CN219274886U - 一种法兰盘自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰盘自动焊接设备,属于法兰盘焊接技术领域,针对了现有技术中存在的法兰盘在焊接时易产生烟尘和刺激性气味,且不易进行处理,对人体健康不利的问题,包括焊接机和底板,焊接机固定在底板的顶部,底板的上端对应焊接机设置有托座,底板的顶部一侧固定有支撑板,支撑板的一侧上端对应托座固定有吸风罩;本实用新型通过抽气泵、吸风罩、连接管、活性炭吸附块等结构的设置,实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能,从而减少车间的污染,降低对车间工作人员身体的伤害;通过第一灰尘过滤网,实现了对烟尘杂质进行过滤的功能,通过第二灰尘过滤网进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型属于法兰盘焊接技术领域,具体涉及一种法兰盘自动焊接设备。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处,各安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器,管道之间进行连接,需要将法兰盘焊接在其中一个管道上,从而实现管道之间的连接,通常法兰盘和管道之间通过焊接机进行焊接处理。
现有技术中,在法兰盘在和管道进行焊接时会产生烟尘和刺激性气味,烟尘和刺激性气味被工作人员吸入后对人体的健康不利,在传统的车间中,空气流通效果较差,不易对烟尘和气味进行处理,从而不利于法兰盘的加工。
因此,需要一种法兰盘自动焊接设备,解决现有技术中存在的法兰盘在焊接时易产生烟尘和刺激性气味,且不易进行处理,对人体健康不利的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰盘自动焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种法兰盘自动焊接设备,包括焊接机和底板,所述焊接机固定在底板的顶部,所述底板的上端对应焊接机设置有托座,所述底板的顶部一侧固定有支撑板,所述支撑板的一侧上端对应托座固定有吸风罩,所述吸风罩的进风端设置有第一灰尘过滤网,所述支撑板远离吸风罩的一侧固定有安装座,所述安装座的顶部中间固定安装有抽气泵,所述抽气泵的进风端固定有连接管,所述连接管远离抽气泵的一端和吸风罩固定,所述安装座的底部开设有圆形通孔,所述抽气泵的出风端和圆形通孔相通,所述安装座的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒,所述安装筒内壁螺纹连接有放置框,所述放置框内部放置有活性炭吸附块,所述放置框的底部均匀开设有多个通风孔,所述安装筒的底部固定有第三灰尘过滤网,所述放置框的顶部开设有两个限位孔,所述放置框的顶部设置有第二灰尘过滤网,所述第二灰尘过滤网的底部两侧对应限位孔固定有限位杆,所述第二灰尘过滤网的顶部固定有握环。
方案中需要说明的是,所述吸风罩的两侧均固定有U型框,所述U型框的一侧插接有插杆,所述插杆的外侧固定有挡块,所述插杆的外侧套设有弹簧,所述弹簧的一端和挡块固定,所述弹簧的另一端和U型框内侧固定,所述插杆的一端和第一灰尘过滤网的一侧插接。
进一步值得说明的是,所述插杆相互远离的一端固定有拉环,所述安装筒的底部固定有固定环。
更进一步需要说明的是,所述托座的顶部均匀开设有三个活动槽,所述托座的活动槽内壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹套设有夹块。
作为一种优选的实施方式,所述夹块相互靠近的一侧固定有橡胶垫,所述螺纹杆相互远离的一端固定有转把。
作为一种优选的实施方式,所述底板的两侧固定有连接板,所述连接板的顶部开设有连接孔。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种法兰盘自动焊接设备,至少包括如下有益效果:
(1)通过抽气泵、吸风罩、连接管、活性炭吸附块等结构的设置,实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能,从而减少车间的污染,降低对车间工作人员身体的伤害;通过第一灰尘过滤网,实现了对烟尘杂质进行过滤的功能,通过第二灰尘过滤网进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤,通过握持固定环,使得安装筒在圆形通孔内转动并移出,通过握持并转动握环,带动第二灰尘过滤网转动,第二灰尘过滤网通过限位杆带动放置框在安装筒内转动并移出,从而方便对放置框内活性炭吸附块进行更换,同时也方便对放置框和安装筒内部进行清洗,保持气流的正常流通。
(2)通过向两侧拉动插杆,使得挡块挤压弹簧,插杆脱离第一灰尘过滤网,从而方便将第一灰尘过滤网拆下进行清洗,减少第一灰尘过滤网的堵塞,清洗后,将第一灰尘过滤网放入吸风罩的进风端,在弹簧的弹力下,推动挡块移动,使得插杆插入第一灰尘过滤网,从而对第一灰尘过滤网进行限位固定,方便第一灰尘过滤网的拆装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大图;
图3为本实用新型的另一视角结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构爆炸图;
图5为本实用新型的安装筒结构仰视图。
图中:1、焊接机;2、底板;3、连接板;4、活动槽;5、托座;6、螺纹杆;7、夹块;8、安装座;9、支撑板;10、吸风罩;11、第一灰尘过滤网;12、U型框;13、弹簧;14、拉环;15、插杆;16、挡块;17、抽气泵;18、连接管;19、安装筒;20、放置框;21、限位孔;22、限位杆;23、握环;24、第二灰尘过滤网;25、固定环;26、第三灰尘过滤网。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种法兰盘自动焊接设备,包括焊接机1和底板2,焊接机1固定在底板2的顶部,底板2的上端对应焊接机1设置有托座5,底板2的顶部一侧固定有支撑板9,支撑板9的一侧上端对应托座5固定有吸风罩10,吸风罩10的进风端设置有第一灰尘过滤网11,通过第一灰尘过滤网11对烟尘杂质进行过滤;支撑板9远离吸风罩10的一侧固定有安装座8,安装座8的顶部中间固定安装有抽气泵17,抽气泵17的进风端固定有连接管18,连接管18远离抽气泵17的一端和吸风罩10固定,安装座8的底部开设有圆形通孔,抽气泵17的出风端和圆形通孔相通,安装座8的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒19,安装筒19内壁螺纹连接有放置框20,放置框20内部放置有活性炭吸附块,放置框20的底部均匀开设有多个通风孔,安装筒19的底部固定有第三灰尘过滤网26,第三灰尘过滤网26对外界的灰尘杂质进行过滤;放置框20的顶部开设有两个限位孔21,放置框20的顶部设置有第二灰尘过滤网24,第二灰尘过滤网24进一步对空气中灰尘杂质进行过滤,避免灰尘杂质进入安装筒19内,影响空气的流通;第二灰尘过滤网24的底部两侧对应限位孔21固定有限位杆22,第二灰尘过滤网24的顶部固定有握环23,握环23便于第二灰尘过滤网24的转动,从而方便带动放置框20转动。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,吸风罩10的两侧均固定有U型框12,U型框12的一侧插接有插杆15,插杆15的外侧固定有挡块16,插杆15的外侧套设有弹簧13,弹簧13的一端和挡块16固定,弹簧13的另一端和U型框12内侧固定,插杆15的一端和第一灰尘过滤网11的一侧插接,通过向两侧拉动插杆15,使得挡块16挤压弹簧13,插杆15脱离第一灰尘过滤网11,从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗,减少第一灰尘过滤网11的堵塞,清洗后,将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端,在弹簧13的弹力下,推动挡块16移动,使得插杆15插入第一灰尘过滤网11,从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定,便于工作人员的操作;插杆15相互远离的一端固定有拉环14,拉环14便于插杆15的活动;安装筒19的底部固定有固定环25,固定环25便于安装筒19的转动。
本方案具备以下工作过程:在法兰盘在和管道进行焊接时会产生烟尘和刺激性气味,烟尘和刺激性气味被工作人员吸入后对人体的健康不利,在传统的车间中,空气流通效果较差,不易对烟尘和气味进行处理,从而不利于法兰盘的加工,通过启动抽气泵17,使得焊接时产生的烟尘和刺激性气味从吸风罩10进入连接管18内,再导入安装座8内,烟尘在经过第一灰尘过滤网11时,第一灰尘过滤网11对烟尘杂质进行过滤,经过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤,刺激性气味通过活性炭吸附块进行吸附处理,净化后的空气从安装筒19的第三灰尘过滤网26排出,从而减少车间的污染,降低对车间工作人员身体的伤害,通过握持固定环25,使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出,通过握持并转动握环23,带动第二灰尘过滤网24转动,第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出,从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换,同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗,保持气流的正常流通,通过向两侧拉动插杆15,使得挡块16挤压弹簧13,插杆15脱离第一灰尘过滤网11,从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗,减少第一灰尘过滤网11的堵塞,清洗后,将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端,在弹簧13的弹力下,推动挡块16移动,使得插杆15插入第一灰尘过滤网11,从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定,便于工作人员的操作。
根据上述工作过程可知:通过抽气泵17、吸风罩10、连接管18、活性炭吸附块等结构的设置,实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能,从而减少车间的污染,降低对车间工作人员身体的伤害;通过第一灰尘过滤网11,实现了对烟尘杂质进行过滤的功能,通过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤,通过握持固定环25,使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出,通过握持并转动握环23,带动第二灰尘过滤网24转动,第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出,从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换,同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗,保持气流的正常流通,通过向两侧拉动插杆15,使得挡块16挤压弹簧13,插杆15脱离第一灰尘过滤网11,从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗,减少第一灰尘过滤网11的堵塞,清洗后,将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端,在弹簧13的弹力下,推动挡块16移动,使得插杆15插入第一灰尘过滤网11,从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定,方便第一灰尘过滤网11的拆装。
进一步地如图1所示,值得具体说明的是,托座5的顶部均匀开设有三个活动槽4,托座5的活动槽4内壁转动连接有螺纹杆6,螺纹杆6的外侧螺纹套设有夹块7,夹块7的两侧和活动槽4的内壁贴合,通过将法兰盘放置在托座5上,转动螺纹杆6,螺纹杆6带动夹块7相互靠近夹紧法兰盘,从而方便对待焊接的法兰盘进行焊接工作。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,夹块7相互靠近的一侧固定有橡胶垫,夹块7在夹持法兰盘时通过橡胶垫减少夹块7夹损法兰盘;螺纹杆6相互远离的一端固定有转把,转把便于螺纹杆6的转动;底板2的两侧固定有连接板3,连接板3的顶部开设有连接孔,通过连接板3上的连接孔便于底板2的固定。
综上:通过抽气泵17、吸风罩10、连接管18、活性炭吸附块等结构的设置,实现了对焊接时产生的烟尘和刺激性气味进行吸附的功能,从而减少车间的污染,降低对车间工作人员身体的伤害;通过第一灰尘过滤网11,实现了对烟尘杂质进行过滤的功能,通过第二灰尘过滤网24进一步对吸入的气体中的杂质进行过滤,通过握持固定环25,使得安装筒19在圆形通孔内转动并移出,通过握持并转动握环23,带动第二灰尘过滤网24转动,第二灰尘过滤网24通过限位杆22带动放置框20在安装筒19内转动并移出,从而方便对放置框20内活性炭吸附块进行更换,同时也方便对放置框20和安装筒19内部进行清洗,保持气流的正常流通,通过向两侧拉动插杆15,使得挡块16挤压弹簧13,插杆15脱离第一灰尘过滤网11,从而方便将第一灰尘过滤网11拆下进行清洗,减少第一灰尘过滤网11的堵塞,清洗后,将第一灰尘过滤网11放入吸风罩10的进风端,在弹簧13的弹力下,推动挡块16移动,使得插杆15插入第一灰尘过滤网11,从而对第一灰尘过滤网11进行限位固定,方便第一灰尘过滤网11的拆装。
抽气泵17可采用市场购置,抽气泵17配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种法兰盘自动焊接设备,包括焊接机(1)和底板(2),其特征在于,所述焊接机(1)固定在底板(2)的顶部,所述底板(2)的上端对应焊接机(1)设置有托座(5),所述底板(2)的顶部一侧固定有支撑板(9),所述支撑板(9)的一侧上端对应托座(5)固定有吸风罩(10),所述吸风罩(10)的进风端设置有第一灰尘过滤网(11),所述支撑板(9)远离吸风罩(10)的一侧固定有安装座(8),所述安装座(8)的顶部中间固定安装有抽气泵(17),所述抽气泵(17)的进风端固定有连接管(18),所述连接管(18)远离抽气泵(17)的一端和吸风罩(10)固定,所述安装座(8)的底部开设有圆形通孔,所述抽气泵(17)的出风端和圆形通孔相通,所述安装座(8)的圆形通孔内壁螺纹连接有安装筒(19),所述安装筒(19)内壁螺纹连接有放置框(20),所述放置框(20)内部放置有活性炭吸附块,所述放置框(20)的底部均匀开设有多个通风孔,所述安装筒(19)的底部固定有第三灰尘过滤网(26),所述放置框(20)的顶部开设有两个限位孔(21),所述放置框(20)的顶部设置有第二灰尘过滤网(24),所述第二灰尘过滤网(24)的底部两侧对应限位孔(21)固定有限位杆(22),所述第二灰尘过滤网(24)的顶部固定有握环(23)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备,其特征在于:所述吸风罩(10)的两侧均固定有U型框(12),所述U型框(12)的一侧插接有插杆(15),所述插杆(15)的外侧固定有挡块(16),所述插杆(15)的外侧套设有弹簧(13),所述弹簧(13)的一端和挡块(16)固定,所述弹簧(13)的另一端和U型框(12)内侧固定,所述插杆(15)的一端和第一灰尘过滤网(11)的一侧插接。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘自动焊接设备,其特征在于:所述插杆(15)相互远离的一端固定有拉环(14),所述安装筒(19)的底部固定有固定环(25)。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备,其特征在于:所述托座(5)的顶部均匀开设有三个活动槽(4),所述托座(5)的活动槽(4)内壁转动连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的外侧螺纹套设有夹块(7)。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘自动焊接设备,其特征在于:所述夹块(7)相互靠近的一侧固定有橡胶垫,所述螺纹杆(6)相互远离的一端固定有转把。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备,其特征在于:所述底板(2)的两侧固定有连接板(3),所述连接板(3)的顶部开设有连接孔。
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