CN219259905U - 建筑玻璃节能贴膜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑玻璃节能贴膜。建筑玻璃节能贴膜包括依次层叠设置的离型膜层、隔热胶粘层、基材层、金属层、抗紫外线层和保护层，所述金属层通过磁控溅射复合在所述基材层的第一表面，所述隔热胶粘层通过热固化复合在所述基材层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置。本申请中的建筑玻璃节能贴膜具有良好的隔热保温效果，有利于节能降耗，减少碳排放。
Description
技术领域
本申请涉及窗膜技术领域，具体地，涉及一种建筑玻璃节能贴膜。
背景技术
建筑玻璃的节能降耗方面存在不可忽视的要求，尤其是早些年的幕墙建筑中很大一部分为单层玻璃结构，安全性能与节能效果都很差，其能耗和安全性都存在问题。据统计显示，2005年前所建设的各种幕墙建筑，其能源消耗约30～46％，必须进行节能改造的约为50％；2005～2010年期间建造的玻璃幕墙，需要改造的约占20％左右。中国政府宣布在2030年前碳达峰(排放达到峰值)、2060年前碳中和(净零排放)的目标。相比于欧盟和美国各自有71年和45年的时间从碳排放峰值走向净零排放，中国只有30年的时间来实现这一目标，任务之重。因此，门窗和幕墙的改造是建筑节能的关键，其中建筑玻璃的改造则是节能工作最重要的环节。
相关技术中，在专利文献CN203093166U中，公开了一种节能玻璃窗贴膜，该节能玻璃窗贴膜至少存在如下问题：1、金属层镀层无保护，金属层在最外层接触空气后容易氧化褪色失效；2、此节能玻璃窗贴膜具有一定雾度，清晰度不高且影响视线；3、其中的离型膜存在多个涂层，结构复杂；4、难以减少紫外线对室内的影响。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种建筑玻璃节能贴膜，以解决相关技术中存在的金属层容易被氧化失效，节能玻璃窗贴膜清晰度不高且结构复杂、无法抗紫外线的问题。
本申请提供一种建筑玻璃节能贴膜，包括依次层叠设置的离型膜层、隔热胶粘层、基材层、金属层、抗紫外线层和保护层，所述金属层通过磁控溅射复合在所述基材层的第一表面，所述隔热胶粘层通过热固化复合在所述基材层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置。
可选地，所述抗紫外线层为二氧化钛涂层。
可选地，所述二氧化钛涂层中的纳米二氧化钛颗粒粒径为50-100nm。
可选地，所述隔热胶粘层包括胶粘基层和填充在所述胶粘基层内的隔热结构，所述隔热结构包括改性氧化锡锑或改性氧化钨。
可选地，所述隔热胶粘层还包括填充在所述胶粘基层内的光线吸收结构，所述光线吸收结构包括苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类中的一种或多种。
可选地，所述隔热胶粘层的厚度为3-25μm。
可选地，所述基材层包括PC薄膜或PET薄膜，所述基材层的厚度为23-175μm。
可选地，所述离型膜包括PET基材层和硅油层，所述硅油层涂布在所述PET基材层远离所述隔热胶粘层的一面。
可选地，所述保护层包括PE基材层、PP基材层或PVC基材层中的其中一种。
通过设置隔热胶粘层，利用隔热胶粘层自身的粘性，有利于分别与基材层和离型膜层进行热固化和复合在一起，还可以起到良好的隔热效果，另外，设置复合的隔热胶粘层减少了膜层的数量，使得建筑玻璃节能贴膜的制作更简便，结构更简单，对于节能更有利，同时，金属层可以起到增强建筑玻璃强度的作用，同时，金属层并未设置在最外侧，在金属层外还有抗紫外线层和保护层，这样可以防止金属层接触空气被氧化，此外，抗紫外线层可以起到减少紫外线的作用，从而减少对室内人员的光线伤害。
本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
图1为本申请示例性实施方式提供的建筑玻璃节能贴膜的结构示意图。
附图标记说明
1-保护层；10-抗紫外线层；20-金属层；30-基材层；40-隔热胶粘层；50-离型膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
本申请中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
如图1所示，本申请提供了一种建筑玻璃节能贴膜，建筑玻璃节能贴膜包括依次层叠设置的离型膜层50、隔热胶粘层40、基材层30、金属层20、抗紫外线层10和保护层1。
即，由下至上的方向上，隔热胶粘层40设置在离型膜层50上，基材层30设置在隔热胶粘层40上，金属层20设置在基材层30上，抗紫外线层10设置在金属层20上，保护层1设置在抗紫外线层10上，由上至下的方向上，依次为保护层1、抗紫外线层10、金属层20、基材层30、隔热胶粘层40和离型膜层50，所述金属层20通过磁控溅射复合在所述基材层30的第一表面，所述隔热胶粘层40通过热固化复合在所述基材层30的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置。
本申请的建筑玻璃节能贴膜主要用于建筑玻璃，也即，建筑玻璃节能贴膜在使用时，设置在建筑玻璃的表面上。
通过设置隔热胶粘层40，利用隔热胶粘层40自身的粘性，有利于分别与基材层30和离型膜层50进行热固化和复合在一起，还可以起到良好的隔热效果，另外，设置复合的隔热胶粘层40减少了膜层的数量，使得建筑玻璃节能贴膜的制作更简便，结构更简单，对于节能更有利，同时，金属层20可以起到增强建筑玻璃强度的作用，同时，金属层20并未设置在最外侧，在金属层20外还有抗紫外线层10和保护层1，这样可以防止金属层20接触空气被氧化，此外，抗紫外线层10可以起到减少紫外线的作用，从而减少对室内人员的光线伤害。
本实施例中，抗紫外线层10为二氧化钛涂层，其中，二氧化钛涂层可以对紫外线起到良好的吸收、反射和散射作用，从而极大降低紫外线的透过率。
本实施例中，所述二氧化钛涂层中的纳米二氧化钛颗粒粒径为50-100nm，此范围内，纳米二氧化钛颗粒具有良好的散射和吸收紫外光的能力。
本申请的实施例中，所述隔热胶粘层40包括胶粘基层和填充在所述胶粘基层内的隔热结构，所述隔热结构包括改性氧化锡锑(AntimonyDopedTin Oxide，即，ATO)或改性氧化钨。
进一步地，所述隔热胶粘层40还包括填充在所述胶粘基层内的光线吸收结构，所述光线吸收结构包括苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类中的一种或多种，其中，苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类可以用于吸收紫外线，从而可以进一步地减少紫外线进入室内。
其中，胶粘基材可以为丙烯酸酯类或聚氨酯类胶黏剂。
在一些实施例中，光线吸收结构还可以包括聚苯胺，从而可以通过聚苯胺吸收红外线。
在一些实施例中，隔热胶粘层40还可以包括填充在胶粘基层内的染料，染料可以包括酞菁类、偶氮类、蒽醌类、苯并吡唑酮类和杂环酮类中的一种，通过使用不同的染料，可以制备出不同颜色的建筑玻璃节能贴膜，从而适用于不同用户的需求。
本申请的实施例中，所述隔热胶粘层40的厚度为3-25μm。
本申请的实施例中，所述基材层30包括PC薄膜或PET薄膜，也即，基材层30可以为PC薄膜，基材层30也可以为PET薄膜，所述基材层30的厚度为23-175μm。
本申请的实施例中，所述离型膜包括PET基材层和硅油层，所述硅油层涂布在所述PET基材层远离所述隔热胶粘层40的一面。
本申请的实施例中，所述保护层1包括PE基材层、PP基材层或PVC基材层中的其中一种。其中，PP基材具有良好的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，PVC基材层具有较高的硬度和力学性能，以及良好的防水性能。
本申请的实施例中，所述金属层20包括金、铝、银、铜、镍、镉、钛等金属中的一种或多种。
以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所申请的内容。
Claims (7)
1.一种建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，包括依次层叠设置的离型膜层、隔热胶粘层、基材层、金属层、抗紫外线层和保护层，所述金属层通过磁控溅射复合在所述基材层的第一表面，所述隔热胶粘层通过热固化复合在所述基材层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置。
2.根据权利要求1所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述抗紫外线层为二氧化钛涂层。
3.根据权利要求2所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述二氧化钛涂层中的纳米二氧化钛颗粒粒径为50-100nm。
4.根据权利要求1所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述隔热胶粘层的厚度为3-25μm。
5.根据权利要求1所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述基材层包括PC薄膜或PET薄膜，所述基材层的厚度为23-175μm。
6.根据权利要求1所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述离型膜包括PET基材层和硅油层，所述硅油层涂布在所述PET基材层远离所述隔热胶粘层的一面。
7.根据权利要求1所述的建筑玻璃节能贴膜，其特征在于，所述保护层包括PE基材层、PP基材层或PVC基材层中的其中一种。
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