CN219284962U - 全自动密封砼抗渗透试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动密封砼抗渗透试验仪，包括试验仪本体和底座，所述底座的顶部设有对称设置的两个安装槽，所述安装槽内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有滑块，所述滑块与试验仪本体的底部通过连接板连接，所述连接板的两端分别与滑块和试验仪本体转动连接，所述底座上设有散热口，所述散热口内固定连接有散热扇，所述底座的一端固定连接有立柱，所述立柱的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮。本实用新型中通过调节结构的设置，使抗渗透试验仪可以根据实际的安装需要进行高度的调节，从而有效提升了抗渗透试验仪的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗渗透试验仪技术领域，尤其涉及全自动密封砼抗渗透试验仪。
背景技术
密封砼抗渗透试验仪，被广泛使用在某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能—抗渗性能，所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能，因此得到了有关生产、施工、设计和教研等部门的广泛使用，工作原理是利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差疏忽不计)，以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。
但是现有的密封砼抗渗透试验仪外部结构较为简单，密封砼抗渗透试验仪的外部缺少一定的安装调节结构，从而影响密封砼抗渗透试验仪的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封砼抗渗透试验仪外部结构较为简单，密封砼抗渗透试验仪的外部缺少一定安装调节结构的问题，而提出的全自动密封砼抗渗透试验仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动密封砼抗渗透试验仪，包括试验仪本体和底座，所述底座的顶部设有对称设置的两个安装槽，所述安装槽内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有滑块，所述滑块与试验仪本体的底部通过连接板连接，所述连接板的两端分别与滑块和试验仪本体转动连接，所述底座上设有散热口，所述散热口内固定连接有散热扇，所述底座的一端固定连接有立柱，所述立柱的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述立柱的外壁上固定连接有与旋钮对应的卡紧机构，所述立柱靠近试验仪本体的一侧设有滑槽，所述螺杆的顶部贯穿空腔的内壁并向滑槽内延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有传动块，所述传动块的一端与试验仪本体的外壁固定连接。
优选地，所述底座的底部固定连接有支撑脚。
优选地，所述支撑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块和安装槽内壁固定连接。
优选地，所述散热口的内顶部固定插设有防尘网。
优选地，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述传动块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
优选地，所述卡紧机构包括卡块，所述卡块上滑动插设有卡杆，所述旋钮上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述卡杆靠近旋钮的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。
有益效果：
1.通过转动旋钮带动转杆转动，并通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用，带动螺杆转动，并通过传动块带动试验仪本体上下移动，调节试验仪本体的高度，同时滑块、支撑杆和连接板的设置，可以防止试验仪本体的晃动，本实用新型中通过调节结构的设置，使抗渗透试验仪可以根据实际的安装需要进行高度的调节，从而有效提升了抗渗透试验仪的安装效率；
2.散热扇的设置，可以对试验仪本体起到一定散热作用，同时第一弹簧可以对滑块起到一定弹性支撑，卡杆可以有效的对旋钮进行固定，第二弹簧可以对卡杆起到一定弹性支撑，滑杆可以对传动块起到一定导向作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动密封砼抗渗透试验仪的结构示意图；
图2为图1的A处结构示意图。
图中：1试验仪本体、2底座、3支撑杆、4滑块、5连接板、6散热扇、7立柱、8螺杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11转杆、12旋钮、13传动块、14支撑脚、15第一弹簧、16防尘网、17滑杆、18钢珠、19卡块、20卡杆、21卡套、22拉杆、23第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，全自动密封砼抗渗透试验仪，包括试验仪本体1和底座2，底座2的底部固定连接有支撑脚14，用于支撑底座2，底座2的顶部设有对称设置的两个安装槽，安装槽内固定连接有支撑杆3，支撑杆3上滑动套接有滑块4，用于支撑连接板5，滑块4与试验仪本体1的底部通过连接板5连接，连接板5的两端分别与滑块4和试验仪本体1转动连接，防止试验仪本体1晃动，支撑杆3上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与滑块4和安装槽内壁固定连接，对滑块4起到一定弹性支撑；
本实施例中，底座2上设有散热口，散热口的内顶部固定插设有防尘网16，起到散热防尘作用，散热口内固定连接有散热扇6，底座2的一端固定连接有立柱7，用于支撑螺杆8，立柱7的底部设有空腔，空腔内转动连接有螺杆8，用于带动传动块13上下移动，螺杆8上固定套接有第一齿轮9，空腔内设有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，用于带动第一齿轮9转动，第二齿轮10和空腔的内壁通过转杆11转动连接，转杆11的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮12，用于带动转杆11转动；
本实施例中，立柱7的外壁上固定连接有与旋钮12对应的卡紧机构，用于对旋钮12进行固定，卡紧机构包括卡块19，卡块19上滑动插设有卡杆20，旋钮12上环绕设有与卡杆20对应的多个卡槽，卡杆20靠近旋钮12的一端固定套接有卡套21，卡杆20远离卡套21的一端固定连接有拉杆22，卡杆20上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与卡套21和卡块19固定连接，对卡杆20起到一定弹性支撑；
本实施例中，立柱7靠近试验仪本体1的一侧设有滑槽，螺杆8的顶部贯穿空腔的内壁并向滑槽内延伸，螺杆8延伸的一端螺纹套接有传动块13，用于调节试验仪本体1的高度，传动块13的一端与试验仪本体1的外壁固定连接，滑槽内固定连接有滑杆17，传动块13上设有与滑杆17对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠18，钢珠18的边缘与滑杆17相接触，减小滑杆17与传动块13之间的摩擦力。
本实施例中，通过转动旋钮12带动转杆11转动，并通过第一齿轮9和第二齿轮10之间的啮合作用，带动螺杆8转动，并通过传动块13带动试验仪本体1上下移动，调节试验仪本体1的高度，同时滑块4、支撑杆3和连接板5的设置，可以防止试验仪本体1的晃动。
本实施例中，通过调节结构的设置，使抗渗透试验仪可以根据实际的安装需要进行高度的调节，从而有效提升了抗渗透试验仪的安装效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动密封砼抗渗透试验仪，包括试验仪本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部设有对称设置的两个安装槽，所述安装槽内固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上滑动套接有滑块(4)，所述滑块(4)与试验仪本体(1)的底部通过连接板(5)连接，所述连接板(5)的两端分别与滑块(4)和试验仪本体(1)转动连接，所述底座(2)上设有散热口，所述散热口内固定连接有散热扇(6)，所述底座(2)的一端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的底部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上固定套接有第一齿轮(9)，所述空腔内设有与第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)和空腔的内壁通过转杆(11)转动连接，所述转杆(11)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(12)，所述立柱(7)的外壁上固定连接有与旋钮(12)对应的卡紧机构，所述立柱(7)靠近试验仪本体(1)的一侧设有滑槽，所述螺杆(8)的顶部贯穿空腔的内壁并向滑槽内延伸，所述螺杆(8)延伸的一端螺纹套接有传动块(13)，所述传动块(13)的一端与试验仪本体(1)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的全自动密封砼抗渗透试验仪，其特征在于：所述底座(2)的底部固定连接有支撑脚(14)。
3.根据权利要求1所述的全自动密封砼抗渗透试验仪，其特征在于：所述支撑杆(3)上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端分别与滑块(4)和安装槽内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的全自动密封砼抗渗透试验仪，其特征在于：所述散热口的内顶部固定插设有防尘网(16)。
5.根据权利要求1所述的全自动密封砼抗渗透试验仪，其特征在于：所述滑槽内固定连接有滑杆(17)，所述传动块(13)上设有与滑杆(17)对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠(18)，所述钢珠(18)的边缘与滑杆(17)相接触。
6.根据权利要求1所述的全自动密封砼抗渗透试验仪，其特征在于：所述卡紧机构包括卡块(19)，所述卡块(19)上滑动插设有卡杆(20)，所述旋钮(12)上环绕设有与卡杆(20)对应的多个卡槽，所述卡杆(20)靠近旋钮(12)的一端固定套接有卡套(21)，所述卡杆(20)远离卡套(21)的一端固定连接有拉杆(22)，所述卡杆(20)上套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的两端分别与卡套(21)和卡块(19)固定连接。
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