CN219257324U - 一种abs感应齿圈 - Google Patents

Abstract

本申请涉及感应齿圈领域，公开了一种ABS感应齿圈。本申请中，齿环的外壁周围固定连接有多个齿条，齿环与环圈之间套接有防护垫圈，防护垫圈的内部贯穿固定连接有主金属支撑板，主金属支撑板的外表面焊接有多个侧支撑杆，且侧支撑杆抵接在防护垫圈的内壁，防护垫圈的上下两侧表面开设有多个气体交换孔，且防护垫圈的内部填充有吸潮硅胶颗粒；将防护垫圈套在环圈和齿环之间对环圈和齿环通过使用螺栓贯穿安装螺纹孔进行固定安装，从而在之后的使用过程中，当环圈或齿环的外部沾染了水分，此时水分透过气体交换孔会被防护垫圈内部的吸潮硅胶颗粒进行吸收，从而使得防护垫圈在使用过程中尽量不会变的潮湿，从而提高了防护垫圈在使用时的干燥卫生性。

Description

一种ABS感应齿圈

技术领域

本申请属于感应齿圈技术领域，具体为一种ABS感应齿圈。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，新能源电动汽车已经成为新的主要发展方向。新能源汽车行驶的安全可靠性越来越引起人们的关注。ABS防抱死制动系统是汽车安全系统中的重要部分。ABS系统的安全可靠运行能有效防止车轮抱死，获得最佳制动性能，保证人车安全，减少事故发生。ABS感应齿圈是ABS制动防抱死系统中关键零件。

如公开号为CN216185087U的申请中公开了一种ABS感应齿圈，包括齿环和金属条，所述齿环的外侧安装有若干组齿条，所述齿环的一侧安装有环圈，所述环圈的一侧安装有套环，所述环圈的一侧靠两端均贯穿开设有卡孔，所述环圈的内壁安装有挡板,所述环圈的另一侧开设有四组圆槽，四组所述圆槽的外侧均安装有转杆，对角两组所述转杆之间安装有金属条，两组所述金属条的底端均安装有垫片，且两组金属条的中部均贯穿开设有圆孔；本实用新型所述的一种ABS感应齿圈，增加了齿圈与轮滚之间的连接固定结构，减少齿圈在运行过程中的晃动。

但是该感应齿圈在使用过程中，环圈与齿环之间进水了之后缺少吸潮装置，从而使得使用时间久了之后，环圈与齿环之间会腐蚀生锈，影响了使用时的耐用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种ABS感应齿圈。

本申请采用的技术方案如下：一种ABS感应齿圈，包括环圈，所述环圈的上表面设置有套环，所述套环的外部套接有齿环，所述齿环的外壁周围固定连接有多个齿条，所述齿环与环圈之间套接有防护垫圈，所述防护垫圈的内部贯穿固定连接有主金属支撑板，所述主金属支撑板的外表面焊接有多个侧支撑杆，且侧支撑杆抵接在防护垫圈的内壁，所述防护垫圈的上下两侧表面开设有多个气体交换孔，且防护垫圈的内部填充有吸潮硅胶颗粒。

通过采用上述技术方案，取来环圈、防护垫圈和齿环，将防护垫圈套在环圈和齿环之间对环圈和齿环通过使用螺栓贯穿安装螺纹孔进行固定安装，从而在之后的使用过程中，当环圈或齿环的外部沾染了水分，此时水分透过气体交换孔会被防护垫圈内部的吸潮硅胶颗粒进行吸收，从而使得防护垫圈在使用过程中尽量不会变的潮湿，从而提高了防护垫圈在使用时的干燥卫生性。

在一优选的实施方式中，所述气体交换孔的内壁靠近吸潮硅胶颗粒处粘接有防漏网。

通过采用上述技术方案，从而可以尽量防止吸潮硅胶颗粒从气体交换孔漏出，从而提高了吸潮硅胶颗粒在使用时的吸潮持久性。

在一优选的实施方式中，所述环圈的表面开设有防滑限位孔，所述防护垫圈与防滑限位孔相对应处固定连接有相适配的卡接凸起。

通过采用上述技术方案，从而使得环圈与防护垫圈之间连接的更加牢固，不会轻易发生滑动。

在一优选的实施方式中，所述环圈的侧壁贯穿开设有多个安装螺纹孔，所述安装螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，便于对环圈、防护垫圈和齿环进行安装固定，提高了使用时的便利性。

在一优选的实施方式中，所述环圈的底面间隔设置有四个耐磨损条。

通过采用上述技术方案，对环圈的底部进行防护，增加了环圈的耐磨性。

在一优选的实施方式中，所述耐磨损条的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿耐磨损条螺纹连接在环圈的底部，且安装螺栓的高度与耐磨损条相水平。

通过采用上述技术方案，当耐磨损条磨损的较为严重时，可以对其进行更换，提高了环圈的整体使用时便利性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，取来环圈、防护垫圈和齿环，将防护垫圈套在环圈和齿环之间对环圈和齿环通过使用螺栓贯穿安装螺纹孔进行固定安装，从而在之后的使用过程中，当环圈或齿环的外部沾染了水分，此时水分透过气体交换孔会被防护垫圈内部的吸潮硅胶颗粒进行吸收，从而使得防护垫圈在使用过程中尽量不会变的潮湿，从而提高了防护垫圈在使用时的干燥卫生性。

附图说明

图1为本申请的齿圈整体结构示意图；

图2为本申请中环圈单体结构示意图；

图3为本申请中防护垫圈内部结构示意图；

图4为本申请中图3中A处放大图；

图5为本申请中环圈底面结构示意图。

图中标记：1、环圈；2、防护垫圈；3、齿环；4、齿条；5、套环；6、防滑限位孔；7、安装螺纹孔；8、主金属支撑板；9、侧支撑杆；10、吸潮硅胶颗粒；11、气体交换孔；12、防漏网；13、耐磨损条；14、安装螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-5，

实施例：

一种ABS感应齿圈，包括环圈1，环圈1的上表面设置有套环5，套环5的外部套接有齿环3，齿环3的外壁周围固定连接有多个齿条4，齿环3与环圈1之间套接有防护垫圈2，防护垫圈2的内部贯穿固定连接有主金属支撑板8，主金属支撑板8的外表面焊接有多个侧支撑杆9，且侧支撑杆9抵接在防护垫圈2的内壁，防护垫圈2的上下两侧表面开设有多个气体交换孔11，且防护垫圈2的内部填充有吸潮硅胶颗粒10，取来环圈1、防护垫圈2和齿环3，将防护垫圈2套在环圈1和齿环3之间对环圈1和齿环3通过使用螺栓贯穿安装螺纹孔7进行固定安装，从而在之后的使用过程中，当环圈1或齿环3的外部沾染了水分，此时水分透过气体交换孔11会被防护垫圈2内部的吸潮硅胶颗粒10进行吸收，从而使得防护垫圈2在使用过程中尽量不会变的潮湿，从而提高了防护垫圈2在使用时的干燥卫生性。

气体交换孔11的内壁靠近吸潮硅胶颗粒10处粘接有防漏网12，从而可以尽量防止吸潮硅胶颗粒10从气体交换孔11漏出，从而提高了吸潮硅胶颗粒10在使用时的吸潮持久性。

环圈1的表面开设有防滑限位孔6，防护垫圈2与防滑限位孔6相对应处固定连接有相适配的卡接凸起，从而使得环圈1与防护垫圈2之间连接的更加牢固，不会轻易发生滑动。

环圈1的侧壁贯穿开设有多个安装螺纹孔7，安装螺纹孔7的内部螺纹连接有安装螺栓，便于对环圈1、防护垫圈2和齿环3进行安装固定，提高了使用时的便利性。

环圈1的底面间隔设置有四个耐磨损条13，对环圈1的底部进行防护，增加了环圈1的耐磨性。

耐磨损条13的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓14，安装螺栓14贯穿耐磨损条13螺纹连接在环圈1的底部，且安装螺栓14的高度与耐磨损条13相水平，当耐磨损条13磨损的较为严重时，可以对其进行更换，提高了环圈1的整体使用时便利性。

本申请一种ABS感应齿圈实施例的实施原理为：使用时，取来环圈1、防护垫圈2和齿环3，将防护垫圈2套在环圈1和齿环3之间对环圈1和齿环3通过使用螺栓贯穿安装螺纹孔7进行固定安装，从而在之后的使用过程中，当环圈1或齿环3的外部沾染了水分，此时水分透过气体交换孔11会被防护垫圈2内部的吸潮硅胶颗粒10进行吸收，从而使得防护垫圈2在使用过程中尽量不会变的潮湿，从而提高了防护垫圈2在使用时的干燥卫生性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种ABS感应齿圈，包括环圈(1)，其特征在于：所述环圈(1)的上表面设置有套环(5)，所述套环(5)的外部套接有齿环(3)，所述齿环(3)的外壁周围固定连接有多个齿条(4)，所述齿环(3)与环圈(1)之间套接有防护垫圈(2)，所述防护垫圈(2)的内部贯穿固定连接有主金属支撑板(8)，所述主金属支撑板(8)的外表面焊接有多个侧支撑杆(9)，且侧支撑杆(9)抵接在防护垫圈(2)的内壁，所述防护垫圈(2)的上下两侧表面开设有多个气体交换孔(11)，且防护垫圈(2)的内部填充有吸潮硅胶颗粒(10)。

2.如权利要求1所述的一种ABS感应齿圈，其特征在于：所述气体交换孔(11)的内壁靠近吸潮硅胶颗粒(10)处粘接有防漏网(12)。

3.如权利要求1所述的一种ABS感应齿圈，其特征在于：所述环圈(1)的表面开设有防滑限位孔(6)，所述防护垫圈(2)与防滑限位孔(6)相对应处固定连接有相适配的卡接凸起。

4.如权利要求1所述的一种ABS感应齿圈，其特征在于：所述环圈(1)的侧壁贯穿开设有多个安装螺纹孔(7)，所述安装螺纹孔(7)的内部螺纹连接有安装螺栓。

5.如权利要求1所述的一种ABS感应齿圈，其特征在于：所述环圈(1)的底面间隔设置有四个耐磨损条(13)。

6.如权利要求5所述的一种ABS感应齿圈，其特征在于：所述耐磨损条(13)的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓(14)，所述安装螺栓(14)贯穿耐磨损条(13)螺纹连接在环圈(1)的底部，且安装螺栓(14)的高度与耐磨损条(13)相水平。

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