CN219288963U - 一种毛刷自动夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刷自动夹紧结构，包括夹紧底座、移动块和丝杆，所述夹紧底座底端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述夹紧底座的内部通过轴承安装有贯穿移动块的丝杆，且丝杆外壁与移动块的内部相啮合，所述夹紧底座和移动块的外壁皆开设有第一弧形槽，且第一弧形槽的内部设置有固定轴，所述固定轴的外壁设置有弧形安装块，所述第一弧形槽的内部设置有第一滚珠，且第一滚珠外壁与弧形安装块的外壁相接触，所述弧形安装块的两侧开设有第二弧形槽，该装置通过弧形安装块通过固定轴在第一弧形槽内发生翻转滑动，便于将不同形状毛刷板固定，使得下次进行不同角度夹紧，且夹紧更加稳固。

Description

一种毛刷自动夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及夹紧结构技术领域，具体为一种毛刷自动夹紧结构。

背景技术

毛刷板，一种表面植有刷毛的特定板材，毛刷板在日常生活中广泛使用,如木板刷,擦板刷,台面板刷,地板刷和天花板刷等，其主要用于台面清洁以及工业机床等领域，在对毛刷板安装使用时，往往需要对毛刷板进行裁剪，以适应不同的设备，因而需要对毛刷板进行夹紧固定。

然而，现有的毛刷自动夹紧结构在使用的过程中存在以下的问题：传统的夹紧方式，加工装置对毛刷进行加工时，稳定性差的问题，使得不便于对毛刷进行不同角度夹紧固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刷自动夹紧结构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷自动夹紧结构，包括夹紧底座、移动块和丝杆，所述夹紧底座底端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述夹紧底座的内部通过轴承安装有贯穿移动块的丝杆，且丝杆外壁与移动块的内部相啮合，所述夹紧底座和移动块的外壁皆开设有第一弧形槽，且第一弧形槽的内部设置有固定轴，所述固定轴的外壁设置有弧形安装块，所述第一弧形槽的内部设置有第一滚珠，且第一滚珠外壁与弧形安装块的外壁相接触，所述弧形安装块的两侧开设有第二弧形槽，且第二弧形槽的内部通过固定销轴设置有弧形定位块，所述第二弧形槽的两侧通过滑槽设置有第二滚珠，且第二滚珠外壁与弧形定位块的外壁相接触。

本技术方案提供的一种毛刷自动夹紧结构，所述夹紧底座的外壁设置有外壳，且外壳的内部设置有挚动电机，所述挚动电机输出端与丝杆的外壁相连接并提供旋转传动力。

本技术方案提供的一种毛刷自动夹紧结构，所述第一弧形槽的外壁开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部安装有环形架。

本技术方案提供的一种毛刷自动夹紧结构，所述环形架的外壁设置有滑块，且滑块外壁与弧形安装块的外壁相连接。

本技术方案提供的一种毛刷自动夹紧结构，所述环形架的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与滑块的外壁相连接

本技术方案提供的一种毛刷自动夹紧结构，所述弧形定位块的外壁设置有橡胶定位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刷自动夹紧结构，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过启动挚动电机带动丝杆旋转，从而丝杆带动移动块在滑轨内向一侧位置移动，使得毛刷放置夹紧底座的上方，此时，便于对毛刷进行快速夹紧固定。

2、本实用新型通过弧形定位块在第二弧形槽内滑动，使得弧形定位块可对毛刷不同形状的毛刷板进行夹紧固定，同时弧形安装块通过固定轴在第一弧形槽内发生翻转滑动，便于将不同形状毛刷板固定，使得下次进行不同角度夹紧，且夹紧更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、夹紧底座；2、滑轨；3、移动块；4、外壳；5、丝杆；6、第一弧形槽；7、弧形安装块；8、第一滚珠；9、固定轴；10、弧形滑槽；11、第二弧形槽；12、弧形定位块；13、第二滚珠；14、环形架；15、滑块；16、弹簧；17、挚动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刷自动夹紧结构，包括夹紧底座1、移动块3和丝杆5，夹紧底座1底端的两侧安装有滑轨2，且滑轨2的内部设置有移动块3，夹紧底座1的内部通过轴承安装有贯穿移动块3的丝杆5，且丝杆5外壁与移动块3的内部相啮合，夹紧底座1的外壁设置有外壳4，且外壳4的内部设置有挚动电机17，挚动电机17输出端与丝杆5的外壁相连接并提供旋转传动力，通过启动挚动电机17带动丝杆5旋转，从而丝杆5带动移动块3在滑轨2内向一侧位置移动，使得毛刷放置夹紧底座1的上方，此时，便于对毛刷进行快速夹紧固定。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刷自动夹紧结构，包括夹紧底座1和移动块3的外壁皆开设有第一弧形槽6，且第一弧形槽6的内部设置有固定轴9，固定轴9的外壁设置有弧形安装块7，所述第一弧形槽6的内部设置有第一滚珠8，且第一滚珠8外壁与弧形安装块7的外壁相接触，弧形安装块7的两侧开设有第二弧形槽11，且第二弧形槽11的内部通过固定销轴设置有弧形定位块12，第二弧形槽11的两侧通过滑槽设置有第二滚珠13，且第二滚珠13外壁与弧形定位块12的外壁相接触，弧形定位块12的外壁设置有橡胶定位块，第一弧形槽6的外壁开设有弧形滑槽10，且弧形滑槽10的内部安装有环形架14，环形架14的外壁设置有滑块15，且滑块15外壁与弧形安装块7的外壁相连接，环形架14的外壁套设有弹簧16，且弹簧16外壁与滑块15的外壁相连接，通过弧形定位块12在第二弧形槽11内滑动，使得弧形定位块12可对毛刷不同形状的毛刷板进行夹紧固定，同时弧形安装块7通过固定轴9在第一弧形槽6内发生翻转滑动，使得弧形安装块7带动滑块15在环形架14内滑动，进而滑块15对弹簧16进行挤压，便于将不同形状毛刷板固定，当固定结束而复位移动块3处位置后，则通过弹簧16自身弹力作用下带动弧形安装块7位置进行复位，便于下次进行不同角度夹紧。

工作原理：首先接通外部电源，然后将毛刷放置夹紧底座1与移动块3之间位置，此时，将启动挚动电机17带动丝杆5旋转，从而丝杆5带动移动块3对毛刷板进行夹紧，而通过弧形定位块12对毛刷板进行快速固定，使得弧形定位块12通过第二滚珠13在第二弧形槽11内滑动，同时弧形安装块7通过固定轴9处在第一弧形槽6内滑动，与第一滚珠8外部相接触，而弧形安装块7通过滑块15在环形架14内滑动，从而滑块15对弹簧16进行挤压，使得弹簧16发生缩紧，该结构便于对不同形状的毛刷板进行固定夹紧，该结构可提高夹紧效果，夹紧更加稳固；

当夹紧完毕后，则移动块3移动至合适位置后，通过弹簧16自身弹力作用下便于带动弧形安装块7位置进行迅速复位，便于下次进行不同角度夹紧。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种毛刷自动夹紧结构，包括夹紧底座、移动块和丝杆，其特征在于：所述夹紧底座底端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动块，所述夹紧底座的内部通过轴承安装有贯穿移动块的丝杆，且丝杆外壁与移动块的内部相啮合，所述夹紧底座和移动块的外壁皆开设有第一弧形槽，且第一弧形槽的内部设置有固定轴，所述固定轴的外壁设置有弧形安装块，所述第一弧形槽的内部设置有第一滚珠，且第一滚珠外壁与弧形安装块的外壁相接触，所述弧形安装块的两侧开设有第二弧形槽，且第二弧形槽的内部通过固定销轴设置有弧形定位块，所述第二弧形槽的两侧通过滑槽设置有第二滚珠，且第二滚珠外壁与弧形定位块的外壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷自动夹紧结构，其特征在于：所述夹紧底座的外壁设置有外壳，且外壳的内部设置有挚动电机，所述挚动电机输出端与丝杆的外壁相连接并提供旋转传动力。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷自动夹紧结构，其特征在于：所述第一弧形槽的外壁开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部安装有环形架。

4.根据权利要求3所述的一种毛刷自动夹紧结构，其特征在于：所述环形架的外壁设置有滑块，且滑块外壁与弧形安装块的外壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种毛刷自动夹紧结构，其特征在于：所述环形架的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与滑块的外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种毛刷自动夹紧结构，其特征在于：所述弧形定位块的外壁设置有橡胶定位块。

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