CN219327185U - 一种多级性态竖向隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级性态竖向隔震支座，包括两个筒体、隔震弹性件，两个筒体分为上筒和下筒，上筒设有第一筒口，下筒设有第二筒口，第一筒口与第二筒口上下滑动套接；隔震弹性件包括位于下筒与上筒之间内部的预压弹簧、设于预压弹簧外周侧的多根拉索，拉索的两端分别与预压弹簧连接、并预压拉紧预压弹簧上下两端相互靠近；在下筒内充有阻尼液，上筒内连接有用于伸入阻尼液中的剪切棒。本技术通过多根拉索对预压弹簧的两端进行拉紧预压，使得预压弹簧在自由状态下，对重物具有较大的支撑力，在承受一定荷载后，才进行弹性变形，进而抵抗上部重物的荷载，有效减小静位移，剪切棒可剪切阻尼液，起到粘滞阻尼的效果，提高隔震效果。

Description

一种多级性态竖向隔震支座

技术领域

本实用新型涉及隔震技术领域，特别涉及一种多级性态竖向隔震支座。

背景技术

基础隔震技术为工程抗震和结构设计提供了新的创新方向和研究思路，为保障重大结构安全提供可能。结构基础隔震体系按隔震机理的不同划分，目前主要有：叠层橡胶垫隔震体系、滑动摩擦隔震体系、摩擦摆体系、弹簧隔震体系等。其中现有的弹簧隔震体系的结构存在静位移量大，在应用时，需要考虑到承载物的自重，增大了设计使用的难度，以及在承载的刚度上为恒定的，难以适配到大吨位物件的支撑，此外，只是通过一种隔震耗能方式，容易存在隔震疲劳，且隔震效果不佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多级性态竖向隔震支座，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种多级性态竖向隔震支座，其包括：两个筒体、隔震弹性件，两个筒体分为上筒和下筒，上筒设有开口朝下的第一筒口，所述下筒设有开口朝上的第二筒口，所述第一筒口与第二筒口上下滑动套接；隔震弹性件包括位于下筒与上筒之间内部的预压弹簧、环形间隔设于预压弹簧外周侧的多根拉索，所述拉索的两端分别与预压弹簧连接、并预压拉紧所述预压弹簧上下两端相互靠近；所述预压弹簧上下两端分别与上筒顶部和下筒底部抵触；在所述下筒内充有阻尼液，所述上筒内连接有用于伸入阻尼液中的剪切棒。

本实用新型的有益效果是：在使用时，重物放置于上筒的顶部，对重物进行支撑隔震，其中本技术通过多根拉索对预压弹簧的两端进行拉紧预压，使得预压弹簧在自由状态下，对重物具有较大的支撑力，在承受一定荷载后，才进行弹性变形，进而抵抗上部重物的荷载，有效减小静位移，此外，本方案还在上筒内设置了剪切棒，当上筒与下筒在上下方向隔震运动时，剪切棒可剪切阻尼液，起到粘滞阻尼的效果，本方案将弹簧隔震和粘滞隔震复合在一起，实现双重的耗能系统，降低弹簧隔震的疲劳度，提高隔震效果。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述上筒与下筒侧壁之间设有摩擦板，所述摩擦板固定于上筒与下筒其中一个侧壁上。

在上筒与下筒在上下方向隔震运动时，其中一个筒体相对摩擦板上下摩擦滑动，起到摩擦耗能隔震的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摩擦板采用聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有较大的摩擦系数，以及结构强度，使用寿命长。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上筒套设于下筒内。

这样上筒下端的第一筒口可伸入下筒内，也可对阻尼液进行剪切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切棒呈竖直，所述剪切棒上端与上筒内部顶面连接。竖直的剪切棒对阻尼液的剪切效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切棒的数量为多个，所述剪切棒为钢棒。可根据需求，设定不同数量的剪切棒，以提高粘滞耗能隔震的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔震弹性件还包括加强弹簧，所述加强弹簧竖直设于下筒与上筒之间内部，所述加强弹簧的一端跟其中一个所述筒体相对固定设置，而加强弹簧另一端与另一个所述筒体之间留有缓冲间隙。

本方案设置的加强弹簧与预压弹簧相比较，加强弹簧是未有预压的，并且缓冲间隙的端部跟另一个筒体之间设有缓冲间隙，加强弹簧的整体高度要小于预压弹簧，当上部荷载变为大吨位时，预压弹簧被压缩缩短高度，当下筒与上筒相互滑动至加强弹簧的两端被压缩时，加强弹簧给上筒提供支撑的弹力，这样可以提供给系统刚度，使得装置刚度变大，令装置具有自适应变刚度的能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预压弹簧的上下两端均连接有横向设置的端板，所述拉索的两端分别与两个端板连接。

其中本方案中的拉索通过拉紧两个端板来对预压弹簧进行预压拉紧，使得预压弹簧更好地拉紧至设定的状态，而不容易松开，也实现模块化的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强弹簧设于两个端板之间，所述加强弹簧的下端与下侧的端板抵接。

本方案将加强弹簧和预压弹簧一起组装在两个端板之间，使得隔震弹性件形成一个独立的构件，以方便生产制造，并且下筒与上筒还可通过两个端板对加强弹簧进行压缩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强弹簧的两端均连接有抵接板，处于上侧的端板和抵接板均设有供所述剪切棒穿过的通孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的多级性态竖向隔震支座，其一实施例的分解图；

图2是本实用新型所提供的多级性态竖向隔震支座，其一实施例的使用示意图；

图3是本实用新型所提供的多级性态竖向隔震支座，其一实施例的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型的多级性态竖向隔震支座作出如下实施例：

本实施例的多级性态竖向隔震支座包括两个筒体和隔震弹性件300，其中两个筒体包括了呈上下滑动套在一起设置的上筒100和下筒200，上筒100设置有呈开口朝下设置的第一筒口110，而下筒200设置有呈开口朝上设置的第二筒口210，第一筒口110与第二筒口210上下滑动地匹配套接。

其中本实施例的上筒100和下筒200的横截面均呈矩形的，这样可以防止上筒100和下筒200相对转动，而在其他实施例中，上筒100和下筒200的横截面可为圆形，又或者为其他异形结构。

上筒100的顶部设置有支撑顶板，支撑顶板用于承托重物，而下筒200的底部设置有支撑底板，支撑底板对整个隔震支座进行支撑。

本实施例的隔震弹性件300设置于下筒200与上筒100之间的内部，具体地：本实施例的隔震弹性件300包括竖直设置的预压弹簧310和多根拉索320，多根拉索320呈环形间隔设置在预压弹簧310的外周，其中拉索320的两端分别与预压弹簧310的上下两端连接，拉索320的作用就是预压拉紧所述预压弹簧310的上下两端靠近，使得预压弹簧310可承受一定荷载后，再进行变形。

并且，为了方便组装，在预压弹簧310的上下两端均设置有端板340，端板340呈横向设置，拉索320的两端分别连接于两个端板340上，拉索320通过拉紧两个端板340来对预压弹簧310进行预压拉紧，使得预压弹簧310更好地拉紧至设定的状态，而不容易松开，也实现模块化的安装。

此外，在上筒100内设置有剪切棒400，剪切棒400呈竖直设置，剪切棒400的上端与上筒100的内部顶面固定连接。

在使用时，在所述下筒200内充满了有阻尼液，剪切棒400的下端可伸入阻尼液中的剪切棒400。

在使用时，重物放置于上筒100的顶部，对重物进行支撑隔震，其中本技术通过多根拉索320对预压弹簧310的两端进行拉紧预压，使得预压弹簧310在自由状态下，对重物具有较大的支撑力，在承受一定荷载后，才进行弹性变形，进而抵抗上部重物的荷载，有效减小静位移，此外，本方案还在上筒100内设置了剪切棒400，当上筒100与下筒200在上下方向隔震运动时，剪切棒400可剪切阻尼液，起到粘滞阻尼的效果，本方案将弹簧隔震和粘滞隔震复合在一起，实现双重的耗能系统，降低弹簧隔震的疲劳度，提高隔震效果。

进一步地，在所述上筒100与下筒200的侧壁之间设置有摩擦板500，摩擦板500固定在上筒100或下筒200中的一个侧壁上，在上筒100与下筒200在上下方向隔震运动时，其中一个筒体相对摩擦板500上下摩擦滑动，起到摩擦耗能隔震的作用，实现多重的耗能隔震系统，进一步降低弹簧隔震的疲劳度，提高隔震效果。

本实施例的摩擦板500为聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板具有较大的摩擦系数，以及结构强度，使用寿命长。

其中上筒100是套设在下筒200内，摩擦板500固定于下筒200的内壁侧，上筒100下端的第一筒口110可伸入下筒200内，也可对阻尼液进行剪切，竖直的剪切棒400对阻尼液的剪切效果更好。

在一些实施例中，剪切棒400的数量可设置多个，其中所述剪切棒400采用钢棒，这样可根据需求，设定不同数量的剪切棒400，以提高粘滞耗能隔震的效果。

更进一步地，隔震弹性件300还包括有加强弹簧330，所述加强弹簧330呈竖直设在下筒200与上筒100之间的内部，所述加强弹簧330的一端与其中一个所述筒体呈相对固定设置，而加强弹簧330的另一端就另一个所述筒体之间设置有缓冲间隙600，本实施例的设置的加强弹簧330与预压弹簧310相比较，加强弹簧330是未有预压的，并且缓冲间隙600的端部跟另一个筒体之间设有缓冲间隙600，加强弹簧330的整体高度要小于预压弹簧310，当上部荷载变为大吨位时，预压弹簧310被压缩缩短高度，当下筒200与上筒100相互滑动至加强弹簧330的两端被压缩时，加强弹簧330给上筒100提供支撑的弹力，这样可以提供给系统刚度，使得装置刚度变大，令装置具有自适应变刚度的能力。

并且本实施例的加强弹簧330设置在两个端板340之间，所述加强弹簧330的下端就与下侧的端板340连接，将加强弹簧330和预压弹簧310一起组装在两个端板340之间，使得隔震弹性件300形成一个独立的构件，以方便生产制造，并且下筒200与上筒100还可通过两个端板340对加强弹簧330进行压缩。

其中在加强弹簧330的两端均设置有抵接板350，处于上侧的端板340与抵接板350均设置有通孔700，通孔700作用为供所述剪切棒400穿过。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：其包括：

两个筒体，其分为上筒(100)和下筒(200)，上筒(100)设有开口朝下的第一筒口(110)，所述下筒(200)设有开口朝上的第二筒口(210)，所述第一筒口(110)与第二筒口(210)上下滑动套接；

隔震弹性件(300)，其包括位于下筒(200)与上筒(100)之间内部的预压弹簧(310)、环形间隔设于预压弹簧(310)外周侧的多根拉索(320)，所述拉索(320)的两端分别与预压弹簧(310)连接、并预压拉紧所述预压弹簧(310)上下两端相互靠近；所述预压弹簧(310)上下两端分别与上筒(100)顶部和下筒(200)底部抵触；

在所述下筒(200)内充有阻尼液，所述上筒(100)内连接有用于伸入阻尼液中的剪切棒(400)。

2.根据权利要求1所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

在所述上筒(100)与下筒(200)侧壁之间设有摩擦板(500)，所述摩擦板(500)固定于上筒(100)与下筒(200)其中一个侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：所述摩擦板(500)采用聚四氟乙烯板。

4.根据权利要求3所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：所述上筒(100)套设于下筒(200)内。

5.根据权利要求1所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

所述剪切棒(400)呈竖直，所述剪切棒(400)上端与上筒(100)内部顶面连接。

6.根据权利要求5所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：所述剪切棒(400)的数量为多个，所述剪切棒(400)为钢棒。

7.根据权利要求1所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

所述隔震弹性件(300)还包括加强弹簧(330)，所述加强弹簧(330)竖直设于下筒(200)与上筒(100)之间内部，所述加强弹簧(330)的一端跟其中一个所述筒体相对固定设置，而加强弹簧(330)另一端与另一个所述筒体之间留有缓冲间隙(600)。

8.根据权利要求7所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

所述预压弹簧(310)的上下两端均连接有横向设置的端板(340)，所述拉索(320)的两端分别与两个端板(340)连接。

9.根据权利要求8所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

所述加强弹簧(330)设于两个端板(340)之间，所述加强弹簧(330)的下端与下侧的端板(340)抵接。

10.根据权利要求9所述的一种多级性态竖向隔震支座，其特征在于：

所述加强弹簧(330)的两端均连接有抵接板(350)，处于上侧的端板(340)和抵接板(350)均设有供所述剪切棒(400)穿过的通孔(700)。

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