CN219298015U

CN219298015U - 一种可回转双层导轨

Info

Publication number: CN219298015U
Application number: CN202223496475.3U
Authority: CN
Inventors: 徐晶; 张俊; 江恒心; 赵斌; 孙志敏; 全顺红; 王欢; 陈小山; 肖雄兵; 张威; 闫成霞
Original assignee: China Railway Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: China Railway Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2032-12-26

Abstract

本申请提供一种可回转双层导轨，其包括传动结构、直线导向槽、滑动底板以及承重钢结构；承重钢结构可转动地设置于回转底座的上表面上；滑动底板安装于承重钢结构的上表面上；直线导向槽沿滑动底板的长度方向安装于滑动底板上；传动结构传动连接于滑动底板的一端，用于驱动滑动底板带动承重钢结构在回转底座上转动。该装置结构简单，且使用灵活，方向的调节性强。

Description

一种可回转双层导轨

技术领域

本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种可回转双层导轨。

背景技术

桥梁是交通基建中的重要一环，对于国民经济和国防建设的发展有着非常重要的意义，提高桥梁建造技术，更快更好完成桥梁建设工程对于国计民生有着莫大的助力。

然而，现有的桥梁施工中梁片顶推只能沿直线进给，该种进给方式导致桥梁施工效率低下，费时费力，并且还提高了施工成本。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种可回转双层导轨，以解决现有的桥梁施工中梁片顶推只能沿直线进给的问题。

本申请的技术方案是：

一种可回转双层导轨，包括传动结构、直线导向槽、滑动底板以及承重钢结构；所述承重钢结构可转动地设置于回转底座的上表面上；所述滑动底板安装于所述承重钢结构的上表面上；所述直线导向槽沿所述滑动底板的长度方向安装于所述滑动底板上；所述传动结构传动连接于所述滑动底板的一端，用于驱动所述滑动底板带动所述承重钢结构在所述回转底座上转动。

作为本申请的一种技术方案，所述传动结构包括大齿轮；所述大齿轮呈圆弧形板状结构，且水平地固定安装于所述滑动底板的一端的上表面上。

作为本申请的一种技术方案，所述直线导向槽包括第一侧板、第二侧板、限位挡板、第一加强板以及第二加强板；所述第一侧板、所述第二侧板分别平行间隔地固定安装于所述滑动底板的相对两个侧壁上；所述限位挡板固定围设于所述滑动底板的另一端上；所述第一加强板、所述第二加强板分别平行间隔地固定安装于所述限位挡板的外壁上。

作为本申请的一种技术方案，所述滑动底板固定安装于所述承重钢结构的上表面上，且两端均呈圆弧形板状结构。

作为本申请的一种技术方案，所述承重钢结构包括承重钢架、回转导向板以及聚四氟乙烯板；所述聚四氟乙烯板可转动地设置于回转底座的上表面上；所述回转导向板固定安装于所述聚四氟乙烯板的上表面上；所述承重钢架固定安装于所述回转导向板的上表面上。

作为本申请的一种技术方案，所述回转导向板的两端均呈圆弧形板状结构。

本申请的有益效果：

本申请的可回转双层导轨中，其导轨为双层设计，其上层可以实现直线导向，下层可以实现回转导向，可在对桥梁施工用的梁片实现直线导向的同时还能在回转底座上进行回转，进而能够分别实现上层直线导向、下层圆周回转导向的效果。同时，该导轨可用于梁片顶推方向的调节，可实现任意方向上的大行程顶推施工，进而能够大幅提高桥梁施工中梁片的异位拼装后横移的施工效率，还能有效地减少施工设备需求和施工设备管理压力，降低施工成本，结构简单且省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的可回转双层导轨示意图；

图2为本申请实施例提供的可回转双层导轨第一角度示意图；

图3为本申请实施例提供的可回转双层导轨第二角度示意图；

图4为本申请实施例提供的可回转双层导轨第三角度示意图。

图标：1-传动结构；2-直线导向槽；3-滑动底板；4-承重钢结构；5-大齿轮；6-第一侧板；7-第二侧板；8-限位挡板；9-第一加强板；10-第二加强板；11-承重钢架；12-回转导向板；13-聚四氟乙烯板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种可回转双层导轨，其主要包括传动结构1、直线导向槽2、滑动底板3以及承重钢结构4；其中，承重钢结构4可转动地设置于回转底座的上表面上；同时，滑动底板3安装于承重钢结构4的上表面上；并且，直线导向槽2沿滑动底板3的长度方向安装于滑动底板3上；此外，传动结构1传动连接于滑动底板3的一端，用于驱动滑动底板3带动承重钢结构4在回转底座上转动。

需要说明的是，传动结构1可以采用呈圆弧形板状结构的大齿轮5；大齿轮5水平地固定安装于滑动底板3的一端的上表面上。并且，直线导向槽2包括第一侧板6、第二侧板7、限位挡板8、第一加强板9以及第二加强板10；其中，第一侧板6、第二侧板7分别平行间隔地固定安装于滑动底板3的相对两个侧壁上；同时，限位挡板8固定围设于滑动底板3的另一端上；第一加强板9、第二加强板10分别平行间隔地固定安装于限位挡板8的外壁上；大齿轮5则处于第一侧板6和第二侧板7的端部之间。

此外，滑动底板3固定安装于承重钢结构4的上表面上，且两端均呈圆弧形板状结构。并且，承重钢结构4包括承重钢架11、回转导向板12以及聚四氟乙烯板13；聚四氟乙烯板13可转动地设置于回转底座的上表面上；回转导向板12固定安装于聚四氟乙烯板13的上表面上；承重钢架11固定安装于回转导向板12的上表面上；此外，回转导向板12的两端均呈圆弧形板状结构。

当启动电机或者摆动油缸时，其带动水平设置的小齿轮转动，小齿轮与大齿轮5啮合，因此大齿轮5转动，并带动与之固定连接的滑动底板3转动，进而滑动底板3带动其下部的承重钢结构4底部的回转导向板12在回转底座上进行回转摆动。

综上可知，本申请的可回转双层导轨中，其导轨为双层设计，其上层可以实现直线导向，下层可以实现回转导向，可在对桥梁施工用的梁片实现直线导向的同时还能在回转底座上进行回转，进而能够分别实现上层直线导向、下层圆周回转导向的效果。同时，该导轨可用于梁片顶推方向的调节，可实现任意方向上的大行程顶推施工，进而能够大幅提高桥梁施工中梁片的异位拼装后横移的施工效率，还能有效地减少施工设备需求和施工设备管理压力，降低施工成本，结构简单且省时省力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种可回转双层导轨，其特征在于，包括传动结构、直线导向槽、滑动底板以及承重钢结构；所述承重钢结构可转动地设置于回转底座的上表面上；所述滑动底板安装于所述承重钢结构的上表面上；所述直线导向槽沿所述滑动底板的长度方向安装于所述滑动底板上；所述传动结构传动连接于所述滑动底板的一端，用于驱动所述滑动底板带动所述承重钢结构在所述回转底座上转动。

2.根据权利要求1所述的可回转双层导轨，其特征在于，所述传动结构包括大齿轮；所述大齿轮呈圆弧形板状结构，且水平地固定安装于所述滑动底板的一端的上表面上。

3.根据权利要求1所述的可回转双层导轨，其特征在于，所述直线导向槽包括第一侧板、第二侧板、限位挡板、第一加强板以及第二加强板；所述第一侧板、所述第二侧板分别平行间隔地固定安装于所述滑动底板的相对两个侧壁上；所述限位挡板固定围设于所述滑动底板的另一端上；所述第一加强板、所述第二加强板分别平行间隔地固定安装于所述限位挡板的外壁上。

4.根据权利要求1所述的可回转双层导轨，其特征在于，所述滑动底板固定安装于所述承重钢结构的上表面上，且两端均呈圆弧形板状结构。

5.根据权利要求1所述的可回转双层导轨，其特征在于，所述承重钢结构包括承重钢架、回转导向板以及聚四氟乙烯板；所述聚四氟乙烯板可转动地设置于回转底座的上表面上；所述回转导向板固定安装于所述聚四氟乙烯板的上表面上；所述承重钢架固定安装于所述回转导向板的上表面上。

6.根据权利要求5所述的可回转双层导轨，其特征在于，所述回转导向板的两端均呈圆弧形板状结构。