CN219264585U - 一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉 - Google Patents
一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉体、炉胆和水水换热器，所述炉体顶部设置有炉胆，所述炉胆内设置有水水换热器，所述水水换热器完全浸泡于炉胆内的热媒水中，所述炉胆底部的出水口通过下行管线连接炉体进水口，炉体出水口通过上行管线连接炉胆一侧的进水口，所述水水换热器出水口和水水换热器回水口伸出至炉胆外部，本实用新型克服了硅铸铝锅炉不能承压的弊端，减少了外部循环所带来的二次热损失，简化了安装程序，节约了安装成本和施工时间，提高了机组的热效率以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉。
背景技术
在传统的硅铸铝锅炉中，通常需要通过外部循环来保证水温的稳定性和热交换效率。然而，这种方式不仅存在二次热损失的问题，而且还需要安装复杂的外部管道和附件，增加了施工难度和成本。
发明内容
本实用新型为的问题，提出一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉。
本实用新型技术方案实现如下：
一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉体、炉胆和水水换热器，所述炉体顶部设置有炉胆，所述炉胆内设置有水水换热器，所述水水换热器完全浸泡于炉胆内的热媒水中，所述炉胆底部的出水口通过下行管线连接炉体进水口，炉体出水口通过上行管线连接炉胆一侧的进水口，所述水水换热器出水口和水水换热器回水口伸出至炉胆外部。
一种优选的方式，所述炉胆顶部设置有膨胀口，所述膨胀口一侧设或者不设补水口。
进一步的，所述下行管线上设置有热媒循环泵，所述上行管线上设置有水流开关。
进一步的，所述下行管线上还设置有第一截止阀、第一软接头、第二软接头、第二截止阀，其中第一截止阀、第一软接头、热媒循环泵、第二软接头、第二截止阀沿炉体进水口的进水路径依次布置。
进一步的，还包括溢流管，所述溢流管一端连接所述膨胀口一侧，所述溢流管另一端向下延伸至炉体底部并连接锅炉本体一侧的排污口。
进一步的，所述炉胆底部还设置有热媒排放管，所述热媒排放管连通所述溢流管，所述热媒排放管上设置有热媒炉胆排放阀。
进一步的，所述炉体出水口处依次设置有第一泄压阀和排气阀，所述炉体进水口处设置有第二泄压阀。
一种优选的方式，所述水水换热器为管束式水水换热器。
一种优选的方式，所述炉体采用直流变频风机和金属纤维燃烧器。
进一步的，所述炉体的材质为硅铸铝合金。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉克服了硅铸铝锅炉不能承压的弊端，减少了外部循环所带来的二次热损失，简化了安装程序，节约了安装成本和施工时间，提高了机组的热效率以及实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中提出的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉的结构图；
图2为本实用新型实施例中提出的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉的原理图示意图；
图中，1-锅炉本体、2-炉体、3-炉胆、4-水水换热器、5-下行管线、6-上行管线、7-第一截止阀、8-第一软接头、9-热媒循环泵、10-第二软接头、11-第二截止阀、12-水流开关、13-溢流管、14-膨胀口、15-补水口、16-排污口、17-热媒排放管、18-热媒炉胆排放阀、19-第一泄压阀、20-排气阀、21-第二泄压阀、22-水水换热器出水口、23-水水换热器回水口、24-控制面板、25-金属纤维燃烧器、26-直流变频风机、27-燃气组合阀、28-文丘里预混器、29-空气滤芯器、30-集烟箱、31-燃气管、32-燃气压力表、33-排烟阀、34-燃气过滤器、35-排烟管、36-烟气冷凝排水口、37-炉体出水口、38-炉体进水口、39-炉体排污阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提出一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉。
参考图1-图2，一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1为铝合金箱体，铝合金箱体可以承受高温高压和外部环境的影响，并具有良好的散热效果。在铝合金箱体内部包括炉体2、炉胆3和水水换热器4三部分，这三部分通过合理的布局和连通，形成了一个高效的热水循环系统，炉体2通过热源的供热，将热能传递给热媒水，从而实现热水的加热和循环，炉体2的顶部设置有炉胆3，炉胆3内部安装了水水换热器4，通过炉体2和炉胆3之间的连接，将炉体2和水水换热器4有机地结合在一起，炉胆3和水水换热器4是该锅炉本体1的另外两个重要组成部分，两者协同工作，实现了热水的加热和循环，水水换热器4完全浸泡在炉胆3内的热媒水中，通过水水换热器4内部的传热面，将热源提供的热能传递给热媒水，从而实现热水的加热，所述炉胆3底部的出水口通过下行管线5连接炉体2进水口，炉体2出水口通过上行管线6连接炉胆3一侧的进水口，从而形成了一个热水循环的通道，所述下行管线5靠近炉体2进水口出还连接有一根排污管，所述排污管两端分别连通溢流管13和下行管线5，所述排污管上设置有炉体2排污阀，所述水水换热器出水口22和水水换热器回水口23水平伸出炉胆3与外界连通，炉胆3顶部设置有膨胀口14，通过膨胀口14可以释放热媒水膨胀产生的压力，从而保证了锅炉系统的安全稳定。膨胀口14一侧开设有补水口15，补水口15用于连接补水装置，可以方便地进行补水操作，从而保证了热水系统的正常运行，所述下行管线5上设置有热媒循环泵9，通过热媒循环泵9将炉体2与炉胆3内的热媒水进行循环使其换热更加充分，本方案在硅铸铝炉体2顶部设计的炉胆3用作承载一次热媒水，在炉胆3内设计一组管束式水水换热器4，将管束式水水换热器4置于炉胆3内完全侵泡于炉胆3热媒水中，采用热媒循环泵9将炉胆3内的热媒水抽入至炉体2进行循环使其换热更加充分，二次循环系统中冷水进入水水换热器4将一次热媒水通过水水换热器4传递给一次水从而将热量带走，达到供热供暖的目的，而锅炉顶部设有膨胀口14，使其锅炉炉体2常压运行，换热器部分带压运行，保证了设备绝对的安全运行，克服了硅铸铝锅炉不能承压的弊端，减少了外部循环所带来的二次热损失。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上提出一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉的炉体2结构。
所述炉体2设置有燃气组合阀27、文丘里预混器28、空气滤芯器29、集烟箱30、金属纤维燃烧器25、直流变频风机26、炉体2出水口、炉体2进水口、第一泄压阀19、排气阀20、燃气压力表32、排烟阀33、燃气过滤器34、燃气管31、第二泄压阀21、排烟管35，烟气冷凝排水口36，所述金属纤维燃烧器25一侧连接直流变频风机26，所述直流变频风机26底部设置有文丘里预混器28，所述文丘里预混器28进气口连接燃气管31一端，所述文丘里预混器28进气口处还设置有燃气组合阀27，所述燃气管31另一端伸出锅炉本体1与外界连通，所述燃气管31上沿进气路径依次设置有燃气压力表32、排烟阀33和燃气过滤器34，所述文丘里预混器28的底部连接空气滤芯器29，所述金属纤维燃烧器25的下方设置有集烟箱30，所述集烟箱30一侧底部通过管道连接设置于锅炉本体1的烟气冷凝排水口36，所述集烟箱30一侧连接排烟管35一端，所述排烟管35另一端伸出锅炉本体1与外界连通，所述金属纤维燃烧器25顶部设置有炉体2进水口，所述金属纤维燃烧器25底部设置有炉体2出水口，所述集烟箱30设置于炉体2出水口底部，所述直流变频风机26由安装在锅炉本体1外部的控制面板24实现控制。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例提出一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉的结构功能。
本实施例中的换热器采用管束式水水换热器4，管束式水水换热器4采用了多条管子组成的管束，其表面积相对较大，能够在有限的空间内充分利用热能，实现高效传热，管束式水水换热器4可以适应各种不同的工艺流体和工艺条件。同时，由于其结构简单，清洗和维护也相对容易。相对于其他类型的换热器，管束式水水换热器4在相同传热量的情况下，体积较小，能够节约空间，方便安装和维护。管束式水水换热器4采用了多根管子组成的管束，在压力较高的情况下也能够保持稳定的传热效率，同时也具有较强的耐腐蚀能力。由于管束式水水换热器4的热容量较小，因此具有热惯性小的优点，能够快速响应热负荷变化，满足不同的热水需求。
本实施例中的热水锅炉采用直流变频风机26，直流变频风机26可以根据锅炉的实际燃烧需求，通过改变电机转速来调节风量，从而实现节能降耗的目的。与传统的交流电机相比，直流变频风机26的能效更高，因为其在低负载情况下可以降低电机的转速，从而降低风机的能耗。直流变频风机26可以通过调节风量和压力来控制锅炉的燃烧效果，从而保证燃烧的稳定性和效率。
直流变频风机26的转速可以根据锅炉的实际燃烧需求进行调节，从而减少风机产生的噪音和振动，提高锅炉的稳定性和舒适性。直流变频风机26可以与锅炉控制面板24相连接，通过实时监测锅炉的燃烧状况和风机的工作状态，进行智能化的控制和管理。这样可以提高锅炉的安全性和可靠性，减少故障发生的可能性。
本实施例中的燃烧器采用金属纤维燃烧器25，其采用金属纤维作为燃料，具有以下效果：
高效燃烧：金属纤维燃烧器25燃烧效率高，可达到90%以上，比传统燃烧器更为高效。
低氮排放：金属纤维燃烧器25在燃烧过程中产生的氮氧化物排放量极低，符合环保要求。
长寿命：金属纤维燃烧器25由金属纤维编织而成，具有高温抗腐蚀性和耐磨损性，使用寿命长。
稳定性强：金属纤维燃烧器25在燃烧过程中温度分布均匀，不易出现热点和热裂纹等现象，燃烧稳定性强。
采用金属纤维燃烧器25的锅炉具有高效、环保、耐用、稳定等优点，能够提高锅炉的性能和使用寿命，降低运行成本。
同时，本实施例中的热水锅炉还可以采用超低氮燃烧技术，减少锅炉燃烧时产生的氮氧化物排放量，实现更加环保和清洁的燃烧过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体包括炉体、炉胆和水水换热器，所述炉体顶部设置有炉胆，所述炉胆内设置有水水换热器，所述水水换热器完全浸泡于炉胆内的热媒水中，所述炉胆底部的出水口通过下行管线连接炉体进水口，炉体出水口通过上行管线连接炉胆一侧的进水口，所述水水换热器出水口和水水换热器回水口伸出至炉胆外部。
2.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述炉胆顶部设置有膨胀口，所述膨胀口一侧设或者不设补水口。
3.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述下行管线上设置有热媒循环泵，所述上行管线上设置有水流开关。
4.根据权利要求3所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述下行管线上还设置有第一截止阀、第一软接头、第二软接头、第二截止阀，其中第一截止阀、第一软接头、热媒循环泵、第二软接头、第二截止阀沿炉体进水口的进水路径依次布置。
5.根据权利要求2所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，还包括溢流管，所述溢流管一端连接所述膨胀口一侧，所述溢流管另一端向下延伸至炉体底部并连接锅炉本体一侧的排污口。
6.根据权利要求5所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述炉胆底部还设置有热媒排放管，所述热媒排放管连通所述溢流管，所述热媒排放管上设置有热媒炉胆排放阀。
7.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述炉体出水口处依次设置有第一泄压阀和排气阀，所述炉体进水口处设置有第二泄压阀。
8.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述水水换热器为管束式水水换热器。
9.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述炉体采用直流变频风机和金属纤维燃烧器。
10.根据权利要求1所述的一种超低氮全冷凝硅铸铝变频间接式热水锅炉，其特征在于，所述炉体的材质为硅铸铝合金。
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