CN219272539U - 一种气固分离除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯抽采领域，具体涉及一种气固分离除尘器，包括箱体、套管和抽吸机构，套管与箱体连通，箱体上设有通孔，通孔与套管相对设置；箱体上设有进水口，箱体内设有与进水口连通的进水管，进水管上设有若干孔隙；箱体上设有出气口，抽吸机构与出气口连通。采用本技术方案时，便于进行喷孔防治并实现将瓦斯与煤粉的分离，另外达到钻孔施工过程中的降尘作用。

Description

一种气固分离除尘器

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采领域，具体涉及一种气固分离除尘器。

背景技术

煤层瓦斯抽采钻孔施工中经常发生钻孔喷孔现象，喷孔发生时，大量高浓度瓦斯气体中夹杂煤体颗粒，一方面引起打钻巷道钻孔施工点下风侧一定范围内巷道瓦斯浓度超限，另一方面高速喷射的粉尘颗粒会伤人，若采用压风施工时容易造成打钻区域的粉尘浓度过高。由于钻孔喷孔的发生具有突然性和快速性，难以提前预测，因此亟需研发一款喷孔防治的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在钻孔口施工过程中便于进行喷孔防治并实现将瓦斯与煤粉分离的分离器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种气固分离除尘器，包括箱体、套管和抽吸机构，套管与箱体连通，箱体上设有通孔，通孔与套管相对设置；箱体上设有进水口，箱体内设有与进水口连通的进水管，进水管上设有若干孔隙；箱体上设有出气口，抽吸机构与出气口连通。

本方案的技术效果是：钻孔施工时，将钻孔机的钻杆穿过通孔和套管后进行钻孔，钻孔过程中产生的气渣(瓦斯和煤粉)经套管进入箱体内，箱体对喷出的气渣进行有效阻拦；进水管内的水从孔隙洒出对气渣中的煤粉进行沉降，有利于提高防尘效果；抽吸机构产生的负压将箱体内的瓦斯和微小粉尘抽出，从而预防不必要的事故，为后续工作提供便利，提高工作环境质量和工作效率。

进一步的，抽吸机构为引射器，引射器包括喷嘴、接受室、混合室和扩压室，出气口与接受室连通。本方案的技术效果是：压缩空气从喷嘴流出到空间更大的接受室，由于空气流处于高速而且出现一个负压区，在负压作用下，箱体内的瓦斯经出气口被吸进接受室，压缩空气与瓦斯在混合室内混合，随后混合流体进入扩压室并排出。

进一步的，进水口处连通有压风管。本方案的技术效果是：压缩空气进入进水管有利于增大进水管内的压力，确保水从孔隙处持续且高压喷出对煤粉进行沉降。

进一步的，箱体上设有挂钩，挂钩呈圆形。本方案的技术效果是：通过在钻孔所在的煤矿的侧壁上固定支撑杆，将挂钩挂在支撑杆上，有利于提高箱体的稳定性，而且箱体悬挂便于沉降的煤粉从箱体的下方排出。

进一步的，箱体于通孔处设有一号安装盘，一号安装盘上可拆卸连接有二号安装盘，一号安装盘和二号安装盘之间设有毛刷圈。本方案的技术效果是：通过毛刷圈的阻挡，有利于降低从通孔处排出的气渣量。

进一步的，二号安装盘上设有若干呈“冖”字形的扣块，扣块的一端与二号安装盘转动连接，扣块的另一端能与一号安装盘扣合。本方案的技术效果是：为防止钻杆和毛刷圈摩擦产生火花，需要经常且及时更换毛刷圈，相较于通过多颗螺栓锁紧一号安装盘和二号安装盘而言，通过扣块锁紧一号安装盘和二号安装盘更加方便。

进一步的，扣块另一端的内侧壁呈弧面。本方案的技术效果是：便于扣块卡入一号安装盘上。

进一步的，其中一个扣块的另一端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本方案的技术效果是：有利于提高一号安装盘和二号安装盘的连接牢固度。

进一步的，设有螺纹孔的扣块位于二号安装盘的上方。本方案的技术效果是：避免二号安装盘从一号安装盘上脱离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为图1中箱体和套管的右视图；

图3为图2的俯视图；

图4为引射器的剖视图；

图5为一号安装盘和二号安装盘的三维示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、套管2、出气管3、挂钩4、通孔5、进水口6、进水管7、压风管8、引射器9、喷嘴10、接受室11、混合室12、扩压室13、一号安装盘14、二号安装盘15、毛刷圈16、扣块17、螺纹孔18。

实施例一：

实施例一基本如附图1-4所示：如图1所示的一种气固分离除尘器，包括箱体1、套管2和抽吸机构，箱体1的下端呈圆形，箱体1的下端通过法兰连接有管道，管道与箱体1连通，管道用于排出箱体1内的水和沉降的煤粉；箱体1的顶部开有出气口，出气口处焊接有出气管3；箱体1的左右侧壁均焊接有挂钩4，挂钩4呈圆形，在煤矿侧壁上钉入两根支撑杆后，将挂钩4挂在支撑杆上，能对箱体1进行悬挂安装；如图2、3所示，套管2与箱体1焊接，而且套管2与箱体1连通，套管2的长度为500mm；如图1所示，箱体1上开有通孔5，通孔5与套管2相对设置。

如图1所示，箱体1上安装有进水口6，此处的进水口6相当于在箱体1上焊接的管道，箱体1内盘旋安装有与进水口6连通的进水管7，进水管7与箱体1的内侧壁焊接，进水管7与进水口6焊接，进水管7上开有若干孔隙；进水口6处连通有压风管8，即压风管8的一端与进水口6焊接，压风管8的另一端与压缩空气罐连通。

抽吸机构选用负压泵或引射器9，负压泵和出气管3连通；本实施例中抽吸机构选用引射器9，如图4所示，引射器9包括喷嘴10、接受室11、混合室12和扩压室13，喷嘴10与压缩空气罐连通，出气管3与接受室11连通。

箱体1于通孔5处焊接有一号安装盘14，一号安装盘14上通过螺栓固定连接有二号安装盘15，一号安装盘14和二号安装盘15之间挤压固定有毛刷圈16，本实施例中的一号安装盘14和二号安装盘15选用法兰盘。

具体实施过程如下：

钻孔施工时，将钻孔机的钻杆穿过通孔5和套管2后进行钻孔，钻孔过程中产生的气渣(瓦斯和煤粉)经套管2进入箱体1内，箱体1对喷出的气渣进行有效阻拦；进水管7内的水从孔隙洒出对气渣中的煤粉进行沉降，有利于提高防尘效果。

压缩空气从图4中的喷嘴10流出到空间更大的接受室11，由于空气流处于高速而且出现一个负压区，在负压作用下，箱体1内的瓦斯经出气管3被吸进接受室11，压缩空气与瓦斯在混合室12内混合，随后混合流体进入扩压室13并排出，从而预防瓦斯聚集在煤矿内发生不必要的事故，为后续工作提供便利，提高工作环境质量和工作效率。

实施例二：

在实施例一不同的是，本实施例中一号安装盘14和二号安装盘15未直接使用螺栓锁紧连接，如图5所示，在二号安装盘15上设有四个呈“冖”字形的扣块17，二号安装盘15上焊接有两个安装块，两个安装块之间焊接有销轴，扣块17的一端开有圆孔，销轴穿过圆孔，扣块17的一端与销轴转动连接；转动扣块17，扣块17的另一端能与一号安装盘14扣合，扣块17另一端的内侧壁呈弧面。

其中一个扣块17的另一端开有螺纹孔18，开有螺纹孔18的扣块17位于二号安装盘15的上方，螺纹孔18内螺纹连接有螺栓，螺栓能与一号安装盘14抵紧。为防止钻杆和毛刷圈16摩擦产生火花，需要经常且及时更换毛刷圈16，相较于通过多颗螺栓锁紧一号安装盘14和二号安装盘15而言，通过扣块17锁紧一号安装盘14和二号安装盘15更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种气固分离除尘器，其特征在于：包括箱体、套管和抽吸机构，套管与箱体连通，箱体上设有通孔，通孔与套管相对设置；箱体上设有进水口，箱体内设有与进水口连通的进水管，进水管上设有若干孔隙；箱体上设有出气口，抽吸机构与出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：抽吸机构为引射器，引射器包括喷嘴、接受室、混合室和扩压室，出气口与接受室连通。

3.根据权利要求2所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：进水口处连通有压风管。

4.根据权利要求3所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：箱体上设有挂钩，挂钩呈圆形。

5.根据权利要求4所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：箱体于通孔处设有一号安装盘，一号安装盘上可拆卸连接有二号安装盘，一号安装盘和二号安装盘之间设有毛刷圈。

6.根据权利要求5所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：二号安装盘上设有若干呈“冖”字形的扣块，扣块的一端与二号安装盘转动连接，扣块的另一端能与一号安装盘扣合。

7.根据权利要求6所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：扣块另一端的内侧壁呈弧面。

8.根据权利要求7所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：其中一个扣块的另一端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种气固分离除尘器，其特征在于：设有螺纹孔的扣块位于二号安装盘的上方。

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