CN219302547U - 一种小型化高准确度罗氏线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化高准确度罗氏线圈，包括线圈、环形骨架、电连接器和方型金属外壳，方型金属外壳内设置有线圈安装槽；所述线圈均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，绕制有线圈的环形骨架安装于线圈安装槽内；所述电连接器安装于方型金属外壳的侧面并与线圈相连接；所述方型金属外壳的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔。

Description

一种小型化高准确度罗氏线圈

技术领域

本实用新型属于罗氏线圈技术领域，具体涉及一种小型化高准确度罗氏线圈。

背景技术

罗氏线圈是一种空心环形的线圈，有柔性和硬性两种，可以直接套在被测量的导体上来测量交流电流。传统的罗氏线圈，准确度不高，放置于脉冲功率能源组件内空间占比较大，这些都是限制罗氏线圈的实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型化高准确度罗氏线圈，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型化高准确度罗氏线圈，包括线圈、环形骨架、电连接器和方型金属外壳，方型金属外壳内设置有线圈安装槽；所述线圈均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，绕制有线圈的环形骨架安装于线圈安装槽内；所述电连接器安装于方型金属外壳的侧面并与线圈相连接；所述方型金属外壳的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述线圈采用的是漆包线。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述线圈采用的是0.1mm 线径的漆包线。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述环形骨架为非导磁材料环形骨架。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述环形骨架的外径为50mm，内径为mm，高为10mm。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述方型金属外壳包括配合连接的第一半金属外壳和第二半金属外壳，第一半金属外壳朝向第二半金属外壳的一侧设置有第一环形安装槽，第一环形安装槽的中部设置有第一限位环，第二半金属外壳朝向第一半金属外壳的一侧设置有第二环形安装槽，第二环形安装槽的中部设置有第二限位环，第一环形安装槽与第二环形安装槽配合形成所述线圈安装槽，第一限位环与第二限位环紧密抵接。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第一限位环上设置有限位凸起，第二限位环上设置有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相互匹配扣合连接。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第一半金属外壳和第二半金属外壳通过螺栓连接。

有益效果：本实用新型线圈通过绕线机均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，用此方式双层绕制可消除外界电磁波的干扰，得到更高的准确度，绕制有线圈的环形骨架安装于方型金属外壳的线圈安装槽内，保证线圈的稳定性，电连接器安装于方型金属外壳的侧面并与线圈相连接，方便将线圈对被检测导体的电流检测结果传输出去，方型金属外壳的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔，方便放置待检测导体，进而使得本小型化高准确度罗氏线圈可以直接使用，以此尽可能的增大空间使用率，减小罗氏线圈体积。

附图说明

图1为本实用新型中第一半金属外壳和第二半金属外壳在安装前的结构示意图。

图中：1-方型金属外壳；101-线圈安装槽；102-第一半金属外壳；103-第二半金属外壳；104-第一限位环；105-第二限位环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种小型化高准确度罗氏线圈，包括线圈、环形骨架、电连接器和方型金属外壳1，方型金属外壳1内设置有线圈安装槽101，用以放置线圈；所述线圈通过绕线机均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，用此方式双层绕制可消除外界电磁波的干扰，得到更高的准确度，绕制有线圈的环形骨架安装于线圈安装槽101内，保证线圈的稳定性；所述电连接器安装于方型金属外壳1的侧面并与线圈相连接，方便将线圈对被检测导体的电流检测结果传输出去；所述方型金属外壳1的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔，方便放置待检测导体，进而使得本小型化高准确度罗氏线圈可以直接使用，以此尽可能的增大空间使用率，减小罗氏线圈体积。

本实用新型线圈通过绕线机均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，用此方式双层绕制可消除外界电磁波的干扰，得到更高的准确度，绕制有线圈的环形骨架安装于方型金属外壳1的线圈安装槽101内，保证线圈的稳定性，电连接器安装于方型金属外壳1的侧面并与线圈相连接，方便将线圈对被检测导体的电流检测结果传输出去，方型金属外壳1的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔，方便放置待检测导体，进而使得本小型化高准确度罗氏线圈可以直接使用，以此尽可能的增大空间使用率，减小罗氏线圈体积。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述方型金属外壳1包括配合连接的第一半金属外壳102和第二半金属外壳103，方便实现结构的装卸，进而节约制作成本和后期的维护成本，第一半金属外壳102朝向第二半金属外壳103的一侧设置有第一环形安装槽，第一环形安装槽的中部设置有第一限位环104，方便将绕制有线圈的环形骨架套接在第一限位环104上，第二半金属外壳103朝向第一半金属外壳102的一侧设置有第二环形安装槽，第二环形安装槽的中部设置有第二限位环105，方便将绕制有线圈的环形骨架套接在第二限位环105上，进而利用第一限位环104与第二限位环105共同对绕制有线圈的环形骨架进行限位，第一环形安装槽与第二环形安装槽配合形成所述线圈安装槽101，第一限位环104与第二限位环105紧密抵接，且第一限位环104的外径与第二限位环105的外径相同，第一限位环104的内径与第二限位环105的内径相同，进而使得绕制在环形骨架上的线圈安装更加轻松，也可以保证线圈的轴线位置，进而在测量导体的交流电流时更加精准。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一限位环104上设置有限位凸起，第二限位环105上设置有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相互匹配扣合连接，即限位凸起可以匹配的插接于限位凹槽内，实现扣合连接，进而利用限位凸起与限位凹槽的配合，可以使得整体的配合更加稳定和紧密，保证第一半金属外壳102和第二半金属外壳103之间的相位定位，也有利于第一半金属外壳102和第二半金属外壳103通过螺钉等进行进一步的加强连接。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一半金属外壳102和第二半金属外壳103通过螺栓连接，连接方式简单而稳固，而且方便装卸，进而方便后期的维护。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述线圈采用的是漆包线，具体采用的是0.1mm 线径的漆包线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，结构稳定且柔性优良，非常方便绕制成线圈结构，小线径的漆包线绕制在环形骨架外不需要太多的空间，可以在保证测量精准度的情况下尽可能的减小罗氏线圈的体积。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述环形骨架为非导磁材料环形骨架，比如有色金属，不能被磁化，都是非铁磁材料，进而可以避免对线圈的测量产生干扰，保证线圈测量的精准性。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述环形骨架的外径为50mm，内径为mm，高为10mm，在两层线圈绕制完成后，共约800 匝，采集峰值2kA，500us 脉宽的脉冲电流的微分波形，可以满足大多数的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，包括线圈、环形骨架、电连接器和方型金属外壳（1），方型金属外壳（1）内设置有线圈安装槽（101）；所述线圈均匀绕制在环形骨架上，且线圈在环形骨架上绕制有两层，第一层绕满一周后第二层反向绕制，在第二层绕满后回到第一层绕制时的起点，绕制有线圈的环形骨架安装于线圈安装槽（101）内；所述电连接器安装于方型金属外壳（1）的侧面并与线圈相连接；所述方型金属外壳（1）的中部设置有与环形骨架的中心孔相对应的贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述线圈采用的是漆包线。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述线圈采用的是0.1mm 线径的漆包线。

4.根据权利要求1所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述环形骨架为非导磁材料环形骨架。

5.根据权利要求1或4所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述环形骨架的外径为50mm，内径为mm，高为10mm。

6.根据权利要求1所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述方型金属外壳（1）包括配合连接的第一半金属外壳（102）和第二半金属外壳（103），第一半金属外壳（102）朝向第二半金属外壳（103）的一侧设置有第一环形安装槽，第一环形安装槽的中部设置有第一限位环（104），第二半金属外壳（103）朝向第一半金属外壳（102）的一侧设置有第二环形安装槽，第二环形安装槽的中部设置有第二限位环（105），第一环形安装槽与第二环形安装槽配合形成所述线圈安装槽（101），第一限位环（104）与第二限位环（105）紧密抵接。

7.根据权利要求6所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述第一限位环（104）上设置有限位凸起，第二限位环（105）上设置有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相互匹配扣合连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种小型化高准确度罗氏线圈，其特征在于，所述第一半金属外壳（102）和第二半金属外壳（103）通过螺栓连接。

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