CN219319383U - 一种管材环刚度检测用内径变形测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，属于管材环刚度检测技术领域。本实用新型包括基座和变形检测机构，所述变形检测机构设置在基座的顶部；所述变形检测机构包括升降套，所述升降套的顶部开设有升降孔，所述升降套的内部套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿升降孔延伸至升降套的顶部，所述驱动板的底部固定连接有支撑环，所述升降套的一侧固定连接有定杆。本实用新型可利用气压带动定杆和升降横杆远离并从内部对管材进行挤压，相较于现有无法测量管材内径环刚度变形量的测定仪，本装置具有能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，可得知管材内径的变形量。

Description

一种管材环刚度检测用内径变形测量装置

技术领域

本实用新型属于管材环刚度检测技术领域，具体为一种管材环刚度检测用内径变形测量装置。

背景技术

环刚度是描述管材尤其是无压管道抗外压负载能力的参数，是管道设计的关键参数之一，如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。

现有对管材环刚度进行检测的方式一般多依赖于环刚度测定仪，利用环刚度测定仪可很好的测定出管材表面的环刚度，但是一些特殊用处的管材其内部需要承受一定的压力，此时就需要对管材内径的环刚度变形量进行测定，需要得知管材内径的变形量，而现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度变形量的测定仪，无法得知管材内径的变形量，不便于人们的使用。

因此，需要对管材环刚度检测用内径变形测量装置进行设计改造，从而有效的防止其出现现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度的测定仪，无法得知管材内径的变形量的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，具备能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，解决了现有市面上并不具有任何的能测定管材内径环刚度的测定仪，无法得知管材内径变形量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，包括基座和变形检测机构，所述变形检测机构设置在基座的顶部；

所述变形检测机构包括升降套，所述升降套的顶部开设有升降孔，所述升降套的内部套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿升降孔延伸至升降套的顶部，所述驱动板的底部固定连接有支撑环，所述升降套的一侧固定连接有定杆，所述定杆的底部固定连接有两个均布的压力传感器，所述升降杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有与定杆同侧的升降横杆，所述基座的内部开设有放置仓，所述放置仓的内部固定连接有空压机，所述空压机的出气口与升降套连通，所述基座的前端固定连接有监控操作面板，所述基座的一侧开设有与放置仓连通的进气口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置可利用气压带动定杆和升降横杆远离并从内部对管材进行挤压，相较于现有无法测量管材内径环刚度变形量的测定仪，本装置具有能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，可得知管材内径的变形量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实施例用于管材环刚度检测用内径变形测量装置包括基座1和变形检测机构2，变形检测机构2设置在基座1的顶部；变形检测机构2包括升降套21，升降套21的顶部开设有升降孔22，升降套21的内部套设有驱动板23，驱动板23的顶部固定连接有升降杆24，升降杆24贯穿升降孔22延伸至升降套21的顶部，驱动板23的底部固定连接有支撑环25，升降套21的一侧固定连接有定杆26，定杆26的底部固定连接有两个均布的压力传感器27，升降杆24的顶部固定连接有连接块28，连接块28的一侧固定连接有与定杆26同侧的升降横杆29，基座1的内部开设有放置仓210，放置仓210的内部固定连接有空压机211，空压机211的出气口与升降套21连通，基座1的前端固定连接有监控操作面板212，监控操作面板212与压力传感器27和空压机211电性连接，基座1的一侧开设有与放置仓210连通的进气口213，驱动板23的表面固定连接有密封圈214，密封圈214与升降套21贴合。

参考图2，升降套21的表面固定连接有若干个均布的加强板3，加强板3与基座1固定连接，加强板3具体呈现三角形设置。

本实施例通过设置加强板3，使本装置具有增加稳定性的优点，可利用三角形具有较强稳定性的特性增加升降套21的稳定，避免升降套21在长时间使用的时候轻易发生晃动倾斜现象，保证升降套21的稳定。

参考图2，升降套21远离定杆26的一侧固定连接有泄压阀4，泄压阀4与升降套21连通。

本实施例通过设置泄压阀4，使本装置具有便捷泄压的优点，可在不需要对管材进行挤压的时候，便捷将升降套21内部的压力泄出，增加本装置使用时的便捷性。

参考图2，驱动板23的顶部固定连接有环形气囊5，环形气囊5套设在升降杆24的表面。

本实施例通过设置环形气囊5，使本装置具有缓冲冲击的优点，可对驱动板23与升降套21之间接触时的冲击进行缓冲，保证驱动板23的安全，避免缓冲损坏驱动板23。

参考图1，进气口213的内部套设有防尘网6，防尘网6与进气口213固定连接。

本实施例通过设置防尘网6，使本装置具有防尘的优点，可避免灰尘通过进气口213进入放置仓210，保证放置仓210内部的洁净程度，避免灰尘被空压机211吸收。

参考图1，升降横杆29的顶部固定连接有粗糙层7，升降横杆29可通过粗糙层7与管道贴合。

本实施例通过设置粗糙层7，使本装置具有增加摩擦力的优点，可增加升降横杆29与管材之间的摩擦力，保证管材的位置，避免管材轻易发生位移现象。

将管材套设在定杆26和升降横杆29的表面，之后通过监控操作面板212启动放置仓210内部的空压机211，从而使空压机211产生高压气体并输送至升降套21的内部，之后利用升降套21内部骤升的气压，可通过驱动板23将升降杆24向上顶起，进而可带动升降横杆29远离定杆26，利用远离的定杆26和升降横杆29可从内部对管材进行挤压，而压力传感器27的存在与监控操作面板212做配合可测定管材变形时所受到的瞬时压力，进而可得知管材的变形量，相较于现有无法测量管材内径环刚度变形量的测定仪，本装置具有能对管材内径环刚度变形量进行检测的优点，可得知管材内径的变形量。

Claims (6)

1.一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，包括基座（1）和变形检测机构（2），其特征在于：所述变形检测机构（2）设置在基座（1）的顶部；

所述变形检测机构（2）包括升降套（21），所述升降套（21）的顶部开设有升降孔（22），所述升降套（21）的内部套设有驱动板（23），所述驱动板（23）的顶部固定连接有升降杆（24），所述升降杆（24）贯穿升降孔（22）延伸至升降套（21）的顶部，所述驱动板（23）的底部固定连接有支撑环（25），所述升降套（21）的一侧固定连接有定杆（26），所述定杆（26）的底部固定连接有两个均布的压力传感器（27），所述升降杆（24）的顶部固定连接有连接块（28），所述连接块（28）的一侧固定连接有与定杆（26）同侧的升降横杆（29），所述基座（1）的内部开设有放置仓（210），所述放置仓（210）的内部固定连接有空压机（211），所述空压机（211）的出气口与升降套（21）连通，所述基座（1）的前端固定连接有监控操作面板（212），所述基座（1）的一侧开设有与放置仓（210）连通的进气口（213）。

2.根据权利要求1所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降套（21）的表面固定连接有若干个均布的加强板（3），所述加强板（3）与基座（1）固定连接，所述加强板（3）具体呈现三角形设置。

3.根据权利要求2所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降套（21）远离定杆（26）的一侧固定连接有泄压阀（4），所述泄压阀（4）与升降套（21）连通。

4.根据权利要求3所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述驱动板（23）的顶部固定连接有环形气囊（5），所述环形气囊（5）套设在升降杆（24）的表面。

5.根据权利要求4或2所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述进气口（213）的内部套设有防尘网（6），所述防尘网（6）与进气口（213）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材环刚度检测用内径变形测量装置，其特征在于：所述升降横杆（29）的顶部固定连接有粗糙层（7）。

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