CN219325298U - 一种可对投料口进行冲洗的切菜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对投料口进行冲洗的切菜器，包括：基座，基座的顶面设置有开口，开口的口沿设置有凸筋或卡槽，凸筋或卡槽环绕开口设置，开口的下方设置有刀筒腔，刀筒腔后壁上设置有轴孔；顶盖，设置于基座的上方，顶盖上设置有投料口，投料口与开口位置对应，顶盖的底部设置有与凸筋对应的卡槽，或者设置有与卡槽对应的凸筋，通过凸筋与卡槽的配合，在顶盖与基座的接合面之间形成密封；驱动轴，由设置在基座内的驱动电机驱动，驱动轴位于轴孔中，并贯穿刀筒腔的后壁而伸入刀筒腔中，驱动轴由轴承支撑在轴孔中，驱动轴与轴承之间设置有密封胶圈。投料口可直接用水冲洗，方便消费者清洗。

Description

一种可对投料口进行冲洗的切菜器

技术领域

本实用新型涉及切菜器领域，具体是一种可对投料口进行冲洗的切菜器。

背景技术

切菜器能够将食材切丁、切片、切丝、切芝式或切波浪片等，取代了传统的人手持菜刀进行食材处理的方式，提高了食材处理的效率，深受消费者喜爱。

切菜器一般包括基座、顶盖，基座中设置有刀筒腔，刀筒腔中安装有刀架筒，刀架筒上安装有切丁、切片、切丝、切芝式或切波浪片的刀具，顶盖上设置有投料口，投料口位于刀架筒的上方，使得投入投料口中的食材恰好位于刀具上方，并受到刀具的切割。刀架筒由基座中的驱动轴驱动，为此，就需要将刀架筒与驱动轴进行连接。现有的家用小型切菜器，其驱动方式一般为手动驱动，通过手摇柄组件与滚筒刀具组件的快速连接，手动操作手摇柄组件即可驱动滚筒刀具组件转动，由于其无需外接电源，因此，不必考虑防水漏电的问题，然而，手动式切菜器需要消费者一手要手柄，一手投料或压料，操作不便，且滚动刀具组件转速有限，切菜效率不高。为此，发明人研发出一款电动驱动的切菜器，然而，发明人在研发过程中发现，由于切菜器在切完菜后，会在投料口、刀筒腔中留下食材残渣，消费者可能直接用水冲洗投料口或刀筒腔，这可能导致水渗入基座内部，出现安全隐患。在现有的切菜器中，顶盖与基座的连接也有采用超声波焊接方式，但这种方式在切菜器投料口、刀筒腔直接受到水流冲洗时，仍有可能出现水渗入基座内部的情况。

为此，有必要对现有的切菜器进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本实用新型提供一种可对投料口进行冲洗的切菜器，投料口可直接用水冲洗，方便消费者清洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型实施例的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，包括：

基座，所述基座的顶面设置有开口，所述开口的口沿设置有凸筋或卡槽，所述凸筋或卡槽环绕所述开口设置，开口的下方设置有刀筒腔，所述刀筒腔在前后方向具有两端，其中一端敞口形成敞口端，另一端具有后壁，所述后壁上设置有轴孔；

顶盖，设置于所述基座的上方，所述顶盖上设置有投料口，所述投料口与所述开口位置对应，顶盖的底部设置有与所述凸筋对应的卡槽，或者设置有与所述卡槽对应的凸筋，通过所述凸筋与卡槽的配合，在所述顶盖与基座的接合面之间形成密封；

驱动轴，由设置在基座内的驱动电机驱动，所述驱动轴位于所述轴孔中，并贯穿所述刀筒腔的后壁而伸入所述刀筒腔中，所述驱动轴由轴承支撑在所述轴孔中，所述驱动轴与所述轴承之间设置有密封胶圈。

可选的，所述基座的顶面设置有若干扣孔，所述顶盖的底部设置有若干倒扣，所述顶盖通过所述倒扣与扣孔的配合连接固定在所述基座上。

可选的，所述基座的顶面远离所述敞口端的一侧设置有过孔，所述顶盖的底部设置有与所述过孔位置对应的螺孔，所述螺孔沿基座高度方向延伸，其中螺孔的下端敞口，上端封闭，螺丝从下往上穿过所述过孔后与所述螺孔配合螺接。

可选的，所述轴承为含油轴承。

可选的，所述驱动轴上设置有第一皮带轮，所述驱动电机设置于所述刀筒腔的下方，所述第一皮带轮设置在所述刀筒腔的后方，所述驱动电机通过皮带驱动所述第一皮带轮转动。

可选的，所述驱动电机的输出端连接有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括第一太阳轮、第一行星轮、第一行星架、第二太阳轮、第二行星轮、第二行星架和齿圈壳，其中，所述第一太阳轮与驱动电机的输出端固定连接，第一行星轮铰接在所述第一行星架上，且分别与第一太阳轮和齿圈壳啮合，所述第二太阳轮固定在所述第一行星架上，所述第二行星轮铰接在所述第二行星架上，且分别与第二太阳轮和齿圈壳啮合，所述第二行星架上设置有与其联动的第二皮带轮，所述驱动电机的传动力依次通过第一太阳轮、第一行星轮、第一行星架、第二太阳轮、第二行星轮、第二行星架传递至第二皮带轮。

可选的，所述第一行星轮通过第一销轴铰接在所述第一行星架上，所述第二行星轮通过第二销轴铰接在所述第二行星架上，所述第一销轴、第二销轴分别压入所述第一行星架、第二行星架上的孔位中形成过盈配合，所述第二太阳轮一体成型在所述第一行星架上，使得第一行星轮、第二行星轮、第二太阳轮形成无螺钉连接固定。

可选的，所述基座内设置有立板，所述齿圈壳与所述立板通过螺钉固定连接，所述立板上设置有支撑孔，所述齿圈壳伸入所述支撑孔中，并由所述支撑孔支撑。

本实用新型具有至少如下有益效果之一：本实用新型实施例通过在基座顶面的开口口沿设置有凸筋或卡槽，凸筋或卡槽环绕开口设置，顶盖的底部设置有与凸筋对应的卡槽，或者设置有述卡槽对应的凸筋，通过所述凸筋与卡槽的配合，在顶盖与基座的接合面之间形成密封，同时在驱动轴与轴承之间设置有密封胶圈，使得基座内腔与投料口、刀筒腔的渗水通道即顶盖与基座的接合面、驱动轴与轴承的接合面均形成防水密封，允许消费者用水直接冲洗投料口或刀筒腔，水也不会进入到基座的内腔，从而保护基座内腔中的驱动电机、线路板等电子器件免受水浸，确保了切菜器的安全，方便了消费者对投料口、刀筒腔的清洗，消费者无需顾虑渗水漏电问题而只能用抹布擦拭投料口或刀筒腔，用水冲洗投料口、刀筒腔能够实现更好的清洁，避免残留食材残渣而滋生细菌，提高了切菜器的卫生和安全，且结构简单，在顶盖与基座的接合面之间也省去了密封圈的使用，减少了零部件和装配工序，有利于降低切菜器的成本，提高切菜器的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例切菜器的立体结构示意图；

图2时本实用新型实施例切菜器的剖面结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中顶盖的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中切菜器隐藏后盖时的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中驱动电机、行星齿轮组、第一皮带轮等零部件的装配结构示意图；

图9是图8的另一个角度示意图；

图10是图8所示结构在隐藏齿轮壳后的立体结构示意图(与图8视角不同)；

图11是图10的分解示意图；

图12是本实用新型实施例中齿圈壳的立体结构示意图；

图13是图12的另一个角度示意图；

图14、图15是本实用新型实施例中第一行星架的两个角度的结构示意图；

图16、图17是本实用新型实施例中第二行星架的两个角度的结构示意图；

图18是本实用新型实施例中切菜器隐藏后盖、齿轮壳后的结构示意图；

附图标号说明：1-基座、11-开口、12-凸筋、13-刀筒腔、14-轴孔、15-扣孔、16-过孔、2-顶盖、21-投料口，22-卡槽，23-倒扣、24-螺孔、3-刀架筒、4-驱动轴，5-驱动电机、6-轴承、7-密封胶圈、8-第一皮带轮；51-第一太阳轮、52-第一行星轮、53-第一行星架、531-第一销轴、54-第二太阳轮、55-第二行星轮、56-第二行星架、561-第二销轴、57-齿圈壳、58-第二皮带轮、9-立板、91-支撑孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，下文所述实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面提供了许多不同的实施方式或者例子用来实现本实用新型的结构。

参见图1-图18所示，本实用新型实施例的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，包括基座1，所述基座1的顶面设置有开口11，所述开口11的口沿设置有凸筋12或卡槽，所述凸筋12或卡槽环绕所述开口11设置，开口11的下方设置有刀筒腔13，所述刀筒腔13在前后方向具有两端，其中一端敞口形成敞口端，另一端具有后壁，所述后壁上设置有轴孔14；顶盖2，设置于所述基座1的上方，所述顶盖2上设置有投料口21，所述投料口21与所述开口11位置对应，即从投料口21投入的食材经投料口21、开口11进入到刀架筒3的上方，刀架筒3受到驱动轴4驱动而旋转时，刀架筒3上的刀具将完成对食材的切割；顶盖2的底部设置有与所述凸筋12对应的卡槽22，或者设置有与所述卡槽对应的凸筋，通过所述凸筋12与卡槽22的配合，在所述顶盖2与基座1的接合面之间形成密封；驱动轴4，由设置在基座1内的驱动电机5驱动，所述驱动轴4位于所述轴孔14中，并贯穿所述刀筒腔13的后壁而伸入所述刀筒腔13中，驱动轴4伸入刀筒腔13中后与刀架筒3传动连接，具体连接方式可以是花键连接，所述驱动轴4由轴承6支撑在所述轴孔14中，所述驱动轴4与所述轴承6之间设置有密封胶圈7，驱动轴4上可通过设置环槽来固定密封胶圈7，也可通过其他方式来固定密封胶圈7，比如胶粘固定等。

由于在基座1顶面的开口11口沿设置有凸筋12或卡槽，凸筋12或卡槽环绕开口11设置，顶盖2的底部设置有与凸筋12对应的卡槽22，或者设置有述卡槽对应的凸筋，通过所述凸筋12与卡槽22的配合，在顶盖2与基座1的接合面之间形成密封，同时在驱动轴4与轴承6之间设置有密封胶圈7，使得基座1的内腔与投料口21、刀筒腔13的渗水通道即顶盖2与基座1的接合面、驱动轴4与轴承6的接合面均形成防水密封，允许消费者用水直接冲洗投料口21或刀筒腔13，水也不会进入到基座1的内腔，从而保护基座内腔中的驱动电机、线路板等电子器件免受水浸，确保了切菜器的安全，方便了消费者对投料口、刀筒腔的清洗，消费者无需顾虑渗水漏电问题而只能用抹布擦拭投料口或刀筒腔，用水冲洗投料口、刀筒腔能够实现更好的清洁，避免残留食材残渣而滋生细菌，提高了切菜器的卫生和安全，且结构简单，在顶盖与基座的接合面之间也省去了密封圈的使用，减少了零部件和装配工序，有利于降低切菜器的成本，提高切菜器的市场竞争力。

具体参见图2、图3、图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述基座1的顶面设置有若干扣孔15，所述顶盖2的底部设置有若干倒扣23，所述顶盖2通过所述倒扣23与扣孔15的配合连接固定在所述基座1上。通过顶盖2底部倒扣23与基座1顶面扣孔15的配合来实现顶盖2在基座1上的连接固定，使得顶盖2的顶面无孔位与基座1内腔连通，确保在对投料口21进行冲水时，水不会渗入到基座1的内腔中。如将螺钉从上往下拧入，则必然需要在顶盖2的顶面设置螺孔，若水流不小心冲洗到顶盖2的顶面，水流会经螺孔渗入基座1内腔。

具体参见图2、图3、图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述基座1的顶面远离所述敞口端的一侧设置有过孔16，所述顶盖2的底部设置有与所述过孔16位置对应的螺孔24，所述螺孔24沿基座高度方向延伸，其中螺孔24的下端敞口，上端封闭，螺丝从下往上穿过所述过孔后与所述螺孔24配合螺接，这种结构一来能够确保顶盖2在基座1上的连接更为牢固可靠，同时也使得顶盖2对后盖8的限位固定更为可靠，并且，在顶盖2的顶面也不会出现螺孔等外露的孔位，避免进水。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承6为含油轴承，含油轴承结构简单，基座1采用塑料材质，含油轴承可通过二次注塑工艺直接固定在轴孔14中，能够形成更好的防水密封。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴4上设置有第一皮带轮8，所述驱动电机5设置于所述刀筒腔13的下方，所述第一皮带轮8设置在所述刀筒腔13的后方，所述驱动电机5通过皮带驱动所述第一皮带轮8转动，这种结构布局合理，使得驱动电机5不会在切菜器的前后方向占据空间，容易实现切菜器的小型化和紧凑化设计。

具体参见图7至图17所示，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动电机5的输出端连接有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括第一太阳轮51、第一行星轮52、第一行星架53、第二太阳轮54、第二行星轮55、第二行星架56和齿圈壳57，其中，所述第一太阳轮51与驱动电机5的输出端固定连接，连接方式可以是键位连接，第一行星轮52铰接在所述第一行星架53上，且分别与第一太阳轮51和齿圈壳57啮合，所述第二太阳轮54固定在所述第一行星架53上，所述第二行星轮55铰接在所述第二行星架56上，且分别与第二太阳轮54和齿圈壳57啮合，所述第二行星架56上设置有与其联动的第二皮带轮58，所述驱动电机5的传动力依次通过第一太阳轮51、第一行星轮52、第一行星架53、第二太阳轮54、第二行星轮55、第二行星架56传递至第二皮带轮58，实现了行星齿轮组的两级变速，一是行星齿轮组的结构更紧凑，传动运行更为平稳，二是在具有较小尺寸的行星齿轮组的前提下，也能够实现多级变速，使得驱动电机5的高转速(2万-2.5万转/分钟)经过行星齿轮组的两级变速以及第一皮带轮、第二皮带轮的变速后，输出轴的转速得到大幅降低，避免刀架筒的转速过高而将切好的食材高速甩出，提高切菜器的使用体验感。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一行星轮52通过第一销轴531铰接在所述第一行星架53上，所述第二行星轮55通过第二销轴561铰接在所述第二行星架56上，所述第一销轴531、第二销轴561分别压入所述第一行星架53、第二行星架56上的孔位中形成过盈配合，所述第二太阳轮54一体成型在所述第一行星架53上，使得第一行星轮52、第二行星轮55、第二太阳轮54形成无螺钉连接固定。现有的行星齿轮组中，一般通过螺钉穿过行星架、行星轮后与连接片连接，以此来将行星轮固定在行星架上，这就会带来两个问题，一是零部件多，需要螺钉配合连接片才能固定行星轮，成本较高；二是对于切菜器生产厂家，如果采用现有的螺钉连接方式，则在装配切菜器时，装配效率极低，而采用本实施例所述结构，工人在装配行星齿轮组的内部零部件时，无需采用任何螺钉，只需要将行星轮套置在销轴上即可完成行星轮在行星架上的固定，装配效率得到明显提升，降低了切菜器的用工成本。

具体参见图7、图18所示，在本实用新型的一些实施例中，所述基座1内设置有立板9，所述齿圈壳57与所述立板9通过螺钉固定连接，所述立板9上设置有支撑孔91，所述齿圈壳57伸入所述支撑孔91中，并由所述支撑孔91支撑，支撑孔91的设置有利于确保第二皮带轮58与行星齿轮组的同轴度，避免第二皮带轮58受到皮带拉扯而形变或移位，提高切菜器电机驱动的可靠性和平稳性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于，包括：

基座，所述基座的顶面设置有开口，所述开口的口沿设置有凸筋或卡槽，所述凸筋或卡槽环绕所述开口设置，开口的下方设置有刀筒腔，所述刀筒腔在前后方向具有两端，其中一端敞口形成敞口端，另一端具有后壁，所述后壁上设置有轴孔；

顶盖，设置于所述基座的上方，所述顶盖上设置有投料口，所述投料口与所述开口位置对应，顶盖的底部设置有与所述凸筋对应的卡槽，或者设置有与所述卡槽对应的凸筋，通过所述凸筋与卡槽的配合，在所述顶盖与基座的接合面之间形成密封；

驱动轴，由设置在基座内的驱动电机驱动，所述驱动轴位于所述轴孔中，并贯穿所述刀筒腔的后壁而伸入所述刀筒腔中，所述驱动轴由轴承支撑在所述轴孔中，所述驱动轴与所述轴承之间设置有密封胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述基座的顶面设置有若干扣孔，所述顶盖的底部设置有若干倒扣，所述顶盖通过所述倒扣与扣孔的配合连接固定在所述基座上。

3.根据权利要求2所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述基座的顶面远离所述敞口端的一侧设置有过孔，所述顶盖的底部设置有与所述过孔位置对应的螺孔，所述螺孔沿基座高度方向延伸，其中螺孔的下端敞口，上端封闭，螺丝从下往上穿过所述过孔后与所述螺孔配合螺接。

4.根据权利要求1所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述轴承为含油轴承。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述驱动轴上设置有第一皮带轮，所述驱动电机设置于所述刀筒腔的下方，所述第一皮带轮设置在所述刀筒腔的后方，所述驱动电机通过皮带驱动所述第一皮带轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述驱动电机的输出端连接有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括第一太阳轮、第一行星轮、第一行星架、第二太阳轮、第二行星轮、第二行星架和齿圈壳，其中，所述第一太阳轮与驱动电机的输出端固定连接，第一行星轮铰接在所述第一行星架上，且分别与第一太阳轮和齿圈壳啮合，所述第二太阳轮固定在所述第一行星架上，所述第二行星轮铰接在所述第二行星架上，且分别与第二太阳轮和齿圈壳啮合，所述第二行星架上设置有与其联动的第二皮带轮，所述驱动电机的传动力依次通过第一太阳轮、第一行星轮、第一行星架、第二太阳轮、第二行星轮、第二行星架传递至第二皮带轮。

7.根据权利要求6所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述第一行星轮通过第一销轴铰接在所述第一行星架上，所述第二行星轮通过第二销轴铰接在所述第二行星架上，所述第一销轴、第二销轴分别压入所述第一行星架、第二行星架上的孔位中形成过盈配合，所述第二太阳轮一体成型在所述第一行星架上，使得第一行星轮、第二行星轮、第二太阳轮形成无螺钉连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种可对投料口进行冲洗的切菜器，其特征在于：所述基座内设置有立板，所述齿圈壳与所述立板通过螺钉固定连接，所述立板上设置有支撑孔，所述齿圈壳伸入所述支撑孔中，并由所述支撑孔支撑。

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