CN219268161U - 一种组合式高压成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式高压成套设备，包括左高压成套机，所述左高压成套机的右侧设置有右高压成套机，所述左高压成套机的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有传动箱，所述右高压成套机的背面固定连接有组合杆，所述组合杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有隔板，所述隔板的正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型增加了便于组合的功能性，使其具备对高压成套设备进行快速组合的效果，防止高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具的情况发生。

Description

一种组合式高压成套设备

技术领域

本实用新型涉及高压成套设备技术领域，具体为一种组合式高压成套设备。

背景技术

高压成套设备是指在电压3kV及以上，频率50Hz及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备，主要用于电力系统的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行。

电力高压系统需要用到高压成套设备，但现有市面上大多数的高压成套设备组合安装较为繁琐，通常是通过多个螺栓将高压成套设备组合固定在一起，导致高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具，无法给使用者带来便利。

因此，需要对高压成套设备进行设计改造，有效的防止其组合安装较为繁琐的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式高压成套设备，具备便于组合安装的优点，解决了高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高压成套设备，包括左高压成套机，所述左高压成套机的右侧设置有右高压成套机，所述左高压成套机的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有传动箱，所述右高压成套机的背面固定连接有组合杆，所述组合杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有隔板，所述隔板的正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的正面通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述第二齿轮的顶部与支撑架的底部啮合。

作为本实用新型优选的，所述隔板的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部与电机的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述隔板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部开设有开口，所述开口的宽度大于第二齿轮的宽度，所述开口与第二齿轮配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与组合杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型增加了便于组合的功能性，使其具备对高压成套设备进行快速组合的效果，防止高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具的情况发生。

2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左高压成套机后视剖视图；

图3为本实用新型传动箱后视剖视图；

图4为本实用新型电机右视图。

图中：1、左高压成套机；2、右高压成套机；3、支撑架；4、传动箱；5、组合杆；6、气缸；7、传动板；8、隔板；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定板；13、导杆；14、滑块；15、滑槽；16、开口；17、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种组合式高压成套设备，包括左高压成套机1，左高压成套机1的右侧设置有右高压成套机2，左高压成套机1的背面固定连接有支撑架3，支撑架3的表面滑动连接有传动箱4，右高压成套机2的背面固定连接有组合杆5，组合杆5的左侧贯穿至传动箱4的内部，传动箱4内壁的右侧固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有传动板7，传动板7的顶部固定连接有隔板8，隔板8的正面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的右侧啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的正面通过轴承与传动箱4的内壁活动连接，第二齿轮11的顶部与支撑架3的底部啮合。

参考图4，隔板8的正面固定连接有固定板12，固定板12的顶部与电机9的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板12的设置，能够对电机9进行辅助支撑，防止电机9单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。

参考图3，隔板8的内部滑动连接有导杆13，导杆13的左侧与传动箱4内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆13的设置，能够对隔板8进行限位，限制了隔板8的移动范围。

参考图3，传动板7的底部固定连接有滑块14，传动箱4内壁的底部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽15的设置，能够对传动板7进行限位，提高了传动板7的稳定性。

参考图3，传动箱4的内部开设有开口16，开口16的宽度大于第二齿轮11的宽度，开口16与第二齿轮11配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使第二齿轮11完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致第二齿轮11在开口16处出现卡死的现象。

参考图3，传动箱4的内部固定连接有摩擦垫17，摩擦垫17与组合杆5配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过摩擦垫17的设置，能够有效增加组合杆5与传动箱4的摩擦力，提高了组合杆5的连接面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将左高压成套机1和右高压成套机2进行连接，使用者启动气缸6，气缸6通过输出端带动传动板7向右移动，传动板7带动隔板8向右移动，隔板8在导杆13的表面向右移动，同时启动电机9，电机9通过输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10啮合第二齿轮11带动第二齿轮11转动，第二齿轮11啮合支撑架3，并带动传动箱4在支撑架3的表面向右移动，传动箱4与组合杆5连接，对左高压成套机1和右高压成套机2进行安装。

综上所述：该组合式高压成套设备，通过增加了便于组合的功能性，使其具备对高压成套设备进行快速组合的效果，防止高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具的情况发生，解决了高压成套设备安装费时费力且需要使用专业工具的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式高压成套设备，包括左高压成套机(1)，其特征在于：所述左高压成套机(1)的右侧设置有右高压成套机(2)，所述左高压成套机(1)的背面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面滑动连接有传动箱(4)，所述右高压成套机(2)的背面固定连接有组合杆(5)，所述组合杆(5)的左侧贯穿至传动箱(4)的内部，所述传动箱(4)内壁的右侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)的顶部固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的正面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的右侧啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的正面通过轴承与传动箱(4)的内壁活动连接，所述第二齿轮(11)的顶部与支撑架(3)的底部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高压成套设备，其特征在于：所述隔板(8)的正面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部与电机(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式高压成套设备，其特征在于：所述隔板(8)的内部滑动连接有导杆(13)，所述导杆(13)的左侧与传动箱(4)内壁的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式高压成套设备，其特征在于：所述传动板(7)的底部固定连接有滑块(14)，所述传动箱(4)内壁的底部开设有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种组合式高压成套设备，其特征在于：所述传动箱(4)的内部开设有开口(16)，所述开口(16)的宽度大于第二齿轮(11)的宽度，所述开口(16)与第二齿轮(11)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种组合式高压成套设备，其特征在于：所述传动箱(4)的内部固定连接有摩擦垫(17)，所述摩擦垫(17)与组合杆(5)配合使用。

Images