CN219299541U - 一种双吸立式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自吸泵技术领域，尤其涉及一种双吸立式自吸泵。其包括：泵体、泵轴、双端面机械密封及泵轴夹套。泵轴安装于泵体中，泵轴位于泵体中的底端安装有叶轮；双端面机械密封嵌入安装在泵体顶部，泵轴贯穿双端面机械密封旋转安装于泵体上；泵轴夹套可拆卸式抱设安装于泵轴顶部，泵轴顶部通过泵轴夹套连接有联轴器。本实用新型用于解决自吸泵功率损耗及机封干磨的问题。

Description

一种双吸立式自吸泵

技术领域

本实用新型属于自吸泵技术领域，尤其涉及一种双吸立式自吸泵。

背景技术

自吸泵是在启动阶段靠自身的作用把水吸上来并投入正常运转的一种泵。通过自吸泵的特殊结构，可以实现除了在第一次启动时需要灌水外，以后启动都不需预先灌水。从广义上讲，自吸泵的种类很多，按其作用原理可分为自吸离心泵、自吸混流泵、自吸旋涡泵等。从狭义上说，当人们提到自吸泵时，一般都指自吸离心泵。自吸离心泵按作用原理分为气液混合式(包括内混式和外混式)、水环轮式、射流式(包括液体射流及气体射流)、其它型式(附带各种容积泵，如手压泵、隔膜泵、柱塞泵等)。

目前的自吸泵采用了机械密封和副叶轮动力密封，副叶轮起到一个封闭密封腔的功能，防止水泵启动后密封腔体水往外溢出，副叶轮的转动会产生做功对电机功率有损耗，从而降低了机组效率。另外，采用机械密封水泵需要采用水封装置，需要外接冷却水进行冲洗，使密封腔体内与空气隔断，达到一个水密封作用，此设计存在一个弊端，一但外接水断开或水量不够，密封腔体就会进入空气，水泵就会产生汽蚀，机封就会干磨损坏，机封损坏水泵失去密封作用，水泵停机后空气进入上泵体水泵内的水就会反流会进水管，水泵内部就会产生空腔，二次启泵水泵将无法产生自吸功能，影响正常生产，还会造成淹池危险，现场生产水资源的紧张还造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双吸立式自吸泵，用于解决自吸泵功率损耗及机封干磨的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种双吸立式自吸泵，其包括：

泵体；

泵轴，安装于所述泵体中，所述泵轴位于所述泵体中的底端安装有叶轮；

双端面机械密封，嵌入安装在所述泵体顶部，所述泵轴贯穿所述双端面机械密封旋转安装于所述泵体上；

泵轴夹套，可拆卸式抱设安装于所述泵轴顶部，所述泵轴顶部通过所述泵轴夹套连接有联轴器。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

利用双端面机械密封代替了副叶轮进行的动力密封，减少了效率损耗，提高了整体机组效率，通过在泵体顶部安装双端面机械密封，同样去除了水封装置，避免了水量不够时机械密封干磨的情况；另外，在双端面机械密封上方的泵轴夹套可拆卸式抱设在泵轴上，需要更换机封时，拆卸下泵轴夹套后，即可更换机封，无需拆卸多余的水泵进出管、水泵转子等部件，提高了工作效率。

进一步地，所述泵轴夹套包括沿轴向剖分的两轴套，两所述轴套抱设固定于所述泵轴外周面上。

进一步地，所述泵轴顶部开设有固定槽，所述固定槽中卡接有卡箍，所述卡箍夹置于所述联轴器与所述泵轴夹套之间。

进一步地，所述轴套内缘设置有一圈与所述卡箍端面抵接的固定台阶，所述卡箍另一端面与所述联轴器端面抵接。

进一步地，所述卡箍为沿轴向剖分的快拆分体式卡箍。

进一步地，所述双端面机械密封包括：

密封环一，匹配嵌套安装于所述泵体顶部安装孔中；

密封环二，匹配套接于所述泵轴上的所述密封环二嵌套于所述密封环一中，与所述密封环一之间形成冷却腔；

补偿油杯，与所述冷却腔连通，其中填充有冷却油液。

进一步地，所述泵体包括：沿径向剖分的上泵体和下泵体，所述上泵体和下泵体之间分别固定有夹置于所述叶轮上下两端的上护板和下护板。

进一步地，所述上泵体相对两侧分别设置有进液口与出液口，所述进液口分别从所述上泵体和下泵体连通至所述叶轮上下两端形成有进液通道，所述出液口与所述叶轮侧面形成有出液通道。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、采用了双端面机械密封增加了密封效率，水泵去除了副叶轮动力密封，减少了效率损耗，提高整体机组效率。

2、采用了集装式双端面机封组件，采用油冷却，外接补偿式油杯，取消了外接冷却水，减少水资源的浪费。

3、采用了双端面机封，机封组件采用集装式整体安装或拆卸，无需调整机械密封安装行程，增加了维护效率缩短维护时间，提供工作效率。

4、泵轴采用了泵轴夹套，这种方式安装方便，时间短，效率高。水泵机封损坏更换时，只需要拆除泵体顶部的电机和电机支架，将泵轴夹套分离取下分体卡箍即可将双端面机械密封拆除下来更换机封。无需再拆解水泵进出管路，也无需再拆解水泵转子部件，安装方便简洁，有限提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为图1中的泵轴夹套的整体结构示意图。

图4为图3 的剖面结构示意图。

图5为图1中双端面机械密封的整体结构示意图。

附图标记：

1、泵体；2、泵轴；3、双端面机械密封；4、泵轴夹套；5、叶轮；

101、上泵体；102、下泵体；103、上护板；104、下护板；

301、密封环一；302、密封环二；303、补偿油杯；304、冷却腔；

401、轴套；

6、固定槽；7、卡箍；

8、联轴器；

9、固定台阶；

10、进液口；11、出液口；

12、电机支架；

13、通孔；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型实施例所提供的一种双吸立式自吸泵，其包括：

泵体、泵轴、双端面机械密封、泵轴夹套及电机支架，电机支架安装于泵体顶部，电机支架上安装有电机，电机输出端通过联轴器与泵轴连接。

泵轴安装于所述泵体中，所述泵轴位于所述泵体中的底端安装有叶轮，该叶轮为双吸叶轮，双端面机械密封嵌入安装在所述泵体顶部，并通过螺栓固定在泵体上，所述泵轴贯穿所述双端面机械密封旋转安装于所述泵体上；泵轴夹套可拆卸式抱设安装于所述泵轴顶部，所述泵轴顶部通过所述泵轴夹套连接有联轴器。

利用双端面机械密封代替了副叶轮进行的动力密封，减少了效率损耗，提高了整体机组效率，通过在泵体顶部安装双端面机械密封，同样去除了水封装置，避免了水量不够时机械密封干磨的情况；另外，在双端面机械密封上方的泵轴夹套可拆卸式抱设在泵轴上，需要更换机封时，如图2所示，拆卸下泵轴夹套后，即可更换机封，无需拆卸多余的水泵进出管、水泵转子等部件，提高了工作效率。

其中，如图3、4所示，所述泵轴夹套包括沿轴向剖分的两轴套，两所述轴套抱设固定于所述泵轴外周面上。

通过将泵轴夹套设置为剖分的两个轴套，两轴套从外侧抱设固定在泵轴上。

具体地，两轴套对接后，通过在一轴套的周面开设贯穿的通孔，利用螺栓穿过通孔与另一轴套旋紧连接好两轴套。

另外，轴套端面开设有避免通孔的连接孔，通过连接孔与联轴器端面紧固连接。

所述泵轴顶部开设有固定槽，所述固定槽中卡接有卡箍，所述卡箍夹置于所述联轴器与所述泵轴夹套之间。

利用泵轴夹套和联轴器夹住卡在固定槽中的卡箍，卡箍与泵轴固定，泵轴夹套与联轴器夹住卡箍固定，使得泵轴通过泵轴夹套与联轴器在轴向上固定限位。

同时，泵轴夹套内壁开设有键槽，泵轴夹套通过键与所述泵轴周向限位固定，使得电机通过泵轴夹套给泵轴传递驱动力。

具体地，所述轴套内缘设置有一圈与所述卡箍端面抵接的固定台阶，所述卡箍另一端面与所述联轴器端面抵接。

通过泵轴夹套中设置的固定台阶与卡箍的一端面抵接，联轴器与卡箍另一端面抵接，卡箍还卡在固定槽中，联轴器与泵轴夹套连接固定夹持住卡箍，形成轴向定位。

其中，所述卡箍为沿轴向剖分的快拆分体式卡箍。

分体式卡箍可以沿轴向拆分开来，拆开方便，同时方便卡在固定槽中。

本实施例中，如图5所示，所述双端面机械密封包括：密封环一、密封环二和补偿油杯。

密封环一匹配嵌套安装于所述泵体顶部安装孔中；密封环二匹配套接于所述泵轴上的所述密封环二嵌套于所述密封环一中，与所述密封环一之间形成冷却腔，冷却腔中填充冷却油液，不仅可以起到一定冷却作用，同时还能起到密封作用。

补偿油杯与所述冷却腔连通，其中填充有冷却油液，通过补偿油杯保证冷却腔中油液压力恒定。

所述泵体包括：沿径向剖分的上泵体和下泵体，所述上泵体和下泵体之间分别固定有夹置于所述叶轮上下两端的上护板和下护板。

所述上泵体相对两侧分别设置有进液口与出液口，所述进液口分别从所述上泵体和下泵体连通至所述叶轮上下两端形成有进液通道，所述出液口与所述叶轮侧面形成有出液通道。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种双吸立式自吸泵，其特征在于，包括：

泵体；

泵轴，安装于所述泵体中，所述泵轴位于所述泵体中的底端安装有叶轮；

双端面机械密封，嵌入安装在所述泵体顶部，所述泵轴贯穿所述双端面机械密封旋转安装于所述泵体上；

泵轴夹套，可拆卸式抱设安装于所述泵轴顶部，所述泵轴顶部通过所述泵轴夹套连接有联轴器。

2.根据权利要求1所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述泵轴夹套包括沿轴向剖分的两轴套，两所述轴套抱设固定于所述泵轴外周面上。

3.根据权利要求2所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述泵轴顶部开设有固定槽，所述固定槽中卡接有卡箍，所述卡箍夹置于所述联轴器与所述泵轴夹套之间。

4.根据权利要求3所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述轴套内缘设置有一圈与所述卡箍端面抵接的固定台阶，所述卡箍另一端面与所述联轴器端面抵接。

5.根据权利要求4所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述卡箍为沿轴向剖分的快拆分体式卡箍。

6.根据权利要求4所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述双端面机械密封包括：

密封环一，匹配嵌套安装于所述泵体顶部安装孔中；

密封环二，匹配套接于所述泵轴上的所述密封环二嵌套于所述密封环一中，与所述密封环一之间形成冷却腔；

补偿油杯，与所述冷却腔连通，其中填充有冷却油液。

7.根据权利要求1-6任一所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述泵体包括：沿径向剖分的上泵体和下泵体，所述上泵体和下泵体之间分别固定有夹置于所述叶轮上下两端的上护板和下护板。

8.根据权利要求7所述的双吸立式自吸泵，其特征在于，所述上泵体相对两侧分别设置有进液口与出液口，所述进液口分别从所述上泵体和下泵体连通至所述叶轮上下两端形成有进液通道，所述出液口与所述叶轮侧面形成有出液通道。

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