CN219299525U - 一种风机以及气环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机的技术领域，特指一种风机以及气环泵，包括：泵体一，其外端面成型有腔槽一，且内端用于安装在电机上；泵体二，其内端面成型有腔槽二，并与泵体一连接形成机体，且腔槽一和腔槽二形成转动腔；机体上开设有与转动腔导通的进气口和出气口；叶轮，其通过转轴转动安装在转动腔内，叶轮上设置有凸台，凸台到叶轮边缘之间设置有叶片；其中，所述腔槽一和腔槽二内均开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有密封环；当叶轮安装到转动腔内后，所述凸台的内侧壁抵近所述密封环。本实用新型解决现有技术中的泵体或叶轮以碰撞摩擦，甚至发生裂痕等问题。

Description

一种风机以及气环泵

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，特指一种风机以及气环泵。

背景技术

气环泵是由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其动量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将动能转换成压力能。

例如，中国专利201720446302.0公开了一种气环泵，包括电机、压缩腔和叶轮，所述电机固定在所述压缩腔外，所述电机的输出轴插入在所述压缩腔内且端部固定着所述叶轮，所述叶轮包括盘体和沿所述盘体周向设置的多个叶片，所述叶片与所述压缩腔的内壁之间形成一侧通道，所述侧通道的侧壁上设置有吸气口和排气口，所述盘体的圆周侧壁上设置有一圈加强筋，所述加强筋固连着相邻的所述叶片，所述加强筋沿所述盘体的径向向外逐渐变薄。

这种气环泵采用的是金属制成，同时为了保证性能，会使得叶轮尽可能与泵体之间的缝隙缩小，这样就会存在问题：

叶轮在高速旋转时，可能会发生抖动，此时叶轮就可能与泵体之间发生碰撞或摩擦，造成磨损甚至是裂痕，严重影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风机以及气环泵，通过设置隔离环来减少缝隙，同时利用隔离环来分隔开叶轮和泵体，解决现有技术中的泵体或叶轮以碰撞摩擦，甚至发生裂痕等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风机，包括：

泵体一，其外端面成型有腔槽一，且内端用于安装在电机上；

泵体二，其内端面成型有腔槽二，并与泵体一连接形成机体，且腔槽一和腔槽二形成转动腔；

机体上开设有与转动腔导通的进气口和出气口；

叶轮，其通过转轴转动安装在转动腔内，叶轮上设置有凸台，凸台到叶轮边缘之间设置有叶片；

其中，所述腔槽一和腔槽二内均开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有密封环；

当叶轮安装到转动腔内后，所述凸台的内侧壁抵近所述密封环。

优选地，所述凸台的内侧壁开设有环形凹槽，且密封环的端部侧壁位于环形凹槽的区域内。

优选地，所述腔槽一和腔槽二内开设有风槽，当形成机体后，风槽配合叶轮的凸台形成风腔，所述叶片位于风腔内。

优选地，所述密封环为塑料件。

优选地，所述叶轮的两端均设置有所述叶片，且两端的叶片错位设置。

优选地，所述密封环的外壁抵接远离环形安装槽的圆心的侧壁，密封环的内侧壁活动抵接靠近环形安装槽的圆心的侧壁。

优选地，所述腔槽一的底部和腔槽二的底部进开设有至少两个的安装孔，安装孔内安装紧固件，该紧固件的至少部分抵压密封环的端面，用于将密封环约束在环形安装槽内。

优选地，包括电机和至少两个所述的风机，所述风机安装在电机的端部，且电机的转轴连接风机的叶轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计是在腔槽一和腔槽二内均开设有环形安装槽，利用环形安装槽来安装隔离环，利用隔离环来分隔开叶轮和泵体，叶轮是与隔离环接触碰撞等，不会对泵体产生磨损等情况，所以能很好的保护到零件的完整性，后续只需更换隔离环即可，这样在保证性能的同时，又能保证使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的剖视图。

图3为本实用新型机体的拆分状态的结构示意图。

图4为图2的A区域放大示意图。

附图标记：1、电机；2、机体；3、泵体一；4、腔槽一；5、泵体二；6、腔槽二；7、叶轮；8、凸台；9、叶片；10、环形安装槽；11、密封环；12、环形凹槽；13、风槽；14、风腔；16、安装孔；17、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种气环泵，用于将动能转换成压力能，产生其气体产生流动，从而应用在各个领域内。

其主要包括有电机1和风机，风机的数量可以叠加，只需使得每个风机之间的转动腔导通即可，即电机1的转轴18同时带动多个风机进行旋转工作，这样产生的气流的强度更高。

所述的风机主要包括：泵体一3、泵体二5和叶轮7；

泵体一3，其外端面成型有腔槽一4，泵体二5，其内端面成型有腔槽二6，泵体一3的外端面和泵体二5的内端面接触拼合，可以利用螺栓连接固定，从而形成机体2，腔槽一4和腔槽二6形成转动腔，叶轮7安装在转动腔内；同时泵体一3的内端面连接电机1的端面，使得电机1的转轴插入到机体2内，使叶轮7固定在转轴上。

或者是叶轮7通过其他的转轴固定在机体2内，然后电机1的转轴在于机体2的转轴连接，来实现扭力的传递。

同时在机体2上开设有与转动腔导通的进气口和出气口，进气口和出气口来实现吸气或送气。

进一步的，在叶轮7的边缘设置凸台8，该凸台8是凸出叶轮7的两端的，在凸台8和叶轮7边缘之间设置有若干的叶片9，叶片9与叶片9之间留有间隙，且叶片9是垂直与叶轮7的端面设置，叶片9的侧面连接凸台8和叶轮7的端面，从而实现叶片9的固定。

在所述腔槽一4和腔槽二6内开设有风槽13，风槽13远离转轴开设，的当形成机体2后，叶轮7的叶片9置于风槽13与风槽13之间，风槽13与风槽13再配合凸台8形成环形的风腔14，叶轮7的转动带动气体在风腔14内流动，上述的进气口和出气口具体导通的是风腔14。

在风槽13靠近转轴的方向的边缘开设有环形安装槽10，在安装槽内安装密封环11，当形成机体2后，凸台8的内侧壁抵近所述密封环11，在叶轮7转动的过程中，也有可能会接触密封环11。

本实用新型设计是在腔槽一4和腔槽二6内均开设有环形安装槽10，利用环形安装槽10来安装密封环11，利用密封环11来分隔开叶轮7和泵体，叶轮7是与密封环11接触碰撞等，不会对泵体产生磨损等情况，所以能很好的保护到零件的完整性，后续只需更换密封环11即可，这样在保证性能的同时，又能保证使用寿命。

进一步的，为了防止密封环11脱离环形安装槽10，在泵体一3和泵体二5均开设有至少两个安装孔16，且周向分布，在安装孔16内安装紧固件17，紧固件17可以是螺钉或螺栓，安装后，紧固件17的部分会搭在密封环11的端面上，但不会凸出到密封环11的外径，将密封环11压在环形安装槽10内，避免发生脱离的情况。

为了减少凸台8与密封环11的接触面积，延长下使用寿命，在凸台8的内侧壁开设有环形凹槽12，且密封环11的端部侧壁位于环形凹槽12的区域内。

即凸台8的边缘到环形凹槽12之间的区域，来接触密封环11，接触面积小，能减少磨损，保证使用寿命，同时凸台8和密封环11之间的间隙小，这样能尽可能的保证风腔14的密封性，这样在工作时，能保证气体从进气口和出气口进出，这样性能自然就会很高，密封环11能减少气体从除风腔14外的其他地方流失，所以能起到增大性能的作用。

本申请核心的密封环11采用的可以是塑料件或橡胶件或铜环等，硬度低于叶轮7的硬度这样就算磨损后，只需更换密封环11即可。

当采用塑料件时，可以将密封环11设计的略大于环形安装槽10的内径，密封环11的厚度小于环形安装槽10的厚度。

这样安装后，密封环11的外壁抵接远离环形安装槽10的圆心的侧壁，密封环11的内侧壁活动抵接靠近环形安装槽10的圆心的侧壁。

密封环11的内环壁不会紧贴在环形安装槽10的内环壁上，因为机体2在长时间使用后，叶轮7会存在热胀冷缩等情况，温度的升高，使得叶轮7发生热胀，密封环11这样设计后，能起到避让的作用，能通过微变形来尽可能的贴合热胀后的叶轮7，进一步保证密封性。

上述的叶轮7两端的叶片9错位设置，这样能使叶轮7在高速旋转过程通过左右叶片9的转动频率的不同，来达到抵消目的，从而达到降低噪音的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种风机，其特征在于，包括：

泵体一(3)，其外端面成型有腔槽一(4)，且内端用于安装在电机(1)上；

泵体二(5)，其内端面成型有腔槽二(6)，并与泵体一(3)连接形成机体(2)，且腔槽一(4)和腔槽二(6)形成转动腔；

机体(2)上开设有与转动腔导通的进气口和出气口；

叶轮(7)，其通过转轴转动安装在转动腔内，叶轮(7)上设置有凸台(8)，凸台(8)到叶轮(7)边缘之间设置有叶片(9)；

其中，所述腔槽一(4)和腔槽二(6)内均开设有环形安装槽(10)，所述环形安装槽(10)内安装有密封环(11)；

当叶轮(7)安装到转动腔内后，所述凸台(8)的内侧壁抵近所述密封环(11)。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：

所述凸台(8)的内侧壁开设有环形凹槽(12)，且密封环(11)的端部侧壁位于环形凹槽(12)的区域内。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：

所述腔槽一(4)和腔槽二(6)内开设有风槽(13)，当形成机体(2)后，风槽(13)配合叶轮(7)的凸台(8)形成风腔(14)，所述叶片(9)位于风腔(14)内。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：

所述密封环(11)为塑料件。

5.根据权利要求1或3所述的风机，其特征在于：

所述叶轮(7)的两端均设置有所述叶片(9)，且两端的叶片(9)错位设置。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：

所述密封环(11)的外壁抵接远离环形安装槽(10)的圆心的侧壁，密封环(11)的内侧壁活动抵接靠近环形安装槽(10)的圆心的侧壁。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：

所述腔槽一(4)的底部和腔槽二(6)的底部进开设有至少两个的安装孔(16)，安装孔(16)内安装紧固件(17)，该紧固件(17)的至少部分抵压密封环(11)的端面，用于将密封环(11)约束在环形安装槽(10)内。

8.一种气环泵，其特征在于：包括电机(1)和至少两个如权利要求1-7任一项所述的风机，所述风机安装在电机(1)的端部，且电机(1)的转轴连接风机的叶轮(7)。

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