CN219274886U - 一种法兰盘自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘自动焊接设备，属于法兰盘焊接技术领域，针对了现有技术中存在的法兰盘在焊接时易产生烟尘和刺激性气味，且不易进行处理，对人体健康不利的问题，包括焊接机和底板，焊接机固定在底板的顶部，底板的上端对应焊接机设置有托座，底板的顶部一侧固定有支撑板，支撑板的一侧上端对应托座固定有吸风罩；本实用新型通过抽气泵、吸风罩、连接管、活性炭吸附块等结构的设置，实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能，从而减少车间的污染，降低对车间工作人员身体的伤害；通过第一灰尘过滤网，实现了对烟尘杂质进行过滤的功能，通过第二灰尘过滤网进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤。

Description

一种法兰盘自动焊接设备

技术领域

本实用新型属于法兰盘焊接技术领域，具体涉及一种法兰盘自动焊接设备。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，管道之间进行连接，需要将法兰盘焊接在其中一个管道上，从而实现管道之间的连接，通常法兰盘和管道之间通过焊接机进行焊接处理。

现有技术中，在法兰盘在和管道进行焊接时会产生烟尘和刺激性气味，烟尘和刺激性气味被工作人员吸入后对人体的健康不利，在传统的车间中，空气流通效果较差，不易对烟尘和气味进行处理，从而不利于法兰盘的加工。

因此，需要一种法兰盘自动焊接设备，解决现有技术中存在的法兰盘在焊接时易产生烟尘和刺激性气味，且不易进行处理，对人体健康不利的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘自动焊接设备，包括焊接机和底板，所述焊接机固定在底板的顶部，所述底板的上端对应焊接机设置有托座，所述底板的顶部一侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧上端对应托座固定有吸风罩，所述吸风罩的进风端设置有第一灰尘过滤网，所述支撑板远离吸风罩的一侧固定有安装座，所述安装座的顶部中间固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进风端固定有连接管，所述连接管远离抽气泵的一端和吸风罩固定，所述安装座的底部开设有圆形通孔，所述抽气泵的出风端和圆形通孔相通，所述安装座的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒，所述安装筒内壁螺纹连接有放置框，所述放置框内部放置有活性炭吸附块，所述放置框的底部均匀开设有多个通风孔，所述安装筒的底部固定有第三灰尘过滤网，所述放置框的顶部开设有两个限位孔，所述放置框的顶部设置有第二灰尘过滤网，所述第二灰尘过滤网的底部两侧对应限位孔固定有限位杆，所述第二灰尘过滤网的顶部固定有握环。

方案中需要说明的是，所述吸风罩的两侧均固定有U型框，所述U型框的一侧插接有插杆，所述插杆的外侧固定有挡块，所述插杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端和挡块固定，所述弹簧的另一端和U型框内侧固定，所述插杆的一端和第一灰尘过滤网的一侧插接。

进一步值得说明的是，所述插杆相互远离的一端固定有拉环，所述安装筒的底部固定有固定环。

更进一步需要说明的是，所述托座的顶部均匀开设有三个活动槽，所述托座的活动槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有夹块。

作为一种优选的实施方式，所述夹块相互靠近的一侧固定有橡胶垫，所述螺纹杆相互远离的一端固定有转把。

作为一种优选的实施方式，所述底板的两侧固定有连接板，所述连接板的顶部开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种法兰盘自动焊接设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过抽气泵、吸风罩、连接管、活性炭吸附块等结构的设置，实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能，从而减少车间的污染，降低对车间工作人员身体的伤害；通过第一灰尘过滤网，实现了对烟尘杂质进行过滤的功能，通过第二灰尘过滤网进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤，通过握持固定环，使得安装筒在圆形通孔内转动并移出，通过握持并转动握环，带动第二灰尘过滤网转动，第二灰尘过滤网通过限位杆带动放置框在安装筒内转动并移出，从而方便对放置框内活性炭吸附块进行更换，同时也方便对放置框和安装筒内部进行清洗，保持气流的正常流通。

(2)通过向两侧拉动插杆，使得挡块挤压弹簧，插杆脱离第一灰尘过滤网，从而方便将第一灰尘过滤网拆下进行清洗，减少第一灰尘过滤网的堵塞，清洗后，将第一灰尘过滤网放入吸风罩的进风端，在弹簧的弹力下，推动挡块移动，使得插杆插入第一灰尘过滤网，从而对第一灰尘过滤网进行限位固定，方便第一灰尘过滤网的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构爆炸图；

图5为本实用新型的安装筒结构仰视图。

图中：1、焊接机；2、底板；3、连接板；4、活动槽；5、托座；6、螺纹杆；7、夹块；8、安装座；9、支撑板；10、吸风罩；11、第一灰尘过滤网；12、U型框；13、弹簧；14、拉环；15、插杆；16、挡块；17、抽气泵；18、连接管；19、安装筒；20、放置框；21、限位孔；22、限位杆；23、握环；24、第二灰尘过滤网；25、固定环；26、第三灰尘过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种法兰盘自动焊接设备，包括焊接机1和底板2，焊接机1固定在底板2的顶部，底板2的上端对应焊接机1设置有托座5，底板2的顶部一侧固定有支撑板9，支撑板9的一侧上端对应托座5固定有吸风罩10，吸风罩10的进风端设置有第一灰尘过滤网11，通过第一灰尘过滤网11对烟尘杂质进行过滤；支撑板9远离吸风罩10的一侧固定有安装座8，安装座8的顶部中间固定安装有抽气泵17，抽气泵17的进风端固定有连接管18，连接管18远离抽气泵17的一端和吸风罩10固定，安装座8的底部开设有圆形通孔，抽气泵17的出风端和圆形通孔相通，安装座8的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒19，安装筒19内壁螺纹连接有放置框20，放置框20内部放置有活性炭吸附块，放置框20的底部均匀开设有多个通风孔，安装筒19的底部固定有第三灰尘过滤网26，第三灰尘过滤网26对外界的灰尘杂质进行过滤；放置框20的顶部开设有两个限位孔21，放置框20的顶部设置有第二灰尘过滤网24，第二灰尘过滤网24进一步对空气中灰尘杂质进行过滤，避免灰尘杂质进入安装筒19内，影响空气的流通；第二灰尘过滤网24的底部两侧对应限位孔21固定有限位杆22，第二灰尘过滤网24的顶部固定有握环23，握环23便于第二灰尘过滤网24的转动，从而方便带动放置框20转动。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，吸风罩10的两侧均固定有U型框12，U型框12的一侧插接有插杆15，插杆15的外侧固定有挡块16，插杆15的外侧套设有弹簧13，弹簧13的一端和挡块16固定，弹簧13的另一端和U型框12内侧固定，插杆15的一端和第一灰尘过滤网11的一侧插接，通过向两侧拉动插杆15，使得挡块16挤压弹簧13，插杆15脱离第一灰尘过滤网11，从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗，减少第一灰尘过滤网11的堵塞，清洗后，将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端，在弹簧13的弹力下，推动挡块16移动，使得插杆15插入第一灰尘过滤网11，从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定，便于工作人员的操作；插杆15相互远离的一端固定有拉环14，拉环14便于插杆15的活动；安装筒19的底部固定有固定环25，固定环25便于安装筒19的转动。

本方案具备以下工作过程：在法兰盘在和管道进行焊接时会产生烟尘和刺激性气味，烟尘和刺激性气味被工作人员吸入后对人体的健康不利，在传统的车间中，空气流通效果较差，不易对烟尘和气味进行处理，从而不利于法兰盘的加工，通过启动抽气泵17，使得焊接时产生的烟尘和刺激性气味从吸风罩10进入连接管18内，再导入安装座8内，烟尘在经过第一灰尘过滤网11时，第一灰尘过滤网11对烟尘杂质进行过滤，经过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤，刺激性气味通过活性炭吸附块进行吸附处理，净化后的空气从安装筒19的第三灰尘过滤网26排出，从而减少车间的污染，降低对车间工作人员身体的伤害，通过握持固定环25，使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出，通过握持并转动握环23，带动第二灰尘过滤网24转动，第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出，从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换，同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗，保持气流的正常流通，通过向两侧拉动插杆15，使得挡块16挤压弹簧13，插杆15脱离第一灰尘过滤网11，从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗，减少第一灰尘过滤网11的堵塞，清洗后，将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端，在弹簧13的弹力下，推动挡块16移动，使得插杆15插入第一灰尘过滤网11，从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定，便于工作人员的操作。

根据上述工作过程可知：通过抽气泵17、吸风罩10、连接管18、活性炭吸附块等结构的设置，实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能，从而减少车间的污染，降低对车间工作人员身体的伤害；通过第一灰尘过滤网11，实现了对烟尘杂质进行过滤的功能，通过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤，通过握持固定环25，使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出，通过握持并转动握环23，带动第二灰尘过滤网24转动，第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出，从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换，同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗，保持气流的正常流通，通过向两侧拉动插杆15，使得挡块16挤压弹簧13，插杆15脱离第一灰尘过滤网11，从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗，减少第一灰尘过滤网11的堵塞，清洗后，将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端，在弹簧13的弹力下，推动挡块16移动，使得插杆15插入第一灰尘过滤网11，从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定，方便第一灰尘过滤网11的拆装。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，托座5的顶部均匀开设有三个活动槽4，托座5的活动槽4内壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹套设有夹块7，夹块7的两侧和活动槽4的内壁贴合，通过将法兰盘放置在托座5上，转动螺纹杆6，螺纹杆6带动夹块7相互靠近夹紧法兰盘，从而方便对待焊接的法兰盘进行焊接工作。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，夹块7相互靠近的一侧固定有橡胶垫，夹块7在夹持法兰盘时通过橡胶垫减少夹块7夹损法兰盘；螺纹杆6相互远离的一端固定有转把，转把便于螺纹杆6的转动；底板2的两侧固定有连接板3，连接板3的顶部开设有连接孔，通过连接板3上的连接孔便于底板2的固定。

综上：通过抽气泵17、吸风罩10、连接管18、活性炭吸附块等结构的设置，实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能，从而减少车间的污染，降低对车间工作人员身体的伤害；通过第一灰尘过滤网11，实现了对烟尘杂质进行过滤的功能，通过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤，通过握持固定环25，使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出，通过握持并转动握环23，带动第二灰尘过滤网24转动，第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出，从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换，同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗，保持气流的正常流通，通过向两侧拉动插杆15，使得挡块16挤压弹簧13，插杆15脱离第一灰尘过滤网11，从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗，减少第一灰尘过滤网11的堵塞，清洗后，将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端，在弹簧13的弹力下，推动挡块16移动，使得插杆15插入第一灰尘过滤网11，从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定，方便第一灰尘过滤网11的拆装。

抽气泵17可采用市场购置，抽气泵17配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种法兰盘自动焊接设备，包括焊接机(1)和底板(2)，其特征在于，所述焊接机(1)固定在底板(2)的顶部，所述底板(2)的上端对应焊接机(1)设置有托座(5)，所述底板(2)的顶部一侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧上端对应托座(5)固定有吸风罩(10)，所述吸风罩(10)的进风端设置有第一灰尘过滤网(11)，所述支撑板(9)远离吸风罩(10)的一侧固定有安装座(8)，所述安装座(8)的顶部中间固定安装有抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的进风端固定有连接管(18)，所述连接管(18)远离抽气泵(17)的一端和吸风罩(10)固定，所述安装座(8)的底部开设有圆形通孔，所述抽气泵(17)的出风端和圆形通孔相通，所述安装座(8)的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒(19)，所述安装筒(19)内壁螺纹连接有放置框(20)，所述放置框(20)内部放置有活性炭吸附块，所述放置框(20)的底部均匀开设有多个通风孔，所述安装筒(19)的底部固定有第三灰尘过滤网(26)，所述放置框(20)的顶部开设有两个限位孔(21)，所述放置框(20)的顶部设置有第二灰尘过滤网(24)，所述第二灰尘过滤网(24)的底部两侧对应限位孔(21)固定有限位杆(22)，所述第二灰尘过滤网(24)的顶部固定有握环(23)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述吸风罩(10)的两侧均固定有U型框(12)，所述U型框(12)的一侧插接有插杆(15)，所述插杆(15)的外侧固定有挡块(16)，所述插杆(15)的外侧套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端和挡块(16)固定，所述弹簧(13)的另一端和U型框(12)内侧固定，所述插杆(15)的一端和第一灰尘过滤网(11)的一侧插接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述插杆(15)相互远离的一端固定有拉环(14)，所述安装筒(19)的底部固定有固定环(25)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述托座(5)的顶部均匀开设有三个活动槽(4)，所述托座(5)的活动槽(4)内壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹套设有夹块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述夹块(7)相互靠近的一侧固定有橡胶垫，所述螺纹杆(6)相互远离的一端固定有转把。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述底板(2)的两侧固定有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部开设有连接孔。

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