CN219306022U - 一种浸渍器锁环位置调整装置以及浸渍器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渍器锁环位置调整装置以及浸渍器，所述锁环位置调整装置，包括顶杆、支架、锁紧圈、丝杆座和推力球轴承，所述支架与丝杆座螺纹配合，所述锁紧圈螺纹连接在所述丝杆座外表面从而将丝杆座锁紧在支架上，所述顶杆一端面为弧形曲面，所述推力球轴承设置在丝杆座一端面与顶杆另一端面之间。本实用新型的锁环位置调整装置可有效避免顶杆端面初次磨损，同时也可避免在调整间隙时，因丝杆转动带动顶杆转动造成端面二次磨损的情况。保证筒体和锁环间隙值的稳定性，同时提高了锁环位置调整装置的使用寿命。

Description

一种浸渍器锁环位置调整装置以及浸渍器

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种浸渍器锁环位置调整装置以及浸渍器。

背景技术

SP27型浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线的三大主机之一，利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，使液体二氧化碳浸入烟丝内部，通过减压使二氧化碳在烟丝内部形成干冰，制成干冰烟丝。浸渍器主体由筒体、上盖、下盖、框架和锁环组成，其中锁环包括上锁环与下锁环，它与筒体的间隙可由锁环位置调整装置调节，位置调整位置在上锁环和下锁环外侧各均匀分布有三个，由于生产中锁环会相对转动，需每月定期用塞尺检查一次间隙值，如有需要则调整其位置。

锁环位置调整装置共六个，分别设置于上锁环外侧三个和下锁环外侧三个。该调整装置是由丝杆、支架、顶杆和锁紧圈组成，当需要调整时，可松开锁紧圈，利用工具拧动丝杆，让顶杆顶锁环，以此来调整锁环与筒体的间隙，一般要求所有调整位置的期望值为2±0.2mm。由于开闭上下盖后锁环会进行旋转锁紧或松开，在长期的使用过程中存在如下问题：

(1)锁环的侧面是曲面，而锁环调整装置顶杆的端面是平面圆，安装好之后两者是线面的高副接触配合。由于高副在接触点的部分压强较大，在锁环长时间的转动后，会加剧顶杆端面的磨损，最终形成一个圆弧曲面。经测量和计算，圆弧曲面两端点距弧面最低点的高度达0.22mm。

(2)若顶杆端面已经磨成圆弧状，当再次调节间隙时，再转动丝杆，丝杆带动顶杆旋转前进，会使顶杆端面偏移原来的角度，此时主要由弧面两端点受力，端点的耐磨性较差，摩擦后容易使锁环位置发生微小偏移，影响与筒圈的间隙，当调整时所调整量也是不准确的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浸渍器锁环位置调整装置以及浸渍器，以解决现有技术中位置调整装置中的顶杆端面易受磨损，影响锁环与筒体的间隙的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种浸渍器锁环位置调整装置，包括顶杆、支架、锁紧圈、丝杆座和推力球轴承，所述支架与丝杆座螺纹配合，所述锁紧圈螺纹连接在所述丝杆座外表面从而将丝杆座锁紧在支架上，所述顶杆一端面为弧形曲面，所述推力球轴承设置在丝杆座一端面与顶杆另一端面之间。

进一步的，所述丝杆座外侧具有螺纹段和光杆段，所述光杆段侧面中部设置有径向通孔，所述螺纹段的轴线处设置有轴向容置槽；所述锁紧圈与螺纹段螺纹连接；所述支架上设置有螺纹通孔，所述螺纹段与螺纹通孔螺纹连接；所述推力球轴承和顶杆另一端位于所述轴向容置槽内。

进一步的，所述支架为L型结构，由一体成型的水平板和立板构成，所述螺纹通孔设置在立板上。

进一步的，所述立板的外侧设置有圆形刻度盘，所述圆形刻度盘的圆心与螺纹通孔的孔轴线重合。

进一步的，所述顶杆为石墨材料制成。

本实用新型还提供一种浸渍器，包括上述的锁环位置调整装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锁环位置调整装置可有效避免顶杆端面初次磨损，同时也可避免在调整间隙时，因丝杆转动带动顶杆转动造成端面二次磨损的情况。保证筒体和锁环间隙值的稳定性，同时提高了锁环位置调整装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的锁环位置调整装置的爆炸图；

图2为本实用新型公开的丝杆座的结构示意图；

图3为本实用新型公开的锁紧圈的结构示意图；

图4为本实用新型公开的支架的结构示意图；

图5为本实用新型公开的上锁环、上盖、筒体与锁环位置调整装置的局部示意图；

图6为本实用新型公开的上锁环、筒体与锁环位置调整装置的结构示意图。

附图标记：1-顶杆，11-弧形曲面，2-推力球轴承，3-支架，31-立板，311-螺纹通孔，312-圆形刻度盘，32-水平板，4-丝杆座，41-螺纹段，42-光杆段，421-径向通孔，43-轴向容置槽，5-锁紧圈，51-锁紧螺钉孔，6-上锁环，7-上盖，8-筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，本实施例公开一种浸渍器锁环位置调整装置，包括顶杆1、支架3、锁紧圈5、丝杆座4和推力球轴承2。支架3与丝杆座4螺纹配合，锁紧圈5螺纹连接在丝杆座4外表面从而将丝杆座4锁紧在支架3上，顶杆1一端面为弧形曲面11，推力球轴承2设置在丝杆座4一端面与顶杆1另一端面之间。

具体的，参见图2，丝杆座4外侧具有螺纹段41和光杆段42，光杆段42侧面中部设置有径向通孔421，可利用工具穿过径向通孔421转动使丝杆座4整体前移或后退。支架3上设置有螺纹通孔311，螺纹段41与螺纹通孔311螺纹连接，螺纹段41配合锁紧圈5起锁紧放松作用。螺纹段41的轴线处设置有轴向容置槽43；推力球轴承2和顶杆1另一端位于轴向容置槽43内。当调节间隙时，转动丝杆座4，此时的顶杆1只有轴向前进或后退动作，没有径向转动的动作，这样就可避免顶杆1端面的二次磨损。

优选的，推力球轴承2选用选号为51105的推力球轴承2，让顶杆1只受轴向载荷，不承受径向载荷，只有轴向移动没有径向转动的工作场景。

参见图3，锁紧圈5上还开设有锁紧螺钉孔51，可通过锁紧螺钉将锁紧圈5锁紧在丝杆座4上。

参见图1，顶杆1端面设计加工成弧形曲面11，其曲面半径与锁环半径相当，使两接触面实现面和面接触，低副在接触部分承受的压强较低，能承受较大载荷，降低端面磨损量。

参见图4，支架3为L型结构，由一体成型的水平板32和立板31构成，螺纹通孔311设置在立板31上。立板31的外侧设置有圆形刻度盘312，圆形刻度盘312的圆心与螺纹通孔311的孔轴线重合，从而在调节时可精确计算丝杆座4前进或后移的距离，通过计算得出丝杆座4每转动180度，可以实现0.75mm的位移。

参见图5-6，图5为上锁环6、上盖7、筒体8与锁环位置调整装置的局部示意图，图6为上锁环6、筒体8与锁环位置调整装置的结构示意图。支架3的水平板32用于与浸渍器的筒体8焊接，顶杆1的弧形曲面11与上锁环6的侧壁接触。

进一步的，顶杆1为石墨材料制成，优选采用强度高耐磨性好的石墨材料，保证承载能力又可保护锁环表面不被损伤，可有效提高其使用寿命。

本实施例的锁环位置调整装置可有效避免顶杆1端面初次磨损，同时也可避免在调整间隙时，因丝杆转动带动顶杆1转动造成端面二次磨损的情况。保证筒体8和锁环间隙值的稳定性，同时提高了锁环位置调整装置的使用寿命。

实施例2：

本实施例公开一种浸渍器，其包括实施例1所述的锁环位置调整装置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种浸渍器锁环位置调整装置，包括顶杆、支架、锁紧圈，其特征在于，还包括丝杆座和推力球轴承，所述支架与丝杆座螺纹配合，所述锁紧圈螺纹连接在所述丝杆座外表面从而将丝杆座锁紧在支架上，所述顶杆一端面为弧形曲面，所述推力球轴承设置在丝杆座一端面与顶杆另一端面之间。

2.根据权利要求1所述的浸渍器锁环位置调整装置，其特征在于，所述丝杆座外侧具有螺纹段和光杆段，所述光杆段侧面中部设置有径向通孔，所述螺纹段的轴线处设置有轴向容置槽；所述锁紧圈与螺纹段螺纹连接；所述支架上设置有螺纹通孔，所述螺纹段与螺纹通孔螺纹连接；所述推力球轴承和顶杆另一端位于所述轴向容置槽内。

3.根据权利要求2所述的浸渍器锁环位置调整装置，其特征在于，所述支架为L型结构，由一体成型的水平板和立板构成，所述螺纹通孔设置在立板上。

4.根据权利要求3所述的浸渍器锁环位置调整装置，其特征在于，所述立板的外侧设置有圆形刻度盘，所述圆形刻度盘的圆心与螺纹通孔的孔轴线重合。

5.根据权利要求1所述的浸渍器锁环位置调整装置，其特征在于，所述顶杆为石墨材料制成。

6.一种浸渍器，其特征在于，包括权利要求1-5中任意一项所述的锁环位置调整装置。

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