CN219316786U - 一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，包括玻璃构件、窗框和复合卷膜遮阳机构；所述窗框包括首尾依次连接的顶部边框、左侧边框、底部边框和右侧边框，所述顶部边框包括顶部外框和第一拼条，所述顶部外框的内壁设有第一卡槽，所述第一拼条的两端分别与第一卡槽和顶部外框的后内侧壁连接以形成顶部安装槽和空置腔；所述左侧边框和右侧边框均设有安装槽和滑轨；所述复合卷膜遮阳机构包括电机、卷膜和卷管；所述电机的转轴与卷管连接；所述卷膜的上端设置在卷管，卷膜的左、右两端分别设置在两侧滑轨，所述卷膜与玻璃构件之间形成可变空腔；本实用新型能减少内遮阳卷膜对室内空间的影响，还能提高窗扇的节能性和安全性。

Description

一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇。

背景技术

随着社会的不断发展，建筑能耗逐渐占据社会总能耗的三分之一，而且比例还在不断增加，所以加强建筑的节能工作变得更加重要；其中，建筑外窗作为建筑中保温性能最薄弱的部位，其能耗占到建筑围护结构总能耗的40％～50％，为了增强建筑门窗的保温隔热性能，行业上通常会使用低辐射(Low-E)玻璃，但是Low-E玻璃具有不可调节性，全年采用Low-E玻璃不利于建筑节能。

因此，建筑外窗目前主要采用内遮阳的形式来解决上述问题，内遮阳结构包括窗帘、百叶、卷帘以及卷膜，其中卷膜因其良好的隔热效果以及透光性而被广泛青睐；然而，目前市面上的内遮阳卷膜窗的遮阳结构与门窗型材相互独立，这不仅会减弱遮阳窗的节能效果，还会对建筑的室内空间造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，包括玻璃构件、窗框和复合卷膜遮阳机构；

所述窗框包括首尾依次连接的顶部边框、左侧边框、底部边框和右侧边框，所述顶部边框包括顶部外框和第一拼条，所述顶部外框的内壁设有第一卡槽，所述第一拼条的两端分别与第一卡槽和顶部外框的后内侧壁连接以形成顶部安装槽和空置腔；

所述左侧边框包括左加固外框和第二拼条，所述左加固外框的内壁设有第二卡槽，所述第二拼条的一端通过所述第二卡槽与左加固外框卡接以形成左侧安装槽，所述第二拼条的另一端与左加固外框的后内侧壁相对设置以形成左侧滑轨；

所述右侧边框包括右加固外框和第三拼条，所述右加固外框的内壁设有第三卡槽，所述第三拼条的一端通过所述第三卡槽与右加固外框卡接以形成右侧安装槽，所述第三拼条的另一端与右加固外框的后内侧壁相对设置以形成右侧滑轨；

所述底部边框包括底部加固外框和第四拼条，所述底部加固外框的内壁设有第四卡槽，所述第四拼条的两端分别与所述第四卡槽和底部加固外框的后内侧壁连接以形成底部安装槽；

所述玻璃构件的四条外缘分别固定于所述顶部安装槽、左侧安装槽、右侧安装槽和底部安装槽；

所述复合卷膜遮阳机构包括电机、卷膜和卷管；所述电机与卷管均设于所述空置腔内，所述电机的转轴与卷管连接；所述卷膜的上端设置在所述卷管，所述卷膜的下端设有透明挡板；所述卷膜的左、右两端分别设置在所述左侧滑轨和右侧滑轨，所述卷膜与玻璃构件之间形成可变空腔。

优选的，所述左侧边框与右侧边框镜像对称。

优选的，所述第一拼条包括顶板、竖板和横板，所述顶板嵌入所述第一卡槽，所述顶板的底部通过竖板与所述横板的一端连接，所述横板的另一端设有槽口，此槽口通过连接件与顶部外框的后内侧壁连接。

优选的，所述左加固外框、右加固外框和底部加固外框均设有多个固定腔，多个固定腔内设有加强肋。

优选的，所述玻璃构件包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃与窗框形成密闭空腔。

优选的，所述第一玻璃和第二玻璃均采用超白玻璃。

优选的，所述左侧滑轨和右侧滑轨均设有密封毛条。

优选的，所述底部边框上设有缓冲垫片。

优选的，所述窗框采用不饱和聚酯树脂制成。

优选的，所述卷膜设置在所述玻璃构件的内侧。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

(1)本实用新型的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇通过窗框、玻璃构件与卷膜遮阳机构的一体化结合，解决现有建筑门窗幕墙与遮阳构件整体性不强且保温隔热性能薄弱不可调节的问题；从而提高了窗扇的热工性能和安全性，达到降低全年建筑能耗的效果，还能减少遮阳机构对室内空间的影响。

(2)本实用新型的窗框材料采用不饱和聚酯树脂(即玻璃钢)，不饱和聚酯树脂材料不仅在生产过程中碳排放量较低，并且导热系数比铝合金低40％，从而实现了窗扇的节能效果。

(3)本实用新型的玻璃构件采用双层超白玻璃来保证高透过率，以此满足建筑室内全年室内采光需求及冬季对太阳辐射采暖的需求，同时采用内遮阳卷膜的方式可以在夏季的时候遮挡部分或全部玻璃，从而降低整窗的太阳得热系数，减少进入室内的太阳辐射热量，进而减少室内建筑的空调能耗。

附图说明

图1是本实用新型的内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的正视图；

图2是本实用新型的内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的轴向剖视图；

图3是本实用新型的顶部边框的截面图；

图4是本实用新型的左侧边框的截面图；

图5是本实用新型的右侧边框的截面图；

图6是本实用新型的底部边框的截面图；

图7是本实用新型的顶部外框截面图；

图8是本实用新型的左加固外框截面图；

图9是本实用新型的第一拼条截面图；

图10是本实用新型的第一拼条结构示意图；

其中，1为窗框，2为顶部边框，3为左侧边框，4为右侧边框，5为底部边框，6为第一玻璃，7为第二玻璃，8为密闭空腔，9为低辐射遮阳卷膜，10为正反转电机，11为卷管，12为顶部外框，13为第一拼条，14为第一卡槽，15顶部安装槽，16空置腔，17为左加固外框，18为第二拼条，19为第二卡槽，20左侧滑轨，21为左侧安装槽，22为右加固外框，23为第三拼条，24为第三卡槽，25为右侧滑轨，26为右侧安装槽，27为底部加固外框，28为第四拼条，29为第四卡槽，30为底部安装槽，31为缓冲垫片，32为承重垫块，33为玻璃密封胶，34为密封毛条，35为密封胶条，36为可变空腔，37为玻璃密封件，38为透明挡板，39为定位垫块，40为固定腔，41为加强肋，42为顶板，43为竖板，44为横板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-10所示，一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，包括玻璃构件、窗框1和复合卷膜遮阳机构；

所述窗框1包括首尾依次连接的顶部边框2、左侧边框3、底部边框5和右侧边框4，所述顶部边框2包括顶部外框12和第一拼条13，所述顶部外框12的内壁设有第一卡槽14，所述第一拼条13的两端分别与第一卡槽14和顶部外框12的后内侧壁连接以形成顶部安装槽15和空置腔16；

所述左侧边框3包括左加固外框17和第二拼条18，所述左加固外框17的内壁设有第二卡槽19，所述第二拼条18的一端通过所述第二卡槽19与左加固外框17卡接以形成左侧安装槽21，所述第二拼条18的另一端与左加固外框17的后内侧壁相对设置以形成左侧滑轨20；

所述右侧边框4包括右加固外框22和第三拼条23，所述右加固外框22的内壁设有第三卡槽24，所述第三拼条23的一端通过所述第三卡槽24与右加固外框22卡接以形成右侧安装槽26，所述第三拼条23的另一端与右加固外框22的后内侧壁相对设置以形成右侧滑轨25；

所述第四拼条28的两端分别与所述第四卡槽29和底部加固外框27的后内侧壁连接以形成底部安装槽30；

所述玻璃构件的四条外缘分别固定于所述顶部安装槽15、左侧安装槽21、右侧安装槽26和底部安装槽30；

所述复合卷膜遮阳机构包括电机、卷膜和卷管11；所述电机与卷管11均设于所述空置腔16内，所述电机驱动端与卷管11连接；所述卷膜的上端设置在所述卷管11，所述卷膜的下端设有透明挡板38；工作时，所述卷膜的左、右两端分别设置在所述左侧滑轨20和右侧滑轨25，所述卷膜与玻璃构件之间形成可变空腔36。

如图4-5所示，所述左侧边框3与右侧边框4镜像对称，此设置使得所述框架1的整体结构更加稳固，从而提升了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的稳定性。

如图6所示，所述底部边框5设有缓冲垫片31，此设置可以避免低辐射遮阳卷膜9在放下过程中，因下降速度过快与窗框1碰撞而造成损坏，从而延长了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的使用寿命。

如图9-10所示，所述第一拼条13包括顶板42、竖板43和横板44，所述顶板42嵌入所述第一卡槽14，所述顶板42的底部通过竖板43与所述横板44的一端连接，所述横板44的另一端设有槽口，此槽口通过连接件与顶部外框的后内侧壁连接。

具体的，所述第一拼条13、第二拼条18、第三拼条23和第四拼条28的结构相同，各拼条的尺寸和大小根据各个边框的尺寸决定。

如图4-8所示，所述左加固外框17、右加固外框22和底部加固外框27均设有多个固定腔40，多个固定腔40内设有加强肋41，此设置使得所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的稳定性更强。

如图2所示，所述玻璃构件包括第一玻璃6和第二玻璃7；所述第一玻璃6和第二玻璃7与窗框1形成密闭空腔8；所述第一玻璃6和第二玻璃7之间设有玻璃密封件37；所述第一玻璃6和第二玻璃7与所述窗框1的连接处设有玻璃密封胶33，此设置使得所述密闭空腔8的密闭性更强，从而提高了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的保温性和隔音效果。

具体的，所述第一玻璃6和第二玻璃7均采用超白玻璃，采用超白玻璃可以使得所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇保持高透过率，从而满足建筑室内的全年室内采光需求和冬季对太阳辐射采暖的需求，提升了窗扇的实用性。

所述超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃；它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，其透光率可达91.5％以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性；所述超白玻璃由于优越的物理、机械及光学性能，越来越多的应用于建筑玻璃领域。

所述顶部安装槽15、左侧安装槽21和右侧安装槽26内均设有定位垫块39，所述底部安装槽30内设有承重垫块32，此设置可以避免第一玻璃6和第二玻璃7与窗框1的直接接触，还能使玻璃的重量均匀的分布在窗框1的各个边框，从而提高了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的整体性。

所述窗框1采用不饱和聚酯树脂制成，相比于传统的铝合金窗框1，具有导热系数高、强度高和维护成本低等优点。

如图4所示，所述左侧滑轨20和右侧滑轨25内均设有密封毛条34，此设置使得所述低辐射遮阳卷膜9在滑轨内移动时能保持密封性，减少可变空腔36内的空气流动，从而提升了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇保温和隔热的效果。

所述低辐射遮阳卷膜9是指卷膜对可见光具有较高的透射比，对太阳近红外辐射和中远红外辐射有较高反射比；采用低辐射遮阳卷膜9能保证在较高可见光透射比的前提下，既能反射大部分来自太阳的红外辐射，也能降低室内外热辐射能量的传递，从而提升了所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的节能性。

所述低辐射遮阳卷膜9设置在所述玻璃构件的内侧。

所述内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇的工作原理如下：

使用者根据室内的温度和室外阳光的情况，通过控制所述正反转电机10的正反转带动低辐射遮阳卷膜9的上下移动，从而改变可变空腔36的大小；当夏季室外温度高时，将所述低辐射遮阳卷膜9降下，增大可变空腔36的体积，从而减少室外环境对建筑内的传热；当冬季室外温度较低时，将所述低辐射遮阳卷膜9升起，提高建筑室内的采暖效果，使得建筑内的光热环境更加舒适。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和约定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：包括玻璃构件、窗框和复合卷膜遮阳机构；

所述窗框包括首尾依次连接的顶部边框、左侧边框、底部边框和右侧边框，所述顶部边框包括顶部外框和第一拼条，所述顶部外框的内壁设有第一卡槽，所述第一拼条的两端分别与第一卡槽和顶部外框的后内侧壁连接以形成顶部安装槽和空置腔；

所述左侧边框包括左加固外框和第二拼条，所述左加固外框的内壁设有第二卡槽，所述第二拼条的一端通过所述第二卡槽与左加固外框卡接以形成左侧安装槽，所述第二拼条的另一端与左加固外框的后内侧壁相对设置以形成左侧滑轨；

所述右侧边框包括右加固外框和第三拼条，所述右加固外框的内壁设有第三卡槽，所述第三拼条的一端通过所述第三卡槽与右加固外框卡接以形成右侧安装槽，所述第三拼条的另一端与右加固外框的后内侧壁相对设置以形成右侧滑轨；

所述底部边框包括底部加固外框和第四拼条，所述底部加固外框的内壁设有第四卡槽，所述第四拼条的两端分别与所述第四卡槽和底部加固外框的后内侧壁连接以形成底部安装槽；

所述玻璃构件的四条外缘分别固定于所述顶部安装槽、左侧安装槽、右侧安装槽和底部安装槽；

所述复合卷膜遮阳机构包括电机、卷膜和卷管；所述电机与卷管均设于所述空置腔内，所述电机的转轴与卷管连接；所述卷膜的上端设置在所述卷管，所述卷膜的下端设有透明挡板；所述卷膜的左、右两端分别设置在所述左侧滑轨和右侧滑轨，所述卷膜与玻璃构件之间形成可变空腔。

2.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述左侧边框与右侧边框镜像对称。

3.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述第一拼条包括顶板、竖板和横板，所述顶板嵌入所述第一卡槽，所述顶板的底部通过竖板与所述横板的一端连接，所述横板的另一端设有槽口，此槽口通过连接件与顶部外框的后内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述左加固外框、右加固外框和底部加固外框均设有多个固定腔，多个固定腔内设有加强肋。

5.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述玻璃构件包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃与窗框形成密闭空腔。

6.根据权利要求5所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述第一玻璃和第二玻璃均采用超白玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述左侧滑轨和右侧滑轨均设有密封毛条。

8.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述底部边框上设有缓冲垫片。

9.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述窗框采用不饱和聚酯树脂制成。

10.根据权利要求1所述的一种内遮阳的复合卷膜一体化固定窗扇，其特征在于：所述卷膜设置在所述玻璃构件的内侧。

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