CN219264932U - 转底炉螺旋叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋叶片技术领域，且公开了一种转底炉螺旋叶片，包括：叶片座，所述叶片座的内部开设有安装槽；固定板，位于所述安装槽的一侧，所述固定板的上侧边转动安装在叶片座的一侧表面，所述安装槽的横截面为T形；叶片体，所述叶片体的上侧边两侧表面设有限位条，所述叶片体的上半体横截面为T形；该转底炉螺旋叶片，通过叶片座和固定板与叶片体的组合设计，可实现对螺旋叶片的工作面进行模块化拆卸更换的效果，螺旋叶片的叶片体更换操作方便，同时有利于减少螺旋叶片原材料的消耗，叶片座内部安装槽和固定板与叶片体的上半体中限位条和锥形面的设计，有利于提高叶片体装配的稳定，避免叶片体在作业时相对叶片晃动。

Description

转底炉螺旋叶片

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片技术领域，具体为转底炉螺旋叶片。

背景技术

转底炉是一种还原设备，可用于回收含锌粉尘、精铁矿的煤基还原和冶炼钒钛磁铁矿，转底炉内部安装有螺旋叶片，用于转底炉内部还原原料的动态处理。

现有转底炉内部的螺旋叶片大多为一体式设计，在使用时，螺旋叶片的表面会不断摩擦受损，当螺旋叶片的摩擦面摩擦受损严重时，需要直接将整个螺旋叶片拆卸并更换，螺旋叶片更换麻烦，同时会增加螺旋叶片原材料的消耗。

实用新型内容

为解决以上现有转底炉内部的螺旋叶片均为一体式设计，在使用时，螺旋叶片的表面会不断摩擦受损，当螺旋叶片的摩擦面摩擦受损严重时，需要直接将整个螺旋叶片拆卸并更换，螺旋叶片更换麻烦，同时会增加螺旋叶片原材料的消耗的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：转底炉螺旋叶片，包括：

叶片座，所述叶片座的内部开设有安装槽；

固定板，位于所述安装槽的一侧，所述固定板的上侧边转动安装在所述叶片座的一侧表面，所述安装槽的横截面为T形；

叶片体，所述叶片体的上侧边两侧表面设有限位条，所述叶片体的上半体横截面为T形，与所述安装槽相适配；

所述固定板、叶片体和叶片座的表面开设有同轴的装配孔。

进一步的，所述安装槽的横截面为锥形，所述叶片体上半体的横截面为锥形，所述叶片体上半体的两侧表面与所述安装槽相适配。

进一步的，所述固定板向下转动至与所述叶片体配合时，固定板与所述叶片座和叶片体下半体的侧表面位于同一平面内。

进一步的，所述叶片座与所述叶片体的配合处为凹形，所述叶片体的上半体为凸形。

进一步的，所述叶片体的表面设有耐磨层。

进一步的，所述叶片体与固定板和叶片座之间通过安装螺钉固定连接，所述安装螺钉与所述装配孔相适配。

进一步的，所述叶片座的表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该转底炉螺旋叶片，通过叶片座和固定板与叶片体的组合设计，可实现对螺旋叶片的工作面进行模块化拆卸更换的效果，螺旋叶片的叶片体更换操作方便，同时有利于减少螺旋叶片原材料的消耗，叶片座内部安装槽和固定板与叶片体的上半体中限位条和锥形面的设计，有利于提高叶片体装配的稳定，避免叶片体在作业时相对叶片晃动。

附图说明

图1为本实用新型螺旋叶片表面结构俯视图；

图2为本实用新型螺旋叶片内部结构侧视图；

图3为本实用新型叶片座内部结构侧视图；

图4为本实用新型叶片体结构侧视图。

图中：1、叶片座；11、安装孔；2、固定板；21、装配孔；3、叶片体；31、限位条；4、耐磨层；5、安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该转底炉螺旋叶片的实施例如下：

请参阅图1-图4，转底炉螺旋叶片，包括：

叶片座1，叶片座1的内部开设有安装槽，叶片座1的表面开设有安装孔11，用于叶片座1的安装。

固定板2，位于安装槽的一侧，固定板2的上侧边转动安装在叶片座1的一侧表面，安装槽的横截面为T形。

叶片体3，叶片体3的表面设有耐磨层4，用于提高叶片体3表面的耐磨性，叶片体3的上侧边两侧表面设有限位条31，叶片体3的上半体横截面为T形，与安装槽相适配，用于提高叶片体3装配的稳定性，利用固定板2对限位条31进行限位固定，避免叶片体3相对叶片座1晃动，安装槽的横截面为锥形，叶片体3上半体的横截面为锥形，叶片体3上半体的两侧表面与安装槽相适配，用于增加叶片体3与叶片座1和固定板2装配时的接触面积，同时便于将叶片体3装配到叶片座1中。

固定板2、叶片体3和叶片座1的表面开设有同轴的装配孔21，用于叶片体3与固定板2和叶片座1之间的固定连接，固定板2向下转动至与叶片体3配合时，固定板2与叶片座1和叶片体3下半体的侧表面位于同一平面内，叶片座1与叶片体3的配合处为凹形，叶片体3的上半体为凸形，利用叶片座1的两侧对叶片体3进行限位固定，避免叶片体3相对叶片座1左右晃动。

叶片体3与固定板2和叶片座1之间通过安装螺钉5固定连接，安装螺钉5与装配孔21相适配。

转底炉螺旋叶片安装更换原理：

在安装叶片体3时，首先将固定板2打开，将叶片体3的上半体安装在叶片座1内部的安装槽中，然后转动固定板2，将固定板2与叶片体3配合在一起，此时叶片体3上侧边两侧表面的限位条31与安装槽内部对应的位置配合在一起，同时固定板2会抵挡接触限位条31，然后将安装螺钉5安装在固定板2、叶片体3和叶片座1表面的装配孔21中，利用安装螺钉5对叶片体3进行固定，即完成了对叶片体3的安装。

当需要更换叶片体3时，将安装螺钉5拆卸下来，然后将叶片体3从叶片座1中拆卸下来，然后将新的叶片体3装配到叶片座1中，然后再利用安装螺钉5将叶片体3固定装配在叶片座1中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.转底炉螺旋叶片，其特征在于，包括：

叶片座(1)，所述叶片座(1)的内部开设有安装槽；

固定板(2)，位于所述安装槽的一侧，所述固定板(2)的上侧边转动安装在所述叶片座(1)的一侧表面，所述安装槽的横截面为T形；

叶片体(3)，所述叶片体(3)的上侧边两侧表面设有限位条(31)，所述叶片体(3)的上半体横截面为T形，与所述安装槽相适配；

所述固定板(2)、叶片体(3)和叶片座(1)的表面开设有同轴的装配孔(21)。

2.根据权利要求1所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述安装槽的横截面为锥形，所述叶片体(3)上半体的横截面为锥形，所述叶片体(3)上半体的两侧表面与所述安装槽相适配。

3.根据权利要求2所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述固定板(2)向下转动至与所述叶片体(3)配合时，固定板(2)与所述叶片座(1)和叶片体(3)下半体的侧表面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述叶片座(1)与所述叶片体(3)的配合处为凹形，所述叶片体(3)的上半体为凸形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述叶片体(3)的表面设有耐磨层(4)。

6.根据权利要求5所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述叶片体(3)与固定板(2)和叶片座(1)之间通过安装螺钉(5)固定连接，所述安装螺钉(5)与所述装配孔(21)相适配。

7.根据权利要求5所述的转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述叶片座(1)的表面开设有安装孔(11)。

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