电连接的信号源和功率放大电路，信号源用于产生设定频率(例如40.68MHz)的初始信号，功率放大电路用于对初始信号进行功率放大，增强初始信号的功率，输出经功率放大后的射频信号。功率放大电路根据实际需要可以采用初级放大、二级放大、三级放大甚至更多，具体放大级数以及各级放大电路的电路结构可参考现有技术的相关公开，本申请不做限制。信号源和功率放大电路可选择均设置于功放板121的同一表面，也可分别设于第一表面121a和第二表面121b，具体设置方式本申请不做限制。在某些实施例中，功放板121上的元器件1211(芯片、电感、电容、电阻等)均位于第一表面121a，也即信号源和功率放大电路的各元器件1211均安装在功放板121的正面，功放板121的背面主要为引脚的焊脚、焊线等，功放板121的第二表面121b与散热件122接触传热。

参见图16，在某些实施例中，电源模块13包括电源外壳132和设于电源外壳132中的电源板131，电源外壳132对电源板131起到保护。在某些实施例中，电源外壳132上开设有若干通孔132a，用于电源板131的散热。在某些实施例中，可以设置冷媒管19与功放屏蔽盖124和/或电源外壳132接触，即，冷媒管19与功放屏蔽盖124或电源外壳132中的一个接触，或者，冷媒管19与功放屏蔽盖124和电源外壳132同时接触，本申请不作限制，通过冷媒管19与功放屏蔽盖124和/或电源外壳132接触，提高功放模块12和电源模块13的散热降温效果。

考虑到电源外壳132与电源板131之间具有间隙，电源板131与电源外壳132之间仅通过空气导热，散热效果较差，可能影响电源板131的使用寿命，参见图17，在另一些实施例中，电源外壳132中填充有导热绝缘胶133，导热绝缘胶133与电源板131和电源外壳132均接触，且导热绝缘胶133包裹于电源板131上的元器件。

具体来说，在电源模块13中设置导热绝缘胶133，将导热绝缘胶133设置在电源模块13的电源板131与电源外壳132之间，一方面，可以避免电源模块13外部的水、昆虫等进入到电源模块13内部而对电源板131上的元器件造成侵蚀，以起到防水防虫的效果，另一方面，通过导热绝缘胶133可以将电源板131上的元器件产生的热量传导至电源外壳132，从而提高电源模块13的散热效果。此外，导热绝缘胶133包裹在电源板131上的元器件，可以提高元器件的散热均匀性。从而在整体上提高了电源模块13的可靠性和安全性。

在一些实施方式中，为了保证导热绝缘胶133与电源板131和电源外壳132的贴合度，避免出现接触不良，而影响散热效果，从而采用灌胶的方式，在电源模块13上设置的通孔132a还可用于作为灌胶孔，以通过电源模块13上的通孔132a进行灌胶，提高了导热绝缘胶133与电源板131和电源外壳132的贴合度，在一定程度上保证了电源模块13的散热效果。

为了进一步提高电源模块13的散热效果，参见图8和图13，在某些实施例中，安装壳11的本体110的侧壁1121上开通设置有多个间隔分布的散热孔11d，在内部电源模块13产生热量时，通过空气将热量向外散出，从而实现对电源模块13的散热。散热孔11d开设在安装壳11的至少一侧的侧壁1121上，在某些实施例中，散热孔11d至少开设在安装壳11相对的两侧侧壁1121上，从而形成穿过安装腔11a的气流，进而有效提高散热效果；或者在除朝向用户的侧壁1121以外的侧壁1121上均开设散热孔11d，从而在提高散热效果的同时提高安装壳11的美观性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

射频解冻装置，所述射频解冻装置包括安装壳、功放模块和电源模块，所述安装壳设置有安装腔，所述功放模块和所述电源模块的至少一者设于所述安装腔中；

冷媒管，连通于所述制冷设备的制冷组件，并与所述安装腔导热连接。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述冷媒管伸入于所述安装腔中。

3.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于：所述安装壳上设有穿线孔，所述冷媒管通过所述穿线孔伸入于所述安装腔中。

4.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于：所述安装壳包括底板和罩设于所述底板上的顶盖，所述底板和所述顶盖合围成所述安装腔，所述功放模块和所述电源模块均连接于所述底板，所述底板上设有所述穿线孔。

5.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于：所述安装壳包括顶盖，所述顶盖的内腔构成所述安装腔，所述功放模块和所述电源模块均连接于所述顶盖。

6.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于：所述穿线孔设有两个，分别为强电穿线孔和弱电穿线孔，所述冷媒管位于所述强电穿线孔和/或所述弱电穿线孔。

7.如权利要求6所述的制冷设备，其特征在于：所述强电穿线孔和所述弱电穿线孔间隔分布；所述电源模块相比于所述功放模块更靠近于所述强电穿线孔。

8.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于：所述冷媒管与设于所述安装腔中的所述功放模块和/或所述电源模块接触。

9.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述安装壳设有与所述安装腔接触的金属部，所述冷媒管位于所述安装腔外、且与所述金属部接触。

10.如权利要求1-9中任一项所述的制冷设备，其特征在于：所述功放模块包括：

功放板，用于产生经功率放大后的射频信号；

散热件，设于所述功放板上，所述散热件设有气流通道；

吹风装置，用于产生风流；

风道，具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述吹风装置的吹风口连通，所述第二开口连通于所述散热件的气流通道。

11.如权利要求10所述的制冷设备，其特征在于：所述散热件为金属材质，包括金属板和设于所述金属板其中一个表面的若干间隔分布的散热翅片，若干间隔分布的所述散热翅片之间的间隙构成所述气流通道；所述功放板连接于所述金属板、且与所述金属板接触。

12.如权利要求1-9中任一项所述的制冷设备，其特征在于：所述电源模块包括电源外壳和设于所述电源外壳中的电源板。

13.如权利要求1-9中任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述射频解冻装置还包括射频解冻组件；所述射频解冻组件包括：

屏蔽筒体，设有带开口的开口端；

屏蔽门，设于所述屏蔽筒体的开口端，用于封闭所述开口；

调谐板，设于所述屏蔽筒体内，与所述功放模块电连接；

极板，设于所述屏蔽筒体内，与所述调谐板电连接，用于发射射频信号。

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