CN219255818U - 一种pp蜂窝板模切设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体，所述箱体的一侧的表面固定安装有两个第一固定板，且一侧的第一固定板的表面固定安装有驱动电机。本申请通过设置第一传动带、连接皮带、第二传动带，通过启动驱动电机带动第一转轴进行转动，方便带动第一传动带和第二转轴进行转动，将PP蜂窝板放置在第一传动带的表面，方便进行自动上料，第二转轴和第三转轴表面的第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，方便带动第三转轴、第四转轴和表面的第二传送带进行转动，第二传动带设置有两个，且分布在两侧，方便对模切的废料进行传送，模切后的PP蜂窝板会从两个第二传送带之间落下，方便进行自动下料，能够有效的提升工作效率。

Description

一种PP蜂窝板模切设备

技术领域

本实用新型涉及PP蜂窝板相关领域，具体而言，涉及一种PP蜂窝板模切设备。

背景技术

pp蜂窝板是环保性能比较好的一种板材，使用的过程中不易堆积灰尘，后期清洁工作也是比较简单的。且pp蜂窝板的寿命比较长，是普通瓦楞纸的4至10倍左右，同时还可以进行回收使用，因而被用于替代瓦楞纸板使用，在PP蜂窝板制造的过程中，需要用到模切设备，现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，仍存在一些问题。

现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，通常为人工对PP蜂窝板进行上下料，非常麻烦，影响工作效率，并且现有的PP蜂窝板模切设备在将PP蜂窝板运送至模切刀具下侧时，容易出现偏移的情况，会造成材料的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种PP蜂窝板模切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有的PP蜂窝板模切设备在使用时，通常为人工对PP蜂窝板进行上下料，非常麻烦，影响工作效率，并且现有的PP蜂窝板模切设备在将PP蜂窝板运送至模切刀具下侧时，容易出现偏移的情况出现，会造成材料的浪费的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

PP蜂窝板模切设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括箱体，所述箱体的一侧的表面固定安装有两个第一固定板，且一侧的第一固定板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述箱体的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的表面固定安装有模切刀具，所述箱体另一侧的表面固定安装有两个第二固定板，且箱体的内部和两个第二固定板之间分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的下侧分别设置有物料收集框和废料收集框。

作为本申请优选的技术方案，所述第一转轴和第二转轴分别在两个第一固定板和箱体的内部转动连接，且第一转轴和第二转轴的表面紧密贴合有第一传送带，所述第一传送带的中部设置有安装板，且安装板固定安装在箱体的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述第三转轴和第四转轴分别在箱体的内部和两个第二固定板之间转动连接，且第三转轴和第四转轴两侧的表面均紧密贴合有第二传送带。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体一侧的表面设置有防护罩，且防护罩的内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮一侧的表面分别与第二转轴和第三转轴进行固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体两侧的表面均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆两端的表面分别固定连接有旋钮和轴承，并且轴承的表面固定安装有挡板。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体的内壁和挡板的表面分别固定安装有两个限位筒和限位杆，且限位筒和限位杆之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置第一传动带、连接皮带、第二传动带，通过启动驱动电机带动第一转轴进行转动，方便带动第一传动带和第二转轴进行转动，将PP蜂窝板放置在第一传动带的表面，方便进行自动上料，第二转轴和第三转轴表面的第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带进行转动连接，方便带动第三转轴、第四转轴和表面的第二传送带进行转动，第二传动带设置有两个，且分布在两侧，方便对模切的废料进行传送，模切后的PP蜂窝板会从两个第二传送带之间落下，方便进行自动下料，能够有效的提升工作效率。

2.通过设置螺纹杆、轴承和挡板，螺纹杆与箱体的连接方式为螺纹连接，方便通过转动旋钮带动螺纹杆进行转动，并带动螺纹杆的一端向一侧移动，螺纹杆与挡板之间通过轴承进行连接，并且挡板和箱体之间通过限位筒和限位杆进行限位，方便通过螺纹杆带动挡板向一侧移动，通过两侧的挡板对需要模切的PP蜂窝板进行限位，避免出现偏移的情况，造成材料的浪费。

附图说明：

图1为本申请提供的PP蜂窝板模切设备第一种立体的结构示意图；

图2为本申请提供的PP蜂窝板模切设备第二种立体的结构示意图；

图3为本申请提供的PP蜂窝板模切设备正视的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的PP蜂窝板模切设备防护罩内部的立体结构示意图；

图5为本申请提供的PP蜂窝板模切设备俯视的剖面结构示意图；

图6为本申请提供的PP蜂窝板模切设备图5中A部的放大结构示意图。

图中标示：

1、箱体；2、第一固定板；3、驱动电机；4、第一转轴；5、第二转轴；

6、第一传送带；7、安装板；8、液压杆；9、模切刀具；10、防护罩；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、连接皮带；14、第二固定板；15、第三转轴；16、第四转轴；17、第二传送带；18、物料收集框；19、废料收集框；

20、螺纹杆；21、旋钮；22、轴承；23、挡板；24、限位筒；25、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体1，箱体1的一侧的表面固定安装有两个第一固定板2，且一侧的第一固定板2的表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一转轴4，且第一转轴4的一侧设置有第二转轴5，箱体1的顶部固定安装有液压杆8，且液压杆8的表面固定安装有模切刀具9，箱体1另一侧的表面固定安装有两个第二固定板14，且箱体1的内部和两个第二固定板14之间分别连接有第三转轴15和第四转轴16，第三转轴15和第四转轴16的下侧分别设置有物料收集框18和废料收集框19。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一转轴4和第二转轴5分别在两个第一固定板2和箱体1的内部转动连接，且第一转轴4和第二转轴5的表面紧密贴合有第一传送带6，第一传送带6的中部设置有安装板7，且安装板7固定安装在箱体1的内部，方便通过第一传送带6对PP蜂窝板进行自动上料，通过设置安装板7，方便在模切时，对传送带进行支撑保护。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第三转轴15和第四转轴16分别在箱体1的内部和两个第二固定板14之间转动连接，且第三转轴15和第四转轴16两侧的表面均紧密贴合有第二传送带17，方便通过第三转轴15带动一侧的第四转轴16和表面的第二传送带17进行运动，方便对模切后的废料进行下料处理。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体1一侧的表面设置有防护罩10，且防护罩10的内部设置有第一皮带轮11和第二皮带轮12，并且第一皮带轮11和第二皮带轮12通过连接皮带13进行转动连接，第一皮带轮11和第二皮带轮12一侧的表面分别与第二转轴5和第三转轴15进行固定连接，通过设置连接皮带13，方便在第二转轴5进行转动的同时，带动第三转轴15进行运动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体1两侧的表面均螺纹连接有螺纹杆20，且螺纹杆20两端的表面分别固定连接有旋钮21和轴承22，并且轴承22的表面固定安装有挡板23，方便通过转动旋钮21带动螺纹杆20转动，方便带动挡板23向一侧运动，通过设置两个挡板23，方便对PP蜂窝板进行限位，避免PP蜂窝板运动的过程中发生偏移。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，箱体1的内壁和挡板23的表面分别固定安装有两个限位筒24和限位杆25，且限位筒24和限位杆25之间的连接方式为滑动连接，方便通过限位筒24和限位杆25对挡板23进行限位，避免挡板23进行转动。

具体的，本方案的工作原理为：在使用时，将需要模切的PP蜂窝板放置在第一传送带6的表面，根据PP蜂窝板的大小转动箱体1两侧的旋钮21，旋钮21带动螺纹杆20进行转动连接，螺纹杆20转动的同时，会带动一侧的挡板23向一侧运动，两块挡板23方便对PP蜂窝板进行限位，挡板23在移动的同时，限位杆25在限位筒24的内部滑动，方便对挡板23进行限位，避免挡板23发生转动。

随后启动驱动电机3，驱动电机3带动输出端的第一转轴4进行转动，第一转轴4通过表面的第一传送带6带动另一侧的第二转轴5进行转动，第一传送带6带动PP蜂窝板运动至模切刀具9的下侧时，驱动电机3停止工作，启动液压杆8带动模切刀具9向下运动，对PP蜂窝板进行模切处理，然后驱动电机3进行工作，带动模切后的物料和废料进行传送，将物料和废料传送至下侧的第二传送带17的表面，模切后的物料会从两个第二传送带17之间落进物料收集框18内进行收集，而物料会在两侧第二传送带17的表面，第二转轴5转动的同时，会带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动的同时，通过表面的连接皮带13可带动第二皮带轮12和第三转轴15进行转动，第三转轴15转动，会驱动表面的第二传送带17和一侧的第四转轴16转动，第二传送带17会将废料传送至一侧，落进废料收集框19内，方便进行收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种PP蜂窝板模切设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧的表面固定安装有两个第一固定板(2)，且一侧的第一固定板(2)的表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的一侧设置有第二转轴(5)，所述箱体(1)的顶部固定安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的表面固定安装有模切刀具(9)，所述箱体(1)另一侧的表面固定安装有两个第二固定板(14)，且箱体(1)的内部和两个第二固定板(14)之间分别连接有第三转轴(15)和第四转轴(16)，所述第三转轴(15)和第四转轴(16)的下侧分别设置有物料收集框(18)和废料收集框(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(5)分别在两个第一固定板(2)和箱体(1)的内部转动连接，且第一转轴(4)和第二转轴(5)的表面紧密贴合有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)的中部设置有安装板(7)，且安装板(7)固定安装在箱体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述第三转轴(15)和第四转轴(16)分别在箱体(1)的内部和两个第二固定板(14)之间转动连接，且第三转轴(15)和第四转轴(16)两侧的表面均紧密贴合有第二传送带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧的表面设置有防护罩(10)，且防护罩(10)的内部设置有第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)，并且第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)通过连接皮带(13)进行转动连接，所述第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)一侧的表面分别与第二转轴(5)和第三转轴(15)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述箱体(1)两侧的表面均螺纹连接有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)两端的表面分别固定连接有旋钮(21)和轴承(22)，并且轴承(22)的表面固定安装有挡板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝板模切设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁和挡板(23)的表面分别固定安装有两个限位筒(24)和限位杆(25)，且限位筒(24)和限位杆(25)之间的连接方式为滑动连接。

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