CN219322818U - 一种热泵机组用电控箱固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热泵机组用电控箱固定结构，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体安装在机组框架中的两个相邻立柱之间，所述电控箱箱体的两侧固定有箱体侧角形固定部件，两个所述立柱靠近所述电控箱箱体的一侧均固定有立柱侧L型固定部件，所述立柱侧L型固定部件和所述箱体侧角形固定部件通过紧固件紧固。本实用新型通过立柱侧L型固定部件、箱体侧角形固定部件的配合形成挂耳式的安装形式，并不是直接落在机组框架的底座上，其在运输过程中不会产生较大的振幅，同时保证了电控箱箱体与立柱直接具有一定间隙，使电控箱箱体不容易进水。

Description

一种热泵机组用电控箱固定结构

技术领域

本实用新型涉及热泵机组的电控箱安装技术领域，具体而言是一种热泵机组用电控箱固定结构。

背景技术

目前热泵产品在“煤改电”、“双碳”等国内节能项目中都占有很高，很多厂家都会在产品的系统、电器、结构等方面进行优化，其中，每台机组都会涉及到的电控装置尤为重要，在传统电控箱固定结构设计时，通常将电控箱箱体落在机组座架上，在运输过程中容易产生较大振幅，影响电器元件固定，再者将电控箱箱体通过紧固件直接固定机组框架上，使得电控箱箱体的防水性难以保证。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种热泵机组用电控箱固定结构。本实用新型主要利用挂耳式的固定结构将电控箱箱体固定，防止其在运输过程中有较大振幅的同时，增加其防水性。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种热泵机组用电控箱固定结构，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体安装在机组框架中的两个相邻立柱之间，所述电控箱箱体的两侧固定有箱体侧角形固定部件，两个所述立柱靠近所述电控箱箱体的一侧均固定有立柱侧L型固定部件，所述立柱侧L型固定部件和所述箱体侧角形固定部件通过紧固件紧固。

优选地，所述立柱侧L型固定部件的截面呈L形，其包括长边弯折部和短边弯折部，且所述立柱侧L型固定部件整体呈上下延伸，所述长边弯折部与所述立柱侧壁贴合并焊接固定，所述短边弯折部上设置有多个第一连接孔；

所述箱体侧角形固定部件的截面呈L型，其包括两个等宽弯折部，其中一个等宽弯折部与所述电控箱箱体侧壁贴合并焊接固定；另一个所述等宽弯折部与所述短边弯折部适配，且贴合，并具有与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述等宽弯折部和所述短边弯折部紧固为一体。

优选地，在使用工具在电控箱箱体的后侧安装所述紧固件。

优选地，所述立柱为型材方管制成，且所述立柱的边长不小于40mm，其壁厚不小于1.5mm。所述立柱承重电控箱及机组结构部分，需与机组框架的机组底座焊接牢固。

优选地，所述第一连接孔的孔径为4mm，相邻两个所述第一连接孔的间距不小于100mm；所述第二连接孔的孔径为6.5mm，相邻两个所述第二连接孔的间距不小于100mm。

优选地，与所述电控箱箱体固定的所述等宽弯折部上设置有多个焊接孔，所述焊接孔的孔径为10mm，相邻两个所述焊接孔的间距不小于150mm。焊接孔的设置可以增加焊接中间位置，使部件焊接更加均匀牢靠。

优选地，所述电控箱箱体与所述立柱之间的距离不小于10mm，便于安装所述电控箱箱体的箱门。

优选地，所述立柱侧L型固定部件、箱体侧角形固定部件均两倍同工艺制作，且对称于电控箱箱体左右两侧。

优选地，所述立柱侧L型固定部件和所述箱体侧角形固定部件板材厚度均不小于1.2mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过立柱侧L型固定部件，箱体侧角形固定部件的配合形成挂耳式的安装形式，并不是直接落在机组框架的底座上，其在运输过程中不会产生较大的振幅，同时保证了电控箱箱体与立柱直接具有一定间隙，使电控箱箱体不容易进水。

2、安装简单，且成本低。

3、不限于机组的尺寸结构，能够满足不同匹数不同能力的机组，通过改变固定部件的尺寸来调节。

基于上述理由本实用新型可在热泵机组的电控箱安装等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中电控箱箱体安装后结构示意图。

图2为本实用新型一种热泵机组用电控箱固定结构正视图。

图3为本实用新型一种热泵机组用电控箱固定结构侧视图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本实用新型一种热泵机组用电控箱固定结构俯视图。

图6为图5中B部放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～6所示，一种热泵机组用电控箱固定结构，包括电控箱箱体2，所述电控箱箱体2安装在机组框架中的两个相邻立柱1之间，所述电控箱箱体2的两侧固定有箱体侧角形固定部件4，两个所述立柱1靠近所述电控箱箱体2的一侧均固定有立柱侧L型固定部件3，所述立柱侧L型固定部件3和所述箱体侧角形固定部件通过紧固件紧固。

所述立柱1为型材方管制成，且所述立柱1的边长不小于40mm，其壁厚不小于1.5mm。所述立柱1承重电控箱及机组结构部分，需与机组框架的机组底座焊接牢固。

所述立柱侧L型固定部件3的截面呈L形，其包括长边弯折部31和短边弯折部32，所述长边弯折部31宽于所述短边弯折部32，且所述立柱侧L型固定部件3整体呈上下延伸，所述长边弯折部31与所述立柱1侧壁贴合并焊接固定，所述短边弯折部32上设置有多个第一连接孔33；所述第一连接孔33的孔径为4mm，相邻两个所述第一连接孔33的间距不小于100mm；

所述箱体侧角形固定部件4的截面呈L型，其包括两个等宽弯折部41，其中一个等宽弯折部41与所述电控箱箱体2侧壁贴合并焊接固定，并设置有多个焊接孔42所述焊接孔的孔径为10mm，相邻两个所述焊接孔42的间距不小于150mm。焊接孔42的设置可以增加焊接中间位置，使部件焊接更加均匀牢靠。另一个所述等宽弯折部41与所述短边弯折部32适配，且贴合，并具有与所述第一连接孔33相对的第二连接孔，所述第二连接孔的孔径为6.5mm，相邻两个所述第二连接孔的间距不小于100mm。

所述立柱侧L型固定部件3和所述箱体侧角形固定部件4的板材厚度均不小于1.2mm。两个所述立柱侧L型固定部件3、两个箱体侧角形固定部件4均采用两倍同工艺制作，保证部件的精度。

所述紧固件采用螺栓和螺母，也可以是自攻钉，还可以是抽芯铆钉，所述紧固件穿过所述第一连接孔33和所述第二连接孔将所述等宽弯折部41和所述短边弯折部32紧固为一体。在安装过程中，使用工具在电控箱箱体2的后侧安装所述紧固件。

所述电控箱箱体2与所述立柱1之间的距离不小于10mm，便于安装所述电控箱箱体2的箱门。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体安装在机组框架中的两个相邻立柱之间，所述电控箱箱体的两侧固定有箱体侧角形固定部件，两个所述立柱靠近所述电控箱箱体的一侧均固定有立柱侧L型固定部件，所述立柱侧L型固定部件和所述箱体侧角形固定部件通过紧固件紧固。

2.根据权利要求1所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，所述立柱侧L型固定部件的截面呈L形，其包括长边弯折部和短边弯折部，且所述立柱侧L型固定部件整体呈上下延伸，所述长边弯折部与所述立柱侧壁贴合并焊接固定，所述短边弯折部上设置有多个第一连接孔；

所述箱体侧角形固定部件的截面呈L型，其包括两个等宽弯折部，其中一个等宽弯折部与所述电控箱箱体侧壁贴合并焊接固定；另一个所述等宽弯折部与所述短边弯折部适配，且与所述短边弯折部贴合，并具有与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述等宽弯折部和所述短边弯折部紧固为一体。

3.根据权利要求1所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，所述立柱为型材方管制成，且所述立柱的边长不小于40mm，其壁厚不小于1.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，所述第一连接孔的孔径为4mm，相邻两个所述第一连接孔的间距不小于100mm；所述第二连接孔的孔径为6.5mm，相邻两个所述第二连接孔的间距不小于100mm。

5.根据权利要求2所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，与所述电控箱箱体固定的所述等宽弯折部上设置有多个焊接孔，所述焊接孔的孔径为10mm，相邻两个所述焊接孔的间距不小于150mm。

6.根据权利要求1所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，所述电控箱箱体与所述立柱之间的距离不小于10mm，便于安装所述电控箱箱体的箱门。

7.根据权利要求1所述的一种热泵机组用电控箱固定结构，其特征在于，所述立柱侧L型固定部件和所述箱体侧角形固定部件板材厚度均不小于1.2mm。

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