CN219306479U - 一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，包括防护箱，所述防护箱的内腔底部固定安装有供电端子。该铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，通过智能控制器控制供电端子开启给接电端子和电热盘进行供电，此时电热盘通电之后开始便开始在搪瓷锅的内腔底部发热，达到了自动控制搪瓷锅的内部进行升温的效果，通过智能控制器控制供电端子停止对接电端子供电，然后控制水泵开启运转通过其吸水端安装的吸水铜管将水槽内部的冷却液抽向外界达到了自动控制水泵抽水循环对搪瓷锅降温的效果，通过风扇旋转产生气流吹向散热器对超导体片进行降温，随后超导体片便将低温传导给吸进吸水铜管内部的冷却液达到了加速对搪瓷锅进行降温的效果。

Description

一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁搪瓷锅技术领域，具体为一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置。

背景技术

在稀土沉淀过程中，温度是影响稀土氧化物粒度、晶型晶貌的一个重要因素，特别对于一些高规格的稀土氧化产品，温度控制精确与否至关重要，一些稀土氧化物产品沉淀过程中需加热控制和冷却控制两道工序，在实验过程中可轻易实现加热控制和冷却控制的切换，但放大至工业规模生产时，如何实现加热、冷却的温度及时间精确控制成为一个亟需解决的问题。

中国专利公开号为CN203204468U”该技术方案提出了：“有些企业通过两个搪瓷锅分别实现加热和冷却控制，此种方法投资大、占地加多、作业时操作繁琐，导致生产效率低下、生产成本较高”的问题，其中实用新型提供如下技术方案:“热传感器安装在搪瓷锅的底部出料口旁，搅拌机安装在搪瓷锅上.....蒸汽疏水管上安装蒸汽疏水阀，热传感器、搅拌机、进冷却水阀、出冷却水阀、进蒸汽阀、蒸汽疏水阀、流量计和冷却水泵与PLC连接并由PLC控制。本装置利用自动控制技术在一个搪瓷锅内实现稀土沉淀过程温度加热和冷却的精确控制，”针对该技术方案中提出的问题，本技术方案提出了另一种实施方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，具备冷热一体自动控制等优点，解决了现有铸铁搪瓷锅生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，包括防护箱，所述防护箱的内腔底部固定安装有供电端子，所述防护箱的内部设置有铸铁搪瓷锅温度自动控制机构。

所述铸铁搪瓷锅温度自动控制机构包括活动安装于供电端子顶部的接电端子，所述接电端子的顶部固定安装有搪瓷锅，所述搪瓷锅的内腔底部固定安装有电热盘，所述电热盘的侧壁内部开设有水槽，所述搪瓷锅的右侧固定安装有智能控制器，所述水槽的左侧固定安装有贯穿至搪瓷锅外部的水接头，所述水接头包括上接口和下接口，所述防护箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有和上接口贯通连接的排水管，所述水泵的吸水端固定安装有和下接口贯通连接的吸水铜管。

进一步，所述吸水铜管的外部固定安装有超导体片，所述超导体片的外部固定安装有固定架，所述固定架的左侧固定安装有散热器，所述散热器的左侧固定安装有风扇。

进一步，所述防护箱的底面积大于搪瓷锅的底面积，所述供电端子的面积与接电端子的面积相同，所述搪瓷锅的体积小于防护箱的容积。

进一步，所述电热盘与接电端子电连接，所述电热盘的面积小于搪瓷锅的底部面积，所述水槽为环形结构，所述智能控制器位于防护箱的顶部。

进一步，所述智能控制器与供电端子和水泵电连接，所述上接口位于防护箱的顶部，所述下接口位于防护箱的内部。

进一步，所述排水管的顶部固定安装有注水嘴，所述吸水铜管位于排水管的右侧，所述吸水铜管位于水泵的正前方，所述排水管和吸水铜管均与水接头活动连接。

进一步，所述固定架固定安装于防护箱的左侧，所述固定架的面积大于超导体片的面积，所述超导体片贯穿至固定架的左侧。

进一步，所述散热器活动安装于超导体片的左侧，所述散热器的面积大于超导体片的面积，所述风扇的出风端朝向散热器，所述风扇的面积大于散热器的面积。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，通过智能控制器控制供电端子开启给接电端子和电热盘进行供电，此时电热盘通电之后开始便开始在搪瓷锅的内腔底部发热，达到了自动控制搪瓷锅的内部进行升温的效果，通过智能控制器控制供电端子停止对接电端子供电，然后控制水泵开启运转通过其吸水端安装的吸水铜管将水槽内部的冷却液抽向外界达到了自动控制水泵抽水循环对搪瓷锅降温的效果，通过风扇旋转产生气流吹向散热器对超导体片进行降温，随后超导体片便将低温传导给吸进吸水铜管内部的冷却液达到了加速对搪瓷锅进行降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、防护箱；2、供电端子；3、接电端子；4、搪瓷锅；5、电热盘；6、水槽；7、智能控制器；8、水接头；9、水泵；10、排水管；11、吸水铜管；12、超导体片；13、固定架；14、散热器；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，包括防护箱1，防护箱1的内腔底部固定安装有供电端子2，防护箱1的内部设置有铸铁搪瓷锅温度自动控制机构。

铸铁搪瓷锅温度自动控制机构包括活动安装于供电端子2顶部的接电端子3，供电端子2的面积与接电端子3的面积相同，接电端子3的顶部固定安装有搪瓷锅4，防护箱1的底面积大于搪瓷锅4的底面积，搪瓷锅4的体积小于防护箱1的容积，搪瓷锅4的内腔底部固定安装有电热盘5，电热盘5与接电端子3电连接，目的是接电端子3和供电端子2接触后给电热盘5通电使其在搪瓷锅4的内部发热，电热盘5的面积小于搪瓷锅4的底部面积，电热盘5的侧壁内部开设有水槽6，水槽6为环形结构，搪瓷锅4的右侧固定安装有智能控制器7，智能控制器7位于防护箱1的顶部，水槽6的左侧固定安装有贯穿至搪瓷锅4外部的水接头8，水接头8包括上接口和下接口，上接口位于防护箱1的顶部，下接口位于防护箱1的内部，防护箱1的左侧固定安装有水泵9，智能控制器7与供电端子2和水泵9电连接，目的使智能控制器7控制供电端子2和水泵9的运转，从而自动控制搪瓷锅4内部的温度。

水泵9的出水端固定安装有和上接口贯通连接的排水管10，水泵9的吸水端固定安装有和下接口贯通连接的吸水铜管11，目的使水泵9运转由吸水铜管11将水槽6内部的冷却液抽出来循环再通过排水管10排进水槽6的内部，从而能够对搪瓷锅4的内部进行降温，吸水铜管11位于排水管10的右侧，吸水铜管11位于水泵9的正前方，排水管10和吸水铜管11均与水接头8活动连接，目的使搪瓷锅4可以与排水管10和吸水铜管11脱离接触，方便将搪瓷锅4从防护箱1的内部取出来，吸水铜管11的外部固定安装有超导体片12，超导体片12的外部固定安装有固定架13，固定架13固定安装于防护箱1的左侧，固定架13的面积大于超导体片12的面积，超导体片12贯穿至固定架13的左侧，固定架13的左侧固定安装有散热器14，散热器14活动安装于超导体片12的左侧，散热器14的面积大于超导体片12的面积，散热器14的左侧固定安装有风扇15，风扇15的出风端朝向散热器14，目的使风扇15旋转产生气流吹向散热器14对超导体片12进行降温，随后超导体片12便将低温传导给吸水铜管11内部的冷却液并对其进行降温，风扇15的面积大于散热器14的面积。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将外界的电源和供电端子2通上电，当需要对搪瓷锅4的内部温度提高时可通过智能控制器7控制供电端子2开启给接电端子3和电热盘5进行供电，此时电热盘5通电之后开始便开始在搪瓷锅4的内腔底部发热，从而搪瓷锅4的内部进行升温，当需要对搪瓷锅4的内部温度进行降温时智能控制器7便控制供电端子2停止对接电端子3供电，然后控制水泵9开启运转通过其吸水端安装的吸水铜管11将水槽6内部的冷却液抽向外界，此时便可打开风扇15旋转产生气流吹向散热器14对超导体片12进行降温，随后超导体片12便将低温传导给吸进吸水铜管11内部的冷却液并对其进行降温，然后降温后的冷却液被水泵9运转通过排水管10循环注入水槽6的内部，从而对搪瓷锅4进行降温，最终可通过智能控制器7控制水泵9与供电端子2的开启来自动控制搪瓷锅4的内部温度。

实施例二，请参考图一，排水管10的顶部固定安装有注水嘴，注水嘴位于水接头8的右侧，目的是方便从排水管10处向水槽6的内部加注冷却液。

需要说明的是，在本文中，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的内腔底部固定安装有供电端子(2)，所述防护箱(1)的内部设置有铸铁搪瓷锅温度自动控制机构；

所述铸铁搪瓷锅温度自动控制机构包括活动安装于供电端子(2)顶部的接电端子(3)，所述接电端子(3)的顶部固定安装有搪瓷锅(4)，所述搪瓷锅(4)的内腔底部固定安装有电热盘(5)，所述电热盘(5)的侧壁内部开设有水槽(6)，所述搪瓷锅(4)的右侧固定安装有智能控制器(7)，所述水槽(6)的左侧固定安装有贯穿至搪瓷锅(4)外部的水接头(8)，所述水接头(8)包括上接口和下接口，所述防护箱(1)的左侧固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端固定安装有和上接口贯通连接的排水管(10)，所述水泵(9)的吸水端固定安装有和下接口贯通连接的吸水铜管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述吸水铜管(11)的外部固定安装有超导体片(12)，所述超导体片(12)的外部固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)的左侧固定安装有散热器(14)，所述散热器(14)的左侧固定安装有风扇(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述防护箱(1)的底面积大于搪瓷锅(4)的底面积，所述供电端子(2)的面积与接电端子(3)的面积相同，所述搪瓷锅(4)的体积小于防护箱(1)的容积。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述电热盘(5)与接电端子(3)电连接，所述电热盘(5)的面积小于搪瓷锅(4)的底部面积，所述水槽(6)为环形结构，所述智能控制器(7)位于防护箱(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述智能控制器(7)与供电端子(2)和水泵(9)电连接，所述上接口位于防护箱(1)的顶部，所述下接口位于防护箱(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述排水管(10)的顶部固定安装有注水嘴，所述吸水铜管(11)位于排水管(10)的右侧，所述吸水铜管(11)位于水泵(9)的正前方，所述排水管(10)和吸水铜管(11)均与水接头(8)活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述固定架(13)固定安装于防护箱(1)的左侧，所述固定架(13)的面积大于超导体片(12)的面积，所述超导体片(12)贯穿至固定架(13)的左侧。

8.根据权利要求2所述的一种铸铁搪瓷锅温度自动控制装置，其特征在于：所述散热器(14)活动安装于超导体片(12)的左侧，所述散热器(14)的面积大于超导体片(12)的面积，所述风扇(15)的出风端朝向散热器(14)，所述风扇(15)的面积大于散热器(14)的面积。

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