CN219260292U - 一种多槽单丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽单丝，包括本体，本体的横截面包括长条形及n个等直径的圆弧形凸起，n≥2，圆弧形凸起对称均布在长条形上，相邻的圆弧形凸起之间形成凹槽。本多槽单丝的生产工艺简单、可控、生产成本低，生产的多槽单丝在流动性、可纺性、抗污性和使用耐久性均具有了极大的提升，本实用新型的多槽单丝用于编织造纸网。

Description

一种多槽单丝

技术领域

本实用新型属于尼龙丝领域，具体涉及一种多槽单丝。

背景技术

现有技术中，在国内、外开展对编织造纸网的抗污单丝进行技术研究，抗污单丝类型产品众多，为提高抗污性能，很多研究主题均朝着改变材质来达到抗污能力提高方面进行研究，收效甚微，造纸网研发厂家投入的大量研发经费解决不了问题。抗污单丝用于编织造纸网，由于经纬丝的交接处，接触纸浆时容易藏纸浆纤维，在清理时不易清除。另一方面，现有技术中生产抗污单丝的流动性、可纺性及使用耐久性均有欠缺。

发明内容

本实用新型解决的问题是，提供一种易于清理污渍、流动性优良，可纺性及使用耐久性更好的多槽单丝。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多槽单丝，包括本体，本体的横截面包括长条形及n个等直径的圆弧形凸起，n≥2，圆弧形凸起对称均布在长条形上，相邻的圆弧形凸起之间形成凹槽。

有益效果：由于上述技术方案采用了横截面有多个凹槽的技术特征，使得本技术方案的多槽单丝用于编织造纸网时，更便于使用过程中的清洗操作，因为造纸网在完成一次纸浆成型后，均需要清洗，多槽单丝上的凹槽便于刷子顺向清理，或高压水枪在表面顺着凹槽位进行清理，清理的劳动强度大幅降低，缩短了清理的时间，从而提高了生产效率；另一方面，由于本技术方案采用了横截面呈长条形的形状，对于相同承载强度的要求，本技术方案的横截面厚度小于现有技术的抗污单丝的直径，使得本技术方案的多槽单丝用于编织造纸网时，柔软性更好，提高了造纸网的使用寿命；另外，本技术方案的多槽单丝与现有技术的单丝相比，同重量的前提下，接触面积更大，从而节省了材料。由于横截面包括长条形及n个等直径的圆弧形凸起，生产时流动性有了极大的提升，而且由于横截面形成的多个凹槽便于清理，使得使用耐久性更好；由于对于相同承载强度的要求，本技术方案的横截面厚度小于现有技术的抗污单丝的直径，使得本技术方案的多槽单丝用于编织造纸网时，柔软性更好，因此可纺性更好。

作为上述技术方案的一个具体方案，n＝8。

附图说明

图1为本实用新型中多槽单丝喷丝板的结构剖视图；

图2为本实用新型中多槽单丝喷丝板的主视示意图；

图3为本实用新型中多槽单丝的剖视图；

图4为多槽单丝用于编织的造纸网的结构示意图；

附图标记：1、喷丝板；2、成型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

多槽单丝实施例1

本实施例提供一种多槽单丝100，包括本体，参见图3，本体的横截面包括长条形22及n个等直径的圆弧形凸起21，n≥2，本实施例中，n＝8。圆弧形凸起21对称均布在长条形22上，相邻的圆弧形凸起21之间形成凹槽23。

参见图4，本实施例的多槽单丝100用于编织造纸网时，与另一单丝200进行经纬编织，所得到的造纸网更便于使用过程中的清洗操作，因为造纸网在完成一次纸浆成型后，均需要清洗，多槽单丝上的凹槽便于刷子顺向清理，或高压水枪在表面顺着凹槽位进行清理，清理的劳动强度大幅降低，缩短了清理的时间，从而提高了生产效率；另一方面，由于本技术方案采用了横截面呈长条形的形状，对于相同承载强度的要求，本技术方案的横截面厚度小于现有技术的抗污单丝的直径，使得本技术方案的多槽单丝用于编织造纸网时，柔软性更好，提高了造纸网的使用寿命；另外，本技术方案的多槽单丝与现有技术的单丝相比，同重量的前提下，接触面积更大，从而节省了材料。

多槽单丝的生产工艺的实施例1

本实施例的一种多槽单丝的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将高粘聚酯切片在干燥器中干燥4小时；

S2、将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机中，进入纺丝机并通过喷丝板1中的成型孔2挤出，成型孔2的横截面包括长条形22及n个等直径的圆弧形凸起21，n≥2，圆弧形凸起21对称均布在长条形22上，相邻的圆弧形凸起21之间形成凹槽23；并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品。

其中，S1中高粘聚酯切片的粘度η≥1。

其中，S1中干燥器的干燥温度为120℃。

其中，S2中将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机，待加热至240℃熔融挤出。

其中，S2中将喷丝板1挤出的原生丝进入到50℃的水中进行冷却，将成型后的多槽单丝通过80℃热水中进行第一次牵伸为原长度的2倍长度。

其中，S2中进行二次拉伸时，在180℃热风中二次拉伸为原长度的1.1倍长度；最后通过190℃热风进行定型。

其中，S2中在卷绕制得成品前进行单丝经上油。

其中，本多槽单丝的生产工艺简单、可控、生产成本低，生产的多槽单丝在流动性、可纺性、抗污性和使用耐久性均具有了极大的提升；由于进行了物理上的改造，在织造的过程中，由于获得的多槽单丝表面接触面积大，比一般的圆丝更容易弯曲而且更柔软，因此能与其它单丝更能紧密地织造在一起，造纸网使用了一段时间后，无论任何的种类的网表面都会藏纸浆里的一些杂物，本实用新型由于表面有多个凹槽位，弄脏后可以用刷子或高压水枪在表面顺着凹槽位进行清理，清理的劳动强度减少10-15％，提高了造纸网的使用时间20％-30％。

多槽单丝的生产工艺的实施例2

本实施例的一种多槽单丝的生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于：

S1、将高粘聚酯切片在干燥器中干燥6小时；

其中，S1中干燥器的干燥温度为130℃。

其中，S2中将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机，待加热至260℃熔融挤出。

其中，S2中将喷丝板1挤出的原生丝进入到75℃的水中进行冷却，将成型后的多槽单丝通过98℃热水中进行第一次牵伸为原长度的5.5倍长度。

其中，S2中进行二次拉伸时，在220℃热风中二次拉伸为原长度的3倍长度；最后通过240℃热风进行定型。

多槽单丝的生产工艺的实施例3

本实施例的一种多槽单丝的生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于：

S1、将高粘聚酯切片在干燥器中干燥5小时；

其中，S1中干燥器的干燥温度为124℃。

S2中将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机，待加热至245℃熔融挤出。

S2中将喷丝板1挤出的原生丝进入到66℃的水中进行冷却，将成型后的多槽单丝通过90℃热水中进行第一次牵伸为原长度的3倍长度。

S2中进行二次拉伸时，在190℃热风中二次拉伸为原长度的1.8倍长度；最后通过210℃热风进行定型。

多槽单丝的生产工艺的实施例4

本实施例的一种多槽单丝的生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于：

S1、将高粘聚酯切片在干燥器中干燥6小时；

其中，S1中高粘聚酯切片的粘度η≥1。

S1中干燥器的干燥温度为128℃。

S2中将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机，待加热至250℃熔融挤出。

S2中将喷丝板1挤出的原生丝进入到70℃的水中进行冷却，将成型后的多槽单丝通过90℃热水中进行第一次牵伸为原长度的5.5倍长度。

S2中进行二次拉伸时，在183℃热风中二次拉伸为原长度的1.1-3倍长度；最后通过220℃热风进行定型。

多槽单丝的生产工艺的实施例5

本实施例的一种多槽单丝的生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于：

其中，S1中干燥器的干燥温度为122℃。

S2中将干燥后的高粘度聚酯切片送入螺杆熔融挤压机，待加热至246℃熔融挤出。

S2中将喷丝板1挤出的原生丝进入到58℃的水中进行冷却，将成型后的多槽单丝通过87℃热水中进行第一次牵伸为原长度的4倍长度。

S2中进行二次拉伸时，在194℃热风中二次拉伸为原长度的1.8倍长度；最后通过205℃热风进行定型。

为了验证本多槽单丝的性能与传统的单丝区别，选取了对照组单丝和实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5生产的单丝进行了比较。

1、首先利用了显微镜对单丝进行观测，对照组单丝上无凹槽，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5生产的单丝上面均布有凹槽；

2、弯曲拉伸性能测试，采用拉伸机进行单丝拉断强度测试，发现实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5生产的单丝比对照组单丝的拉断强度高2倍；

3、疲劳断裂性能测试，采用疲劳测试机对单丝疲劳度进行测试，测试发现，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5生产的单丝比对照组单丝的抗疲劳性能高1.3倍。

综合而言，本多槽单丝的生产工艺简单、可控、生产成本低，生产的多槽单丝在流动性、可纺性、抗污性和使用耐久性均具有了极大的提升；由于进行了物理上的改造，在织造的过程中，由于获得的多槽单丝表面接触面积大，比一般的圆丝更容易弯曲而且更柔软，因此能与其它单丝更能紧密地织造在一起，造纸网使用了一段时间后，无论任何的种类的网表面都会藏纸浆里的一些杂物，本实用新型由于表面有多个凹槽位，弄脏后可以用刷子或高压水枪在表面顺着凹槽位进行清理，清理的劳动强度减少10-15％，提高了造纸网的使用时间20％-30％。

多槽单丝喷丝板实施例1

参见图1及图2，多槽单丝喷丝板包括喷丝板1，喷丝板1中有m个成型孔2，m≥2，本实施例中，m＝19，成型孔2绕轴线均布，结合图2，借鉴图3，成型孔2的横截面包括长条形22及n个等直径的圆弧形凸起21，n≥2，本实施例中，n＝8，圆弧形凸起21对称均布在长条形22上，相邻的圆弧形凸起21之间形成凹槽23。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多槽单丝，包括本体，其特征在于：所述本体的横截面包括长条形(22)及n个等直径的圆弧形凸起(21)，n≥2，所述圆弧形凸起(21)对称均布在长条形(22)上，相邻的圆弧形凸起(21)之间形成凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多槽单丝，其特征在于：n＝8。

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