CN219284714U - 一种原煤取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原煤取样装置，属于取样装置技术领域，该原煤取样装置包括支架和依次连接的握柄、丝杠和取样筒，通过支架的支撑杆插入煤堆固定，使导向板与煤堆表面抵接，调节并固定取样位置和方向，通过握柄驱动丝杠转动，从而带动取样筒旋入煤层取样，有利于获取深层原煤样品，相较于使用取样铲，通过该取样装置取样的工作强度较小，方便取样深层原煤，提升原煤入厂检验的精准度，并且该原煤取样装置的结构简单实用，操作便捷。

Description

一种原煤取样装置

技术领域

本实用新型属于取样装置技术领域，特别涉及一种原煤取样装置。

背景技术

水泥厂在原煤进厂时需要对原煤进行质检，以防止不同品质的原煤出现夹层混装现象。常用的取样工具为取样铲，人工通过取样铲在煤堆铲取样品，由于原煤用量大，取样频率较高，导致人工工作强度大，企业需要在检验部门配备多名取样人员，导致企业人工成本高，同时，取样铲不能便捷的取样深层原煤样品，导致取样的原煤多为煤堆表层大颗粒样品，样品代表性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原煤取样装置，旨在解决上述背景技术中现有的原煤取样铲无法便捷取样深层原煤样品，并且使用取样铲导致人工工作强度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种原煤取样装置，包括支架和依次连接的握柄、丝杠和取样筒，所述支架采用框架结构，所述握柄位于支架外侧，支架包括连接环、支撑杆和导向板，所述连接环位于支架一端并设有与丝杠传动配合的螺母，多个支撑杆围绕连接环均匀布设，所述导向板设置于支撑杆之间，导向板与支撑杆自由端间隔一定距离，所述取样筒穿过导向板并与导向板滑动连接。

支撑杆与导向板间隔一定距离，支撑杆端部插入煤堆，使导向板与煤堆表面抵接，便于调整并固定取样位置和取样角度，通过握柄驱动丝杠转动，从而带动取样筒旋入煤层取样，相较于人工使用取样铲，可以大幅降低人工工作强度，取样筒可以便捷的旋入煤堆深层取样，取样均匀度高，有利于提升检测数据的精准度。

进一步的，所述取样筒包括转动连接的内筒和外筒，所述丝杠与外筒端面连接，所述内筒的开口处设有第一半圆板，所述外筒设有与第一半圆板尺寸相同的第二半圆板，所述第二半圆板相邻设置于第一半圆板外侧，所述外筒可相对内筒转动180°，外筒可带动第二半圆板开合内筒的开口。

丝杠带动取样筒旋入煤层取样，外筒带动内筒转动，第二半圆板与第一半圆板沿内筒轴向重合，原煤沿内筒开口进入内筒，取样结束后，丝杠反向带动取样筒旋出煤层，外筒相对内筒旋转180°，此时第二半圆板移动至第一半圆板的轴向对侧，从而闭合内筒入口，避免内筒盛装的样品掉落。

进一步的，所述内筒与外筒之间设置滑动配合的滑槽和滑块。滑槽与滑块的滑动配合结构简单，易于制作和操作。

进一步的，所述外筒设有锥形开口。锥形开口有利于取样筒穿入煤层。

进一步的，所述锥形开口端面呈锯齿状。锯齿状结构与丝杠螺母的旋入取样方式相配合，提升取样筒旋入煤层的稳定性。

进一步的，所述取样筒设有排气孔。排气孔有利于原煤进入取样筒，提升取样样品的紧实度。

进一步的，所述支撑杆数量为3根。较少的支撑杆既有利于支撑杆端部插入煤层固定，又有利于降低支架重量，提升取样装置的便携性。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种原煤取样装置，该取样装置通过支架的支撑杆端部插入煤层固定，导向板与煤堆表面抵接，便于调节和固定取样位置和取样方向，通过丝杠和螺母的传动结构带动取样筒旋入煤层取样，相较于使用取样铲取样，该原煤取样装置可以大幅降低人工的工作强度，并且便于取样深层原煤，取样均匀，有利于提升取样原煤样品的代表性，从而提升原煤入厂检验的精准度。

2.该原煤取样装置的取样筒采用180°转动连接的内、外筒配合结构，同时内、外筒分别对应设有第一半圆板和第二半圆板，通过与丝杠的转动方向配合，外筒带动第二半圆板相对于内筒转动180°，使第二半圆板闭合内筒的入口，从而避免原煤样品掉落，提升取样精准度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种原煤取样装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中连接环的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中导向板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中内筒与外筒的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例中内筒与外筒之间设置滑块与滑槽的连接结构示意图。

图中：1-握柄；2-丝杠；3-支架；4-取样筒；5-连接环；6-支撑杆；7-导向板；8-外筒；9-直筒段；10-锥口段；11-内筒；12-第一半圆板；13-第二半圆板；14-排气孔；15-滑块；16-滑槽；17-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种原煤取样装置，包括握柄1、丝杠2、支架3和取样筒4，支架3采用框架结构，支架3包括连接环5、支撑杆6和导向板7，（参照图2）连接环5位于支架3一侧端面，连接环5中央设置有螺母17，丝杠2与螺母17传动连接，握柄1设置于丝杠2一端，并且握柄1位于支架3的框架结构外侧，取样筒4设置于丝杠2另一端，并且取样筒2穿设于支架3的框架结构内侧，取样筒4的开口端呈锥形结构，有利于取样筒4穿入煤层，转动握柄1通过丝杠2推动取样筒4穿出支架3取样，支撑杆6沿连接环5周向均匀布设，支撑杆6的数量优选3根，有利于降低支架3重量，（参照图3）导向板7垂直设置于支撑杆6之间，取样筒4垂直穿过导向板7并与导向板7滑动连接，导向板7与支撑杆6自由端间隔一定距离。

取样时，先将支架3的支撑杆6自由端插入煤堆以固定支架3，并且使导向板7与煤堆表面抵接调节取样方向，旋转握柄1通过丝杠推动取样筒4穿入煤层取样，导向板7用于限定取样筒4的取样方向，便于取样筒4旋入煤层深处取样，提升取样检测的精准度，通过固定支架3利用丝杠2和螺母17配合驱动取样筒4取样，降低人工工作强度，提升深层取样的便捷度。

在一个实施例中，取样筒4开口端呈锯齿状，丝杠2带动取样筒4旋转推进，取样筒4的锯齿状开口便于其深入煤层。

在一个实施例中，参照图4，取样筒4包括转动连接的外筒8和内筒11，外筒8包括直筒段9和锥口段10，锥口段10用于将原煤样品导入内筒11，内筒11开口处设有第一半圆板12，外筒8的直筒段9端部设有与第一半圆板12尺寸相同的第二半圆板13，第二半圆板13相邻设置于第一半圆板12的外侧，外筒8与内筒11之间的相对转动角度为180°，使得外筒8可带动第二半圆板13转动至第一半圆板12的轴向对侧，通过第二半圆板13闭合内筒11的开口，避免取样筒4由煤层穿出时，内筒11盛装的原煤样品沿内筒11开口掉落，具体的，内筒11与外筒8之间设置滑槽16和滑块15的配合结构，例如，（参照图5）在内筒11侧壁设置滑槽16，滑槽16沿内筒11周向延伸，滑槽16的长度为内筒11周长的一半，外筒8设有与滑槽16滑动连接的滑块15，丝杠2带动取样筒4旋入煤层取样时，滑块15与滑槽16一侧抵接，此时第一半圆板12与第二半圆板13沿内筒11轴向重合，外筒8带动内筒11转动，原煤沿外筒8的锥口段10导入，并由第一半圆板12和第二半圆板13对侧的内筒11开口进入内筒11，取样完成时，丝杠2反向带动取样筒4转动，滑块15移动至滑槽16另一端并抵接，同时，第二半圆板13随外筒8转动至第一半圆板12的轴向对侧，此时第二半圆板13将内筒11的入口闭合，避免在取样筒4旋出过程中，内筒11盛装的原煤样品掉落，保证每次原煤取样量基本相同，从而提升取样检验的精准度。

在一个实施例中，取样筒4设置排气孔14，排气孔14有利于取样过程中，原煤充分进入取样筒4，具体的，内筒11和外筒8设有连通的排气孔14，当丝杠2带动取样筒4旋入煤层取样时，第一半圆板12与第二半圆板13沿内筒11轴向重合，此时内筒11和外筒8的排气孔14连通，当丝杠2带动取样筒4旋出煤层时，第一半圆板12移动至第二半圆板13的轴向对侧，内筒11和外筒8的排气孔位14位置错开，避免样品中细小的原煤沿排气孔14滑落。

取样时，将支架3的支撑杆6端部插入煤层，使导向板7与煤堆表面抵接，通过握柄1带动丝杠2转动，丝杠2带动外筒8转动，使第一半圆板12与第二半圆板13轴向重合，外筒8带动内筒11转动旋入煤层取样，取样完成后，反向转动握柄1，通过丝杠2带动外筒8反向转动，使第一半圆板12转动至内筒11入口闭合内筒11，取样筒4旋出，完成取样。

使用取样铲进行原煤样品检测的检测结果：

使用该原煤取样装置进行原煤样品检测的检测结果：

可以看出，由于取样铲取样深度不够，原煤表面大颗粒样品较多，代表性较差，结果显示，进厂原煤质量与入磨皮带原煤差值较大，并且取样过程需要人工工作强度较大，而采用该原煤取样工具取样，检测结果稳定，差值明显减小，提升原煤深层取样的便捷性，人工工作强度小，取样代表性好，有利于提升对进厂原煤质量的精准控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原煤取样装置，其特征在于，包括支架（3）和依次连接的握柄（1）、丝杠（2）和取样筒（4），所述支架（3）采用框架结构，所述握柄（1）位于支架（3）外侧，支架（3）包括连接环（5）、支撑杆（6）和导向板（7），所述连接环（5）位于支架（3）一端并设有与丝杠（2）传动配合的螺母（17），多个支撑杆（6）围绕连接环（5）均匀布设，所述导向板（7）设置于支撑杆（6）之间，导向板（7）与支撑杆（6）自由端间隔一定距离，所述取样筒（4）穿过导向板（7）并与导向板（7）滑动连接。

2.如权利要求1所述的原煤取样装置，其特征在于，所述取样筒（4）包括转动连接的内筒（11）和外筒（8），所述丝杠（2）与外筒（8）端面连接，所述内筒（11）的开口处设有第一半圆板（12），所述外筒（8）设有与第一半圆板（12）尺寸相同的第二半圆板（13），所述第二半圆板（13）相邻设置于第一半圆板（12）外侧，所述外筒（8）可相对内筒（11）转动180°，外筒（8）可带动第二半圆板（13）开合内筒（11）的开口。

3.如权利要求2所述的原煤取样装置，其特征在于，所述内筒（11）与外筒（8）之间设置滑动配合的滑槽（16）和滑块（15）。

4.如权利要求2所述的原煤取样装置，其特征在于，所述外筒（8）设有锥形开口。

5.如权利要求4所述的原煤取样装置，其特征在于，所述锥形开口端部呈锯齿状。

6.如权利要求1或2所述的原煤取样装置，其特征在于，所述取样筒（4）设有排气孔。

7.如权利要求1或2所述的原煤取样装置，其特征在于，所述支撑杆（6）数量为3根。

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