CN219267695U - 一种电池用箔材结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池用箔材结构及电池，该电池用箔材结构，包括：基膜；第一金属箔，设置在所述基膜的一表面，作为电池阳极集流体；第二金属箔，设置在所述基膜的另一表面，作为电池阴极集流体。相比于现有技术，本实用新型通过电镀或涂胶压覆的方式将金属箔设置于所述基膜的两表面上，一表面作为电池阳极集流体，另一表面作为电池阴极集流体，使阴阳极集中在一张极片上，在涂布过程中，控制阳极活性材料层的长度L1与所述阴极活性材料层的长度L2满足关系：L1‑L2≥0.1mm，可确保负极完全覆盖正极；中间金属箔用PET膜代替减轻质量，增加质量能量密度，降低了金属箔用量减少成本。

Description

一种电池用箔材结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池用箔材结构及电池。

背景技术

目前锂/钠离子电池用箔材为铜箔和铝箔，锂离子电池铜箔涂布阳极材料，铝箔涂布阴极材料，钠离子铝箔涂布阴阳极材料，都为分开涂布，涂布完成极片通过卷绕成电芯，卷绕过程中负极边缘需完全覆盖正极形成overhang确保不析锂，此过程控制难度大，且纯铜或纯铝质量重、质量能量密度低，纯铜、纯铝价格高占锂电制造成本高，资源不可持续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池用箔材结构，以解决锂离子电池和钠离子电池在涂布正负极材料后，控制卷绕过程中正负极上下错位尺寸确保负极可完全覆盖正极，从而无overhang不良情况产生的问题，采用PET膜代替铜铝箔，可以减轻质量，提升电池的能量密度和降低铜铝箔用量减少成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池用箔材结构，包括：

基膜；

第一金属箔，设置在所述基膜的一表面，作为电池阳极集流体；

第二金属箔，设置在所述基膜的另一表面，作为电池阴极集流体。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述第一金属箔为铜箔或铝箔。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述第二金属箔为铝箔。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述基膜为PET膜。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述第一金属箔通过电镀或涂胶压覆的方式设置于所述基膜的一表面。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述第二金属箔通过电镀或涂胶压覆的方式设置于所述基膜的另一表面。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述基膜的厚度为2-6μm。将基膜的厚度控制在上述范围，是因为基膜过厚电芯能量密度降低，过薄抗拉强度不够。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述第一金属箔和所述第二金属箔的厚度均为0.5-10μm。将金属箔的厚度控制在上述范围，是因为金属箔过厚电芯能量密度降低及增加金属箔的成本。

本实用新型还提供一种电池，包括上述的箔材结构、设置在所述箔材结构一表面的阳极活性材料层、设置在所述箔材结构另一表面的阴极活性材料层、间隔于所述阳极活性材料层和所述阴极活性材料层的隔膜。

作为本实用新型所述的电池用箔材结构的进一步改进，所述阳极活性材料层的长度L1与所述阴极活性材料层的长度L2满足关系：L1-L2≥0.1mm。此时，在涂布过程中可控制阴阳极宽度确保无overhang不良产生。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电池用箔材结构，通过电镀或涂胶压覆的方式将金属箔设置于所述基膜的两表面上，一表面作为电池阳极集流体，另一表面作为电池阴极集流体，使阴阳极集中在一张极片上，在涂布过程中，控制阳极活性材料层的长度L1与所述阴极活性材料层的长度L2满足关系：L1-L2≥0.1mm，可确保负极可完全覆盖正极无overhang不良产生；中间金属箔用PET膜代替减轻质量，增加质量能量密度，降低了金属箔用量减少成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例电池用箔材结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例电池用箔材结构涂布后的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例电池的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、箔材；11、基膜；12、第一金属箔；13、第二金属箔；2、阳极材料层；3、阴极材料层；4、隔膜。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种电池用箔材结构，包括：

基膜11；

第一金属箔12，设置在基膜11的一表面，作为电池阳极集流体；

第二金属箔13，设置在基膜11的另一表面，作为电池阴极集流体。

实用新型的电池用箔材结构，通过电镀或涂胶压覆的方式将金属箔设置于所述基膜的两表面上，一表面作为电池阳极集流体，另一表面作为电池阴极集流体，使阴阳极集中在一张极片上，在涂布过程中，控制阳极活性材料层的长度与所述阴极活性材料层的长度，可确保负极可完全覆盖正极无overhang不良产生；中间金属箔用PET膜代替减轻质量，增加质量能量密度，降低了金属箔用量减少成本。

在根据本实用新型的一实施例中，第一金属箔12为铜箔或铝箔。

在根据本实用新型的一实施例中，第二金属箔13为铝箔。

在根据本实用新型的一实施例中，基膜11为PET膜。中间金属箔用PET膜代替减轻质量，增加质量能量密度，降低了金属箔用量减少成本。

在根据本实用新型的一实施例中，第一金属箔12通过电镀或涂胶压覆的方式设置于基膜11的一表面。

在根据本实用新型的一实施例中，第二金属箔13通过电镀或涂胶压覆的方式设置于基膜11的另一表面。

在根据本实用新型的一实施例中，基膜11的厚度为2-6μm，具体可以是2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm、6μm。将基膜11的厚度控制在此范围内，是因为基膜11过厚电芯能量密度降低，过薄抗拉强度不够。

在根据本实用新型的一实施例中，第一金属箔12和第二金属箔13的厚度均为0.5-10μm，具体可以是0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm。将第一金属箔12和第二金属箔13的厚度控制在此范围内，是因为第一金属箔12和第二金属箔13过厚电芯能量密度降低及增加第一金属箔12和第二金属箔13的成本。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种电池，包括上述箔材结构1、设置在箔材结构1一表面的阳极活性材料层2、设置在箔材结构1另一表面的阴极活性材料层3、间隔于阳极活性材料层2和阴极活性材料层3的隔膜4。

在根据本实用新型的一实施例中，阳极活性材料层2的长度L1与阴极活性材料层3的长度L2满足关系：L1-L2≥0.1mm。这样在涂布过程中可控制阴阳极宽度确保无overhang不良产生。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池用箔材结构，其特征在于：包括：

基膜；

第一金属箔，设置在所述基膜的一表面，作为电池阳极集流体；

第二金属箔，设置在所述基膜的另一表面，作为电池阴极集流体。

2.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述第一金属箔为铜箔或铝箔。

3.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述第二金属箔为铝箔。

4.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述基膜为PET膜。

5.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述第一金属箔通过电镀或涂胶压覆的方式设置于所述基膜的一表面。

6.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述第二金属箔通过电镀或涂胶压覆的方式设置于所述基膜的另一表面。

7.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述基膜的厚度为2-6μm。

8.根据权利要求1所述的电池用箔材结构，其特征在于：所述第一金属箔和所述第二金属箔的厚度均为0.5-10μm。

9.一种电池，其特征在于：包括权利要求1～8任一项所述的箔材结构、设置在所述箔材结构一表面的阳极活性材料层、设置在所述箔材结构另一表面的阴极活性材料层、间隔于所述阳极活性材料层和所述阴极活性材料层的隔膜。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于：所述阳极活性材料层的长度L1与所述阴极活性材料层的长度L2满足关系：L1-L2≥0.1mm。

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