CN219263943U - 一种带有压力监测的环网柜快速充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环网柜技术领域，具体涉及一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，由分别带有自封功能并能独立拆卸的减压阀、自封充气管、智能压力监测模块，转接头和真空泵组成，减压阀的进气端与气源瓶相连接，所述自封充气管的一端设置有与减压阀的出气端或真空泵相连接的第一快拆接头结构，自封充气管的另一端设置有与智能压力监测模块的进气端相连接的第二快拆接头结构，所述智能压力监测模块的出气端设置有与转接头相连接的第三快拆接头结构，所述转接头的另一端用于与环网柜充气口相连接。该装置方便用于环网柜带电充气和充气过程中实时压力监测的智能充气，以及对环网柜进行抽真空。

Description

一种带有压力监测的环网柜快速充气装置

技术领域

本实用新型涉及环网柜技术领域，具体涉及一种带有压力监测的环网柜快速充气装置。

背景技术

SF6气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中获得了广泛应用，目前几乎成了GIS、环网柜及高压开关柜所使用的唯一绝缘和灭弧介质，正因为SF6气体大量在这些设备使用，其安全性也受到人们广泛关注，但是由于各种原因，这些设备会出现不同程度的泄漏，并且泄漏是不可避免的难题，当设备内部气体压力下降到一定值时就需对设备进行充补气到压力正常值时，才能对环网柜机构进行操作。

由于目前在用的环网柜几乎都没有独立的充补气口，充补气时需要借用压力表连接口，因此需要将压力表拆卸后进行充气；充气过程中主要存在以下问题：

1、目前市面上环网柜充气装置比较简单，都是一根导气管直接对环网柜进行充气，充气过程中无法监测到环网柜充气过程中实时压力，大多凭个人经验判断充气是否满足要求，这样容易出现判断不准，实际充完气后压力过低或压力过高，压力过低时需要再次充气，压力过高时需要排放一些气体，由于利用环网柜上的压力表接口，充完气后需接上环网柜压力表观察压力，发现压力不足或过高时，再拆卸压力表，重新连接充气装置进行充气或排放，操作过程繁琐，且会造成气体排放到环境中，造成气体浪费，同时也污染环境。

2、充气过程完成需要人工截止，效率低，带电充补气过程中，需要人工频繁近距离操作，对工作人员带来安全隐患。

3、气室被污染由于缺少抽真空手段，现场也没有对气室进行抽真空，直接进行环网柜充气，会导致充入的SF6气体纯度不足，气体性能下降，同样存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，该装置方便用于环网柜带电充气和充气过程中实时压力监测的智能充气，以及对环网柜进行抽真空。

本实用新型的技术方案在于：一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，由分别带有自封功能并能独立拆卸的减压阀、自封充气管、智能压力监测模块，转接头和真空泵组成，减压阀的进气端与气源瓶相连接，所述自封充气管的一端设置有与减压阀的出气端或真空泵相连接的第一快拆接头结构，自封充气管的另一端设置有与智能压力监测模块的进气端相连接的第二快拆接头结构，所述智能压力监测模块的出气端设置有与转接头相连接的第三快拆接头结构，所述转接头的另一端用于与环网柜充气口相连接。

进一步地，所述第一快拆接头结构包括设置于自封充气管一端的第一自封快速母接头，所述减压阀的出气端、真空泵上对应设置有用于与第一自封快速母接头相连接的减压阀自封快速接公头、真空泵自封快速公接头。

进一步地，所述第二快拆接头结构包括设置于自封充气管另一端的第二自封快速母接头，所述智能压力监测模块的进气端设置有第二自封快速公接头。

进一步地，所述第三快拆接头结构包括设置于智能压力监测模块出气端的第三自封快速母接头，所述转接头的一端设置有第三自封快速公接头。

进一步地，所述智能压力监测模块具有电磁阀关闭和声光报警功能的数显压力表。

进一步地，所述数显压力表具有与手机APP相连接的信号发射接收模块。

进一步地，所述第一自封快速母接头内设置有过滤器。

进一步地，所述自封充气管的外层为金属编织网，内部为聚四氟乙烯软管。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1. 该装置方便用于环网柜带电充气和充气过程中实时压力监测的智能充气，以及对环网柜进行抽真空。解决了环网柜人工操作带来的很多不确定因素，导致充气过程容易出现漏气，充入气室的SF6气体纯度不足的问题，同时人工操作麻烦，充气效率低，耗费大量的人力物力的问题。

2. 充气过程中通过手机APP，可以实时远程该装置进行自动充气，充气过程无需工作人员近距离操作，确保操作人员操作环境安全，提升了补气的速率和稳定性，充气过程一次性精准完成，并且管路连接全部采用自封快速接头连接，避免连接过程中出现气体泄漏，并且操作简单快捷。另外，当气室气体完全泄漏，气室被污染的情况下，可以通过该装置的中的真空泵对环网柜进行抽真空，保证气室的洁净度。

3. 该装置由减压阀、充气管、智能压力监测模块、转接头、真空泵共5个模块组成，每个模块都带有自封功能，可以独立拆卸存放且保证每个模块不被污染。

4. 该装置具有成本低、体积小、重量轻，智能充气，智能抽真空，效率高，减少人工对充气装置的频繁操作，气路快速连接，便携等优点。

5. 该装置可以基于5G物联网，利用5G通信设备稳定、高速的网络特点，通过无线传输控制智能压力监测模块，实现对环网柜进行智能充气，该装置可在环网柜带电运行情况下进行智能充气，提高环网柜的维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置组成模块示意图；

图2为本实用新型的装置充气管路连接结构示意图；

图3为本实用新型的装置抽真空管路连接结构示意图；

图4为本实用新型的逻辑控制图；

图中：1-减压阀；11-减压阀的进气端；12- 减压阀自封快速接公头；2-自封充气管；21-第一自封快速母接头；22-第一自封快速母接头；3-智能压力监测模块；31-第二自封快速公接头；32-第三自封快速母接头；33-数显压力表；4-转接头；41-第三自封快速公接头；5-真空泵；51-真空泵自封快速公接头。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，由分别带有自封功能并能独立拆卸的减压阀1、自封充气管2、智能压力监测模块3，转接头4和真空泵5组成，减压阀的进气端11与气源瓶相连接，所述自封充气管的一端设置有与减压阀的出气端或真空泵相连接的第一快拆接头结构，自封充气管的另一端设置有与智能压力监测模块的进气端相连接的第二快拆接头结构，所述智能压力监测模块的出气端设置有与转接头相连接的第三快拆接头结构，所述转接头的另一端用于与环网柜充气口相连接。

当需要充气时，依次连接减压阀、自封充气管、智能压力监测模块和转接头；当需要抽真空时，将减压阀的出气端与自封充气管断开后，将自封充气管与真空泵连接，其它管路与充气过时管路连接一样，管路连接后，工作人员通过手机上的APP进行充气操作。

本实施例中，所述第一快拆接头结构包括设置于自封充气管一端的第一自封快速母接头21，所述减压阀的出气端、真空泵上对应设置有用于与第一自封快速母接头相连接的减压阀自封快速接公头12、真空泵自封快速公接头51。从而实现减压阀与自封充气管的快速连接且避免被污染。

本实施例中，所述第二快拆接头结构包括设置于自封充气管另一端的第二自封快速母接头22，所述智能压力监测模块的进气端设置有第二自封快速公接头31。

通过在自封充气管的两端分别设置自封快速母接头，实现自封充气管与减压阀、真空泵的快速连接且避免被污染。

本实施例中，所述第一自封快速母接头内设置有过滤器，可以过滤5μm以上的粉尘，保证被充入环网柜气体的纯净度。

本实施例中，所述第三快拆接头结构包括设置于智能压力监测模块出气端的第三自封快速母接头32，所述转接头的一端设置有第三自封快速公接头41。从而实现智能压力监测模块与转接头的快速连接且避免被污染。

本实施例中，所述智能压力监测模块具有电磁阀关闭和声光报警功能的数显压力表33，所述数显压力表、真空泵具有与手机APP相连接的信号发射接收模块，以便启停工作。通过手机APP设置低压报警，高压报警，真空值报警；充气达到设置允许最高值时启动智能压力监测模块内的电磁阀关闭功能，停止充气；达到低压设定压力值时打开电磁阀进行充气，抽真空时真空值达到要求时电磁阀关闭，停止抽真空。

本实施例中，所述自封充气管的外层为金属编织网，内部为聚四氟乙烯软管。该种结构的自封充气管既有聚四氟乙烯的柔性，又有金属的耐磨性，并且聚四氟乙烯材料对气体吸附性非常小。

该带有压力监测的环网柜快速充气装置的减压阀、自封充气管、智能压力监测模块、转接头、真空泵均通过自封快速公头、母接头的快速对接，自封快速接头具有快速连接和断开以及避免被污染的优点。使用方便，由于都设有自封快速接头，可以使该装置每个模块独立存放时，以及和其它模块连接过程中均不会受外界污染。

该装置的使用方法：

环网柜抽真空：

步骤一、按照上述充气管路连接好；

步骤二、根据真空度要求值在手机APP上对智能压力监测模块进行真空值设置；

步骤三、启动真空泵对环网柜抽真空，当达到设置真空值时，智能压力监测模块自动将气路截止，并进行声光报警，提示抽真空完毕；

步骤四：抽真空完毕后，断开真空泵，将管路连接到气源瓶进行环网柜充气。

环网柜充气：

步骤一、按照上述抽真空管路连接好；

步骤二、根据环网柜压力表要求的正常压力区间取其中间值通过手机APP对智能压力检测模块进行设置；

步骤三、打开气源瓶总阀，调节减压阀1输出压力与智能压力监测模块，设置值一致后对环网柜进行充气；当充气到设置值时，智能压力监测模块自动将气路截止，并进行声光报警，提示充气完毕；

步骤四：充气完毕后，依次关闭气源瓶总阀，关闭减压阀，拆卸管路中每个模块即可。

本实用新型使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，由分别带有自封功能并能独立拆卸的减压阀、自封充气管、智能压力监测模块，转接头和真空泵组成，减压阀的进气端与气源瓶相连接，所述自封充气管的一端设置有与减压阀的出气端或真空泵相连接的第一快拆接头结构，自封充气管的另一端设置有与智能压力监测模块的进气端相连接的第二快拆接头结构，所述智能压力监测模块的出气端设置有与转接头相连接的第三快拆接头结构，所述转接头的另一端用于与环网柜充气口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述第一快拆接头结构包括设置于自封充气管一端的第一自封快速母接头，所述减压阀的出气端、真空泵上对应设置有用于与第一自封快速母接头相连接的减压阀自封快速接公头、真空泵自封快速公接头。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述第二快拆接头结构包括设置于自封充气管另一端的第二自封快速母接头，所述智能压力监测模块的进气端设置有第二自封快速公接头。

4.根据权利要求3所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述第三快拆接头结构包括设置于智能压力监测模块出气端的第三自封快速母接头，所述转接头的一端设置有第三自封快速公接头。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述智能压力监测模块具有电磁阀关闭和声光报警功能的数显压力表。

6.根据权利要求5所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述数显压力表具有与手机APP相连接的信号发射接收模块。

7.根据权利要求2所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述第一自封快速母接头内设置有过滤器。

8.根据权利要求1、2或7所述的一种带有压力监测的环网柜快速充气装置，其特征在于，所述自封充气管的外层为金属编织网，内部为聚四氟乙烯软管。

Images