CN219309570U - 一种密封胶生产装灌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域，具体为一种密封胶生产装灌设备，包括灌装机体和储胶箱，所述储胶箱设在灌装机体底部，所述储胶箱的出胶处安装有电磁阀，所述电磁阀的出胶口连接有灌装管，所述灌装管为弯曲结构，所述灌装管的弯曲处设有三通管，所述三通管端部连接有导气管，所述导气管另一端与高压储气罐相连接，且高压储气罐安装在储胶箱侧壁，所述高压储气罐端部安装有气泵，所述气泵的出气端与高压储气罐相连接；本新型高压储气罐内的高压气体可通过导气管和三通管进入到灌装管内，高压气体快速通过灌装管，灌装管内残留的胶液可在高速气流的冲击性快速的排出，可防止灌装管内发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种密封胶生产装灌设备。
背景技术
密封胶在工业企业生产中运用的非常多，其对钢板接合面有很好的粘附力，从而有利用于密封盒粘接，在密封胶进行灌装之后需要放置在封盖器上进行封盖，保证密封胶不会露出。
经专利检索发现，公开号：CN214002123U，公开了一种生产密封胶用的灌装设备，涉及密封胶生产设备技术领域，该生产密封胶用的灌装设备，包括工作台，所述工作台内壁的正面和背面分别与两个转杆的两端活动连接，两个所述转杆的表面均固定套接有弧形板，两个所述弧形板的相对侧活动连接，两个所述弧形板的正面均固定连接有挡板，两个所述挡板的相对侧活动连接，两个所述挡板的正面均开设有半圆孔，所述工作台内壁的两侧均固定连接有固定板。本实用新型通过设置半圆孔、电动推杆、挤压块、送料管和第一锥齿轮，解决了弹片直接弹出可能导致密封胶四处散落至工作台上，可能会产生危险，并且工作人员在收集时费时费力，工作效率低的问题。
现有的密封胶灌装设备在对密封胶灌装后，灌装管内会残留一些胶液无法排出，胶液长时间滞留在灌装管内会发生凝固，从而造成灌装管的堵塞，为解决上述问题，本申请中提出一种密封胶生产装灌设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种密封胶生产装灌设备，高压储气罐内的高压气体可通过导气管和三通管进入到灌装管内，高压气体快速通过灌装管，灌装管内残留的胶液可在高速气流的冲击性快速的排出，可防止灌装管内发生堵塞。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封胶生产装灌设备，包括灌装机体和储胶箱，所述储胶箱设在灌装机体底部，所述储胶箱的出胶处安装有电磁阀，所述电磁阀的出胶口连接有灌装管，所述灌装管为弯曲结构，所述灌装管的弯曲处设有三通管，所述三通管端部连接有导气管，所述导气管另一端与高压储气罐相连接，且高压储气罐安装在储胶箱侧壁。
优选的，所述高压储气罐端部安装有气泵，所述气泵的出气端与高压储气罐相连接。
优选的，所述导气管端部设有控制阀，所述控制阀端部三通管相连接。
优选的，所述灌装管端部表面套设有螺旋加热管，所述螺旋加热管内壁与灌装管表面相贴合。
优选的，所述螺旋加热管表面套设有隔热罩，所述隔热罩内壁与螺旋加热管之间形成隔热腔。
优选的，所述灌装管端部伸出隔热罩，且隔热罩两端为封闭式结构。
优选的，所述储胶箱侧壁开设有清洁窗口，所述清洁窗口表面活动设有盖板。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型，高压储气罐内的高压气体可通过导气管和三通管进入到灌装管内，高压气体快速通过灌装管，灌装管内残留的胶液可在高速气流的冲击性快速的排出，可防止灌装管内发生堵塞。
2、本实用新型，通过对灌装管内的残留胶液进行加热，可防止胶液产时间滞留在灌装管内发生凝固现象，通过隔热罩和隔热腔相互配合可对螺旋加热管起到隔热的效果，避免在操作时发生烫伤事故。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的灌装管结构示意图；
图4为本实用新型的高压储气罐结构示意图。
附图标记：
1、灌装机体；2、储胶箱；3、电磁阀；4、灌装管；5、三通管；6、高压储气罐；7、气泵；8、导气管；9、控制阀；10、隔热罩；11、隔热腔；12、螺旋加热管；13、清洁窗口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种密封胶生产装灌设备，包括灌装机体1和储胶箱2，所述储胶箱2设在灌装机体1底部，所述储胶箱2的出胶处安装有电磁阀3，所述电磁阀3的出胶口连接有灌装管4，所述灌装管4为弯曲结构，所述灌装管4的弯曲处设有三通管5，所述三通管5端部连接有导气管8，所述导气管8另一端与高压储气罐6相连接，且高压储气罐6安装在储胶箱2侧壁。
需要说明的是，气泵7可将高压空气注入进高压储气罐6内进行储存，开启控制阀9后，高压储气罐6内的高压气体可通过导气管8和三通管5进入到灌装管4内，高压气体快速通过灌装管4，灌装管4内残留的胶液可在高速气流的冲击性快速的排出，可防止灌装管4内发生堵塞。
如图4所示，所述高压储气罐6端部安装有气泵7，所述气泵7的出气端与高压储气罐6相连接。
需要说明的是，通过气泵7可向高压储气罐6内注入高压空气，通过高压储气罐6可对高压空气进行储存。
如图4所示，所述导气管8端部设有控制阀9，所述控制阀9端部三通管5相连接。
需要说明的是，控制阀9可控制导气管8的开启和闭合。
如图2和图3所示，所述灌装管4端部表面套设有螺旋加热管12，所述螺旋加热管12内壁与灌装管4表面相贴合，所述螺旋加热管12表面套设有隔热罩10，所述隔热罩10内壁与螺旋加热管12之间形成隔热腔11，所述灌装管4端部伸出隔热罩10，且隔热罩10两端为封闭式结构。
需要说明的是，在对灌装瓶灌装后，灌装管4内会残留一些胶液，灌装管4表面套设有螺旋加热管12，螺旋加热管12内壁与灌装管4外壁表面相贴合，螺旋加热管12在通电后会释放出热量，热量通过灌装管4腔壁传递到灌装管4内腔，通过对灌装管4内的残留胶液进行加热，可防止胶液产时间滞留在灌装管4内发生凝固现象，螺旋加热管12外表面套设有隔热罩10，隔热罩10与螺旋加热管12表面之间形成隔热腔11，通过隔热罩10和隔热腔11相互配合可对螺旋加热管12起到隔热的效果，避免在操作时发生烫伤事故。
如图1所示，所述储胶箱2侧壁开设有清洁窗口13，所述清洁窗口13表面活动设有盖板。
需要说明的是，将盖板开启后，可将清洁窗口13露出，通过清洁窗口13可方便对储胶箱2内腔的胶液进行清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：将灌装瓶放置在灌装管4端部，灌装机体1控制电磁阀3开启后，储胶箱2内所储存的胶液可通过灌装管4流出并贯穿进灌装瓶内，电磁阀3关闭后可停止对灌装瓶的灌装，在对灌装瓶灌装后，灌装管4内会残留一些胶液，灌装管4表面套设有螺旋加热管12，螺旋加热管12内壁与灌装管4外壁表面相贴合，螺旋加热管12在通电后会释放出热量，热量通过灌装管4腔壁传递到灌装管4内腔，通过对灌装管4内的残留胶液进行加热，可防止胶液产时间滞留在灌装管4内发生凝固现象，螺旋加热管12外表面套设有隔热罩10，隔热罩10与螺旋加热管12表面之间形成隔热腔11，通过隔热罩10和隔热腔11相互配合可对螺旋加热管12起到隔热的效果，避免在操作时发生烫伤事故，气泵7可将高压空气注入进高压储气罐6内进行储存，开启控制阀9后，高压储气罐6内的高压气体可通过导气管8和三通管5进入到灌装管4内，高压气体快速通过灌装管4，灌装管4内残留的胶液可在高速气流的冲击性快速的排出，可防止灌装管4内发生堵塞。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种密封胶生产装灌设备，包括灌装机体(1)和储胶箱(2)，所述储胶箱(2)设在灌装机体(1)底部，其特征在于，所述储胶箱(2)的出胶处安装有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)的出胶口连接有灌装管(4)，所述灌装管(4)为弯曲结构，所述灌装管(4)的弯曲处设有三通管(5)，所述三通管(5)端部连接有导气管(8)，所述导气管(8)另一端与高压储气罐(6)相连接，且高压储气罐(6)安装在储胶箱(2)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述高压储气罐(6)端部安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气端与高压储气罐(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述导气管(8)端部设有控制阀(9)，所述控制阀(9)端部三通管(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述灌装管(4)端部表面套设有螺旋加热管(12)，所述螺旋加热管(12)内壁与灌装管(4)表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述螺旋加热管(12)表面套设有隔热罩(10)，所述隔热罩(10)内壁与螺旋加热管(12)之间形成隔热腔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述灌装管(4)端部伸出隔热罩(10)，且隔热罩(10)两端为封闭式结构。
7.根据权利要求1所述的一种密封胶生产装灌设备，其特征在于，所述储胶箱(2)侧壁开设有清洁窗口(13)，所述清洁窗口(13)表面活动设有盖板。
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2023
- 2023-03-08 CN CN202320457473.9U patent/CN219309570U/zh active Active
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