CN219314856U - 一种设置有环绕式防护型重力柱架 - Google Patents
一种设置有环绕式防护型重力柱架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种设置有环绕式防护型重力柱架，包括防护架和支撑架，所述防护架的下表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面贴合设置有横板，所述横板的上表面固定安装有气囊，且气囊的表面连接有气管，所述防护架的内部内嵌设置有移板，且移板的内部内嵌设置有空腔，所述移板的上下表面固定连接有限位囊。该设置有环绕式防护型重力柱架，设置了定位板、孔洞与废液箱，将重力柱放置在空腔的内部，同时重力柱的底部进入孔洞的内部，重力柱内部的废液掉落在孔洞的内部，再通过孔洞滴落在废液箱的内部，在将废液管与废液槽相连接，将废液箱内部的废水排出，同时设置了样品回收管架可以对不同直径的重力柱进行存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力柱架技术领域，具体为一种设置有环绕式防护型重力柱架。
背景技术
重力柱在蛋白纯化、ADC纯化应用中的主要步骤为：柱平衡、上样、冲洗、洗脱、柱回收，在整个操作过程中，平衡、冲洗、柱回收过程中废液可以统一回收，常规试验过程中废液回收用离心管分管收集，操作比较繁琐且耗费离心管等耗材，现有的防护型重力柱架在使用时，不便于对不同直径大小的重力柱使用，需要开设不同直径的孔洞对重力柱进行放置，不便于重力柱的存放，同时现有的重力支架，在使用时不便于对重力柱进行防护，重力柱受到碰撞容易造成损伤，同时现有的防护型重力柱架在使用时，不能根据不同长短的重力柱进行使用，同时不便于对废液进行排放，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有环绕式防护型重力柱架，以解决上述背景技术中提出不便于对不同大小的重力柱使用，需要开设不同直径的孔洞对重力柱进行放置，同时不便于对重力柱进行防护，重力柱容易造成损伤，同时不能根据不同长短的重力柱进行使用，同时不便于对废液进行排放，操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有环绕式防护型重力柱架，包括防护架和支撑架，所述防护架的下表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面贴合设置有横板，所述横板的上表面固定安装有气囊，且气囊的表面连接有气管，所述防护架的内部内嵌设置有移板，且移板的内部内嵌设置有空腔，所述移板的上下表面固定连接有限位囊，所述防护架的内部固定安装有定位板，且定位板的内部内嵌设置有孔洞，所述防护架的内壁连接有废液箱，且废液箱设置在定位板的下方，所述防护架的内部地面固定安装有样品回收管架。
优选的，所述防护架的内壁设置有滑轨，且移板与防护架为滑动连接。
采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动移板在防护架的内部上下移动。
优选的，所述气管的末端贯穿防护架的下表面设置在防护架的内部，气管的末端贯穿移板的下表面与气腔相连接，且气腔与气囊通过气管为贯通连接，所述气腔与限位囊为贯通连接。
采用上述技术方案，挤压气囊，气囊内部的气体通过空腔移动到限位囊的内部。
优选的，所述移板的内部内嵌设置有气腔，所述移板的下表面固定连接有连接板，且连接板的另一端贯穿防护架的地面与横板固定连接。
采用上述技术方案，气腔可以将气囊内部的气体导入限位囊的内部。
优选的，所述移板的表面设置有大小均匀的空腔，且限位囊环绕设置在空腔的上下表面。
采用上述技术方案，限位囊可以挤压放置在空腔内部重力，对重力柱进行防护。
优选的，所述定位板的上表面固定安装有气缸，且气缸的另一端与移板的下表面固定连接。
采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动移板上下移动。
优选的，所述定位板的表面均匀设置有孔洞，且孔洞与空腔的位置对应放置。
采用上述技术方案，将重力柱放置在空腔的内部，重力柱的末端放置在孔洞的内部。
优选的，所述废液箱的底部表面设置为倾斜结构，且废液箱的底部设置有出水口，所述样品回收管架的表面设置直径大小不同的放置孔。
采用上述技术方案，废液箱收集从重力柱掉落在孔洞内部的废液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有环绕式防护型重力柱架：
1.设置了定位板、孔洞与废液箱，将重力柱放置在空腔的内部，同时重力柱的底部进入孔洞的内部，重力柱内部的废液掉落在孔洞的内部，再通过孔洞滴落在废液箱的内部，在将废液管与废液槽相连接，将废液箱内部的废水排出，同时设置了样品回收管架可以对不同直径的重力柱进行存放；
2.设置了空腔、气囊与限位囊，将重力柱放置在空腔的内部，同时启动气缸，气缸带动移板向上移动，移板通过连接板带动横板向上移动，横板带动气囊向上移动，当气囊的上表面与防护架的下表面相接触继续向上移动挤压气囊，将气囊内部的空气通过气管与气腔挤压到限位囊的内部，当此时限位囊膨胀对重力柱进行固定，可以对不同直径的重力柱进行固定，操作更加方便，同时限位囊对重力柱进行防护，防止重力柱受到损坏，同时移板夹持的位置改变，可以固定不同长度的重力柱。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型定位板安装俯视结构示意图。
图中：1、防护架；2、支撑架；3、横板；4、气囊；5、气管；6、移板；7、空腔；8、限位囊；9、气腔；10、连接板；11、定位板；12、孔洞；13、气缸；14、废液箱；15、样品回收管架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有环绕式防护型重力柱架，包括：防护架1、支撑架2、横板3、气囊4、气管5、移板6、空腔7、限位囊8、气腔9、连接板10、定位板11、孔洞12、气缸13、废液箱14和样品回收管架15。
该防护型重力柱架，可以对不同直径重力柱进行夹持防护，具体实施方式为：
防护架1的下表面固定连接有支撑架2，且支撑架2的上表面贴合设置有横板3，横板3的上表面固定安装有气囊4，且气囊4的表面连接有气管5，防护架1的内部内嵌设置有移板6，且移板6的内部内嵌设置有空腔7，移板6的上下表面固定连接有限位囊8，且移板6的内部内嵌设置有气腔9，移板6的下表面固定连接有连接板10，且定位板11的内部内嵌设置有孔洞12，定位板11的上表面固定安装有气缸13，且气缸13的另一端与移板6的下表面固定连接，且连接板10的另一端贯穿防护架1的地面与横板3固定连接，防护架1的内部固定安装有定位板11。
防护架1的内壁设置有滑轨，且移板6与防护架1为滑动连接，气管5的末端贯穿防护架1的下表面设置在防护架1的内部，气管5的末端贯穿移板6的下表面与气腔9相连接，且气腔9与气囊4通过气管5为贯通连接，所述气腔9与限位囊8为贯通连接，气腔9与限位囊8为贯通连接，移板6的表面设置有大小均匀的空腔7，且限位囊8环绕设置在空腔7的上下表面。
将重力柱从空腔7的内部穿入，且重力柱的末端放置在孔洞12的内部，此时启动气缸13，气缸13带动移板6在防护架1的内部向上移动，此时移板6在重力柱的表面向上移动，移板6带动连接板10向上移动，连接板10带动横板3向上移动，横板3带动气囊4向上移动，当气囊4的上表面与防护架1的下表面接触时，防护架1挤压气囊4，此时气囊4内部的气体通过气管5进入到气腔9的内部，气腔9内部的气体进入限位囊8的内部，此时限位囊8膨胀可以对于不同直径的重力柱进行夹持，同时对不同高度的重力柱进行夹持，对重力柱的中部进行夹持，当重力柱夹持完成后关闭气缸13；
同时当重力柱试验完成后，启动气缸13，气缸13带动移板6在防护架1的内部向下移动，移板6通过连接板10带动横板3向下移动，横板3带动气囊4想下移动，此时防护架1对于气囊4的限制消失，气囊4膨胀带动通过气管5将气腔9与限位囊8内部的空气回流，限位囊8变小，限位囊8对重力柱的夹持消失，移板6继续向下移动，移板6移动到重力柱的下端时关闭气缸13，移板6移动到起始位置，此时限位囊8对重力柱的限制完全消失。
该防护型重力柱架，可以收集废液，具体实施方式为：
且定位板11的内部内嵌设置有孔洞12，定位板11的上表面固定安装有气缸13，且气缸13的另一端与移板6的下表面固定连接，防护架1的内壁连接有废液箱14，且废液箱14设置在定位板11的下方，防护架1的内部地面固定安装有样品回收管架15。
定位板11的表面均匀设置有孔洞12，且孔洞12与空腔7的位置对应放置，废液箱14的底部表面设置为倾斜结构，且废液箱14的底部设置有出水口，样品回收管架15的表面设置直径大小不同的放置孔。
当重力柱固定在移板6的内部，重力柱内部的废液由于重力滴落在定位板11内部的孔洞12内部，再顺着孔洞12掉落在废液箱14的表面，废液箱14内部的水分由于重力流向出水口，此时出水口接上废液管将废液从废液箱14的内部排出，同时可以将废液箱14在防护架1的内部向外抽出，对废液箱14进行单独清洗。当重力柱使用完成后，根据样品直径的不同放入样品回收管架15的内部。
工作原理：在使用该设置有环绕式防护型重力柱架时，设置了限位囊8，对不同直径重力柱进行夹持防护；设置了定位板11与废液箱14，可以收集废液，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种设置有环绕式防护型重力柱架，包括防护架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述防护架(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的上表面贴合设置有横板(3)，所述横板(3)的上表面固定安装有气囊(4)，且气囊(4)的表面连接有气管(5)，所述防护架(1)的内部内嵌设置有移板(6)，且移板(6)的内部内嵌设置有空腔(7)，所述移板(6)的上下表面固定连接有限位囊(8)，所述防护架(1)的内部固定安装有定位板(11)，且定位板(11)的内部内嵌设置有孔洞(12)，所述防护架(1)的内壁连接有废液箱(14)，且废液箱(14)设置在定位板(11)的下方，所述防护架(1)的内部地面固定安装有样品回收管架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述防护架(1)的内壁设置有滑轨，且移板(6)与防护架(1)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述气管(5)的末端贯穿防护架(1)的下表面设置在防护架(1)的内部，且气管(5)的末端贯穿移板(6)的下表面与气腔(9)相连接，并且气腔(9)与气囊(4)通过气管(5)为贯通连接，所述气腔(9)与限位囊(8)为贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述移板(6)的内部内嵌设置有气腔(9)，所述移板(6)的下表面固定连接有连接板(10)，且连接板(10)的另一端贯穿防护架(1)的地面与横板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述移板(6)的表面设置有大小均匀的空腔(7)，且限位囊(8)环绕设置在空腔(7)的上下表面。
6.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述定位板(11)的上表面固定安装有气缸(13)，且气缸(13)的另一端与移板(6)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述定位板(11)的表面均匀设置有孔洞(12)，且孔洞(12)与空腔(7)的位置对应放置。
8.根据权利要求1所述的一种设置有环绕式防护型重力柱架，其特征在于：所述废液箱(14)的底部表面设置为倾斜结构，且废液箱(14)的底部设置有出水口，所述样品回收管架(15)的表面设置直径大小不同的放置孔。
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