CN219321102U - 一种穿线盘 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及线束生产技术领域,提供了一种穿线盘,包括盘体,所述盘体上设置有多个穿孔,各所述穿孔的内壁设置有陶瓷环套,所述陶瓷环套的端面与内壁的交接处设置有倒圆角,导线穿过所述陶瓷环套。基于此,可实现减小铜丝对穿线盘的磨损,同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏,并保证穿线盘的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及线束生产技术领域,尤其是涉及一种穿线盘。
背景技术
目前,线束的生产过程中,需要将一些较细的导线通过绞线机扭成一股,而导线一般为铜线,以达到线材的工艺要求。
现有技术中,在绞线机的一侧一般摆放有放线架,放线架上安装有多卷铜丝卷;而在绞线机的入口处设置有穿线盘,穿线盘上开设有多个穿孔,多卷铜丝从放线架上放卷后穿过穿孔后汇集至绞线机内,每根铜丝对应一个穿线盘;由于多卷铜丝分布于放线架上不同的位置,而穿线盘能够将多根铜丝汇集到相对集中的位置后再进入绞线机内。
针对上述中的相关技术,当铜丝穿过穿孔进行输送时,铜丝会贴合于穿孔的孔壁,且会与孔壁之间发生摩擦;因此在使用一段时间后,孔壁位置会发生磨损并形成一些不同位置的凹槽,或者在穿孔的端部边缘形成缺口。而铜丝在贴着具有凹槽的孔壁贴合输送时,凹槽的边缘和缺口容易对铜丝表面造成刮伤甚至断裂,需要对穿线盘进行频繁更换。
实用新型内容
为了减小铜丝对穿线盘的磨损,同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏,本申请提供一种穿线盘。
本申请提供的一种穿线盘采用如下的技术方案:
一种穿线盘,包括盘体,所述盘体上设置有多个穿孔,各所述穿孔的内壁设置有陶瓷环套,所述陶瓷环套的端面与内壁的交接处设置有倒圆角,导线穿过所述陶瓷环套。
通过采用上述技术方案,当铜丝穿过穿线盘时,铜丝可以穿过各陶瓷环套的内壁,且铜丝可以从贴着过渡的圆角进入陶瓷环套内,因此铜丝是与陶瓷环套的内壁进行摩擦,而不是与穿孔内壁直接发生摩擦;由于陶瓷环套具有表面光滑和耐磨的性能,因此不易被磨损形成凹槽和缺口,实现减小铜丝对穿线盘的磨损,同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏,并保证穿线盘的使用寿命。
优选的,所述陶瓷环套与所述盘体之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当陶瓷环套使用时间较长而发生磨损时,可以便于直接对其中磨损并容易导致铜丝损坏的陶瓷环套进行更换。
优选的,所述陶瓷环套的外侧固定有弹性卡条,所述盘体上位于所述穿孔的孔壁位置开设有卡槽,所述弹性卡条卡接于所述卡槽。
通过采用上述技术方案,将陶瓷环套插接于穿孔内后,可以将弹性卡条卡接于卡槽内,弹性卡条能够通过弹性抵接的摩擦力固定于卡槽内,实现陶瓷环套与盘体之间的可拆卸连接。
优选的,所述陶瓷环套的外壁固定有弹性套,所述弹性卡条固定于所述弹性套外侧,所述弹性套的外壁与所述穿孔的孔壁抵紧。
通过采用上述技术方案,当陶瓷环套的插接于卡槽内后,弹性套能够与穿孔的孔壁发生紧密抵紧,因此弹性套能够堵住陶瓷环套与穿孔孔壁之间的孔隙,提高陶瓷环套与盘体之间的卡接稳定性。
优选的,所述穿孔的孔壁位置设置有多个卡槽,所述卡槽环绕所述穿孔的周向间隔设置。
通过采用上述技术方案,由于铜丝会从不同的方向进入陶瓷环套,因此陶瓷铜套受到磨损的位置会发生变化,通过将弹性卡块卡接于不同的卡槽,能够便于调节陶瓷环套位于穿孔轴线的位置,进而将陶瓷环套未受到磨损的位置调节至与铜丝接触的位置,提高陶瓷环套的使用率。
优选的,所述陶瓷环套的一端外侧设置有限位环,所述限位环的一面贴合于所述盘体的表面。
通过采用上述技术方案,当陶瓷环套端部插入穿孔,且限位环抵接于盘体的表面时,限位环能够起到限位的作用,限制陶瓷环套继续朝插入的方向移动,进一步提高升限位环与盘体之间的连接稳定性。
优选的,所述穿孔的内壁设置有内螺纹部,所述陶瓷环套的外壁设置有外螺纹部,所述陶瓷环套螺纹连接于所述穿孔。
通过采用上述技术方案,通过内螺纹部和外螺纹部之间的配合,能够实现陶瓷环套与盘体之间的快速可拆卸连接。
优选的,还包括安装块和连接杆,所述连接杆固定于所述盘体外侧,所述安装块上开设有供所述连接杆插接的安装孔,所述安装块上螺接有穿入所述安装孔且与所述连接杆外侧抵紧的调节螺栓。
通过采用上述技术方案,通过滑移连接杆位于安装孔的位置,接着通过调节螺栓进行抵紧,可以便于调节盘体的位置,提高实用性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
(1)通过设置陶瓷环套和倒圆角之间的配合,能够减小铜丝对穿线盘的磨损,同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏;且陶瓷环套与盘体可拆卸连接,便于更换陶瓷环套。
(2)通过设置连杆、安装孔和调节螺栓之间的配合,实现便于调节盘体安装位置的效果。
附图说明
图1是本实施例1穿线盘的结构示意图;
图2是本实施例1陶瓷环套的结构示意图;
图3是本实施例2穿线盘的结构示意图。
附图标记:1、盘体;2、穿孔;3、陶瓷环套;4、弹性套;5、弹性卡条;6、卡槽;7、限位环;8、连接杆;9、安装块;10、安装孔;11、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种穿线盘。参照图1和图2,穿线盘包括盘体1,盘体1可以是圆形状、三角形、矩形状或者其他不规则的形状,本实施例中圆盘呈圆形状;在盘体1上开设有多个穿孔2,各穿孔2的内壁可拆卸固定有陶瓷环套3,陶瓷环套3的其中一个端面与内壁的交接处加工有倒圆角,导线从陶瓷环套3加工有倒圆角的一端穿入陶瓷环套3。陶瓷环套3由陶瓷加工制成,由于陶瓷环套3具有较好的耐磨性,且表面光滑,当铜丝穿过陶瓷环套3时,可以减小同时对盘体1造成的磨损;同时,陶瓷环套3不易被铜丝磨损。
在陶瓷环套3的外侧套设并固定有弹性套4,在弹性套4的外侧沿着轴线方向一体连接有一件弹性卡条5,弹性套4和弹性卡条5为橡胶材料制成,具有较好的弹性变形能力。在盘体1上位于穿孔2的孔壁位置开设有至少一个卡槽6,卡槽6沿着穿孔2的径向方向设置;本实施例中,卡槽6设置有三个,卡槽6环绕穿孔2的周向均匀且间隔设置;弹性卡条5卡接于其中一卡槽6。因此,通过弹性卡条5和卡槽6之间的卡紧配合,便可实现陶瓷环套3与盘体1之间的快速可拆连接。
其中,弹性套4的外壁与穿孔2的孔壁抵紧,可以减小陶瓷环套3与穿孔2孔壁之间的间隙,提高陶瓷环套3的卡接稳定性。且弹性卡条5可以选择与不同的卡槽6进行卡接,因此可以调整陶瓷环套3位于穿孔2周向的位置,以将完好的陶瓷环套3内壁与铜丝接触,避开铜丝与被磨损的陶瓷环套3内壁接触,提高陶瓷环套3使用率。
在陶瓷环套3靠近铜丝穿入的一端外侧同轴固定有限位环7,限位环7的外径大于陶瓷环套3的外径,限位环7的一面贴合于盘体1的表面;倒圆角位于限位环7的端面与限位环7内壁的交接处;当陶瓷环套3逐渐插入穿孔2内,直至限位环7抵接于盘体1的表面时,可以限制陶瓷环套3继续朝插入的方向滑移,进一步提高陶瓷环套3与盘体1的连接稳定性。
在盘体1外侧固定有连接杆8,连接杆8上套设有安装块9,安装块9可以与绞线机固定连接。在安装块9上开设有供连接杆8插接的安装孔10,连接块上螺接有穿入安装孔10且与连接杆8外侧抵紧的调节螺栓11,在滑移或者转动连接杆8位于安装孔10内的位置后,通过调节螺栓11抵紧于连接杆8外侧,能够实现连接杆8在安装孔10上的位置固定,同时便于调节盘体1的位置。
本申请实施例一种穿线盘的实施原理为:使用时,不同位置的铜丝从陶瓷环套3设有倒圆角的一端进入陶瓷环套3内孔,铜丝在倒圆角的平缓过渡下进入并穿过陶瓷环套3;因此铜丝不会与穿孔2孔壁发生接触,而是与具有较好耐磨性且表面光滑的陶瓷环套3接触,陶瓷环套3不易被磨损产生缺口或者凹槽,实现减小铜丝对穿线盘的磨损,同时减小穿线盘对铜丝造成的损坏的效果。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1不同的是陶瓷环套3与盘体1之间的可拆卸连接结构,在穿孔2的内壁加工有内螺纹部,陶瓷环套3的外壁加工有外螺纹部,陶瓷环套3螺纹连接于穿孔2。因此,陶瓷环套3可以通过螺纹连接的方式可拆卸连接于盘体1,同时也可以调整陶瓷环套3位于穿孔2周向的位置,以将完好的陶瓷环套3内壁与铜丝接触。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种穿线盘,包括盘体(1),所述盘体(1)上设置有多个穿孔(2),其特征在于,各所述穿孔(2)的内壁设置有陶瓷环套(3),所述陶瓷环套(3)的端面与内壁的交接处设置有倒圆角,导线穿过所述陶瓷环套(3)。
2.根据权利要求1所述的一种穿线盘,其特征在于,所述陶瓷环套(3)与所述盘体(1)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种穿线盘,其特征在于,所述陶瓷环套(3)的外侧固定有弹性卡条(5),所述盘体(1)上位于所述穿孔(2)的孔壁位置开设有卡槽(6),所述弹性卡条(5)卡接于所述卡槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种穿线盘,其特征在于,所述陶瓷环套(3)的外壁固定有弹性套(4),所述弹性卡条(5)固定于所述弹性套(4)外侧,所述弹性套(4)的外壁与所述穿孔(2)的孔壁抵紧。
5.根据权利要求3所述的一种穿线盘,其特征在于,所述穿孔(2)的孔壁位置设置有多个卡槽(6),所述卡槽(6)环绕所述穿孔(2)的周向间隔设置。
6.根据权利要求3所述的一种穿线盘,其特征在于,所述陶瓷环套(3)的一端外侧设置有限位环(7),所述限位环(7)的一面贴合于所述盘体(1)的表面。
7.根据权利要求2所述的一种穿线盘,其特征在于,所述穿孔(2)的内壁设置有内螺纹部,所述陶瓷环套(3)的外壁设置有外螺纹部,所述陶瓷环套(3)螺纹连接于所述穿孔(2)。
8.根据权利要求1所述的一种穿线盘,其特征在于,还包括安装块(9)和连接杆(8),所述连接杆(8)固定于所述盘体(1)外侧,所述安装块(9)上开设有供所述连接杆(8)插接的安装孔(10),所述安装块(9)上螺接有穿入所述安装孔(10)且与所述连接杆(8)外侧抵紧的调节螺栓(11)。
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