CN219283735U - 一种拌合站自制冷水系统的装置 - Google Patents

Abstract

一种拌合站自制冷水系统的装置，它包括:冰库和水箱，所述的冰库的底部设置有下料口，所述的下料口底部设置有螺旋机，所述的水箱顶部设置有下冰口，所述的螺旋机的输出端设置在所述的下冰口顶部，所述的水箱上部设置有进水阀，所述的水箱下部设置有出水阀，所述的水箱中部贯穿设置有吹气管道。本实用新型可在现有冰库一侧现场组装水箱，不需另行采购，水箱底部无需浇筑基础，装置安装调试周期短，运行能耗小，组装成本低，运行故障率低，大大减少了装置的运行及投入成本；使用本实用新型运行可靠，操作简单，无需专人看护，降低了人工成本及设备投资造价，缩短了建设周期，降低了能耗，减少了设备故障率和人员投入，具有较强实用性。

Description

一种拌合站自制冷水系统的装置

技术领域

本实用新型涉及拌合站施工技术领域，特别是一种拌合站自制冷水系统的装置。

背景技术

目前，国内拌合站制冷水均采用集装箱式冷水机组，制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换，将冷冻水制冷，冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中，由风机吹送达到降温的目的。经蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放出热量成气态，冷却泵将冷却水送到冷却塔上由水塔风机对其进行喷淋冷却，与大气之间进行热交换，将热量散发到大气中去。

采用集装箱式冷水机组运输方便，但造价高，采购招标周期长，安装调试时间长，运行能耗大，运行费用高。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的拌合站自制冷水系统的装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种拌合站自制冷水系统的装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种拌合站自制冷水系统的装置，它包括：冰库和水箱，所述的冰库的底部设置有下料口，所述的下料口底部设置有螺旋机，所述的水箱顶部设置有下冰口，所述的螺旋机的输出端设置在所述的下冰口顶部，所述的水箱上部设置有进水阀，所述的水箱下部设置有出水阀，所述的水箱中部贯穿设置有吹气管道。

进一步的，所述的吹气管道上均匀间隔设置有多组进气口。

进一步的，所述的进水阀上设置有浮球阀。

进一步的，所述的水箱外侧设置有数显测温仪，所述的数显测温仪的探头设置在所述的水箱内侧中下部。

进一步的，所述的出水阀的输出端设置有连接管，所述的连接管上设置有管道泵。

进一步的，所述的水箱底部设置有排空阀。

进一步的，所述的水箱外侧设置有保温层。

进一步的，所述的水箱的尺寸为2m*3m*2m，所述的水箱的材质为钢。

本实用新型提出了一种拌合站自制冷水系统的装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、冰库中的冰通过水平螺旋机送入水箱内，经过吹气管道吹风加快冰的融化，迅速降低水温；

2、常温水通过进水阀向水箱内注水，浮球阀可根据水箱内消耗情况进行自动上水；

3、在水箱上设置数显测温仪，可直观观察到冷水温度变化，加冰量可按照水温进行控制；

4、本实用新型可在现有冰库一侧现场组装水箱，不需另行采购，水箱底部无需浇筑基础，装置安装调试周期短，运行能耗小，组装成本低，运行故障率低，大大减少了装置的运行及投入成本；

5、使用本实用新型运行可靠，操作简单，无需专人看护，降低了人工成本及设备投资造价，缩短了建设周期，降低了能耗，减少了设备故障率和人员投入，具有较强实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的水箱内部结构俯视图；

图3示出了本实用新型的水箱内部结构侧视图；

图中：1出水阀、2管道泵、3连接管、4数显测温仪、5浮球阀、6吹气管道、7排空阀、8螺旋机、9下冰口、10冰库、11保温层、12水箱、13下料口、14进水阀、15进气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1、图2和图3对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2和图3所示：一种拌合站自制冷水系统的装置，它包括：冰库10和水箱12，所述的冰库10的底部设置有下料口13，所述的下料口13底部设置有螺旋机8，所述的水箱12顶部设置有下冰口9，所述的螺旋机8的输出端设置在所述的下冰口9顶部，所述的水箱12上部设置有进水阀14，所述的水箱12下部设置有出水阀1，所述的水箱12中部贯穿设置有吹气管道6。

所述的吹气管道6上均匀间隔设置有多组进气口15。所述的进水阀14上设置有浮球阀5。所述的水箱12外侧设置有数显测温仪4，所述的数显测温仪4的探头设置在所述的水箱12内侧中下部。

所述的出水阀1的输出端设置有连接管3，所述的连接管3上设置有管道泵2。所述的水箱12底部设置有排空阀7。所述的水箱12外侧设置有保温层11。所述的水箱12的尺寸为2m*3m*2m，所述的水箱12的材质为钢。

施工准备及安装：施工准备，人员：电焊工3人，电工2人，管道工2人。材料：8mm钢板32㎡，L80*6角钢36m，DN100*6钢管30m，DN80*6钢管80m,DN20镀锌钢管10m，DN100浮球阀51个，DN80闸阀3个，管道泵22台，DN80逆止阀2个，DN80软连接2个，5cm保温棉81㎡，铝箔纤维布81㎡；实施步骤，制作水箱12：利用钢板、角钢焊接水箱12，在水箱12内1/2位置安装吹气管道6，焊接完成后在安装进水阀14、出水阀1、排空阀7，安装完成后进行试水，确认无渗漏后，在水箱12外侧刷防腐漆、粘贴保温材料；

连接冰库10水平螺旋机8：将水箱12按照下冰口9位置进行就位，并进行连接保温；管道泵2及连接管3安装：在就近供水阀门井内接入进水管并连接至进水阀14，在出水阀1门后安装管道泵2，连接管3连接至拌合站内，并在合适位置加装逆止阀，最后对管道进行保温处理；电气安装及调试：在管道泵2附近位置设置开关箱控制管道泵2，在水箱12内设置浮球阀5，可根据水箱12内水位进行自动加水；测温仪安装：在水箱12底部1/3处安装数显测温仪4探头，数显屏安装在水箱12外侧容易观察部位；

在使用过程中：在冰库10附近设置一座12m水箱12，尺寸为2m*3m*2m，水箱12采用钢板焊接而成，对水箱12、及管道进行保温处理，保温材料采用双层5cm保温棉保护层采用铝箔纤维布；

水箱12顶部设置下冰口9，上部和下部分别设置进水阀14和出水阀1，底部设置排空阀7。冰库10的冰经过下料口13通过螺旋机8从下冰口9进入水箱12内，水箱12内设置吹气管道6，可通过气体进入加快冰的融化速度，使水箱12内的水温迅速下降，达到理想温度；

在进水阀14上安装浮球阀5，可自动控制水箱12水位；水箱12上设置数显测温仪4，数显测温仪4探头放置在水箱12内水位中下部位，数显测温仪4设置在水箱12外侧便于观察，运行人员可根据实测水温进行加冰，使水温持续保持在固定范围内。

实际施工经过调试，通过本装置可将常温水降至5℃以下，温度控制稳定，完全满足拌合站生产使用。在经济效益方面与集装箱式冷水机组相比，设备投资节省64万元，人工节省6万元，具体优点对比如下表：

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：包括冰库和水箱，所述的冰库的底部设置有下料口，所述的下料口底部设置有螺旋机，所述的水箱顶部设置有下冰口，所述的螺旋机的输出端设置在所述的下冰口顶部，所述的水箱上部设置有进水阀，所述的水箱下部设置有出水阀，所述的水箱中部贯穿设置有吹气管道。

2.根据权利要求1所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的吹气管道上均匀间隔设置有多组进气口。

3.根据权利要求2所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的进水阀上设置有浮球阀。

4.根据权利要求3所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的水箱外侧设置有数显测温仪，所述的数显测温仪的探头设置在所述的水箱内侧中下部。

5.根据权利要求4所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的出水阀的输出端设置有连接管，所述的连接管上设置有管道泵。

6.根据权利要求5所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的水箱底部设置有排空阀。

7.根据权利要求6所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的水箱外侧设置有保温层。

8.根据权利要求7所述的拌合站自制冷水系统的装置，其特征在于：所述的水箱的尺寸为2m*3m*2m，所述的水箱的材质为钢。

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