CN219254390U - 盲孔加工用新型微小径丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了盲孔加工用新型微小径丝锥，属于丝锥技术领域，包括微小径丝锥主体，所述微小径丝锥主体包括锥头和锥杆，所述锥杆的底部活动安装有锥头；本申请技术方案通过设置的套环、支撑圆环、连接杆和刻度条，套环、支撑圆环和连接杆组成一个圆台形的固定支架，在微小径丝锥主体使用时，将固定支架放置到物体上，然后外部人员手持固定住固定支架，然后将微小径丝锥主体穿过套环在物体上进行盲孔加工，此时可以保证微小径丝锥主体稳定的在物体上进行盲孔加工，不会出现偏斜现象，而且可以保证盲孔加工的垂直型。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥技术领域，更具体地说，涉及盲孔加工用新型微小径丝锥。
背景技术
在盲孔加工中，一些微小径的盲孔加工需要使用到微小径丝锥，丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，其中申请号为“201320826535.5”所公开的“丝锥”，其已经解决了现有丝锥上钻头在钻孔时易磨损损坏，导致整个丝锥无法使用，造成工业浪费的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201020273865.2”所公开的“丝锥”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了丝锥主切削刃的长度偏短，在使用过程中常常因为切削温度过高而烧损报废，尤其在加工难切削材料时更加明显，导致丝锥的耐用度降低，从而既增加了产品的制造成本，也不利于资源的节约等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的盲孔加工用新型微小径丝锥还存在诸多缺陷，如：盲孔加工用新型微小径丝锥的锥头是最易磨损的部分，而丝锥通常都是一个整体，如果丝锥的锥头磨损，则需要对整个丝锥进行更换，更换成本高，同时，丝锥在使用时缺乏有效的稳定结构，在盲孔加工的初始时，丝锥的容易出现位移偏斜等现象，而且盲孔的后续加工中，人员手持很容易出现偏斜现象，导致盲孔加工呈偏斜状，影响盲孔加工质量，而且对丝锥锥丝的耗损度也较高。鉴于此，我们提出盲孔加工用新型微小径丝锥。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供盲孔加工用新型微小径丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
盲孔加工用新型微小径丝锥，包括微小径丝锥主体，所述微小径丝锥主体包括锥头和锥杆，所述锥杆的底部活动安装有锥头；
所述锥杆上套有套环，且套环的一周倾斜焊接有四组等距的连接杆，且连接杆的底端焊接有支撑圆环，所述锥杆的表面设有等距的刻度条。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述锥头的表面设有倾斜的螺旋锥丝，且螺旋锥丝之间设有倾斜的螺旋槽。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述锥头的顶部中央处设有矩形杆，且锥杆的底部中央处设有矩形孔。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形杆的内顶部设有内腔，且内腔的内部两侧通过设有卡杆，卡杆贯穿矩形杆，两组卡杆的相对端之间焊接有弹簧，所述矩形孔内部两侧与卡杆对应的位置处设有弧形卡口。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述卡杆的相对端设有限位板，且限位板的直径与内腔匹配。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述内腔的两侧设有通孔，且通孔的直径与卡杆匹配。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述锥杆的顶端设有接头，且接头呈四方形。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本申请技术方案通过锥头和锥杆组合连接形成微小径丝锥主体，因此在使用微小径丝锥主体进行盲孔加工时，如果锥头上锥丝磨损严重，人员可以直接将锥头从锥杆上拆卸下来，直接对锥头进行更换，无需对微小径丝锥主体进行整体更换，降低更换成本。
2、本申请技术方案通过设置的套环、支撑圆环、连接杆和刻度条，套环、支撑圆环和连接杆组成一个圆台形的固定支架，在微小径丝锥主体使用时，将固定支架放置到物体上，然后外部人员手持固定住固定支架，然后将微小径丝锥主体穿过套环在物体上进行盲孔加工，此时可以保证微小径丝锥主体稳定的在物体上进行盲孔加工，不会出现偏斜现象，而且可以保证盲孔加工的垂直型，并且在进行盲孔加工时，初始时套环顶部的刻度条数值为初始数值，结束时，套环顶部的刻度条数值为最后数值，两者相减可以得出盲孔深度，因此人员可以通过此方法来准确控制盲孔的加工深度。
附图说明
图1为本申请实施例中公开的盲孔加工用新型微小径丝锥的正剖图；
图2为本申请实施例中公开的盲孔加工用新型微小径丝锥的正视图；
图3为本申请实施例中公开的盲孔加工用新型微小径丝锥中A部放大结构示意图。
图中标号说明：1、微小径丝锥主体；2、锥头；201、螺旋锥丝；202、螺旋槽；203、矩形杆；204、内腔；205、弹簧；206、卡杆；207、通孔；208、限位板；3、锥杆；301、矩形孔；302、弧形卡口；303、接头；304、刻度条；4、套环；5、支撑圆环；6、连接杆。
具体实施方式
本实用新型提供一种技术方案：
如图1、图2和图3所示，盲孔加工用新型微小径丝锥，包括微小径丝锥主体1，微小径丝锥主体1包括锥头2和锥杆3，锥杆3的底部活动安装有锥头2，锥头2的表面设有倾斜的螺旋锥丝201，锥头2通过螺旋锥丝201进行盲孔加工，且螺旋锥丝201之间设有倾斜的螺旋槽202，螺旋槽202便于盲孔加工是产生的余料导出，锥杆3的顶端设有接头303，且接头303呈四方形，四方形的接头303便于和外部连接，微小径丝锥主体1采用锥头2和锥杆3组合的形式，当锥头2上的螺旋锥丝201磨损严重时，可以直接将锥杆3底端的锥头2拆下进行更换，无需对微小径丝锥主体1进行整体更换，降低更换成本，锥头2的顶部中央处设有矩形杆203，且锥杆3的底部中央处设有矩形孔301，矩形杆203的内顶部设有内腔204，且内腔204的内部两侧通过设有卡杆206，卡杆206端头为弧形，卡杆206贯穿矩形杆203，两组卡杆206的相对端之间焊接有弹簧205，矩形孔301内部两侧与卡杆206对应的位置处设有弧形卡口302，卡杆206的相对端设有限位板208，且限位板208的直径与内腔204匹配，限位板208用于对卡杆206进行限位，避免卡杆206脱离内腔204，内腔204的两侧设有通孔207，且通孔207的直径与卡杆206匹配，通孔207便于卡杆206端头延伸到外部，在锥头2和锥杆3组合时，将两组卡杆206向内按压，然后将锥头2的矩形杆203插入到锥杆3的矩形孔301内部，当矩形杆203完全插入到矩形孔301内部后，此时在弹簧205的推动下，将两组卡杆206向外推动，此时卡杆206端头卡入到弧形卡口302内部，从而将锥头2固定在锥杆3的底部，用力拔动锥头2，即可直接将锥头2拔下，可以对锥头2进行快速更换；
本实施方式中，在盲孔加工时，首先对微小径丝锥主体1组合，将两组卡杆206向内按压，然后将锥头2的矩形杆203插入到锥杆3的矩形孔301内部，当矩形杆203完全插入到矩形孔301内部后，此时在弹簧205的推动下，将两组卡杆206向外推动，此时卡杆206端头卡入到弧形卡口302内部，从而将锥头2固定在锥杆3的底部，用力拔动锥头2，即可直接将锥头2拔下，可以对锥头2进行快速更换，当微小径丝锥主体1组合完成后，外部驱动设备与锥杆3顶端的接头303连接，然后人员通过驱动设备带动微小径丝锥主体1对物体进行盲孔加工。
如图1和图2所示，锥杆3上套有套环4，且套环4的一周倾斜焊接有四组等距的连接杆6，且连接杆6的底端焊接有支撑圆环5，锥杆3的表面设有等距的刻度条304；
本实施方式中，套环4、支撑圆环5和连接杆6组成一个圆台形的固定支架，在微小径丝锥主体1使用时，将固定支架放置到物体上，然后外部人员手持固定住固定支架，然后将微小径丝锥主体1穿过套环4在物体上进行盲孔加工，此时可以保证微小径丝锥主体1稳定的在物体上进行盲孔加工，不会出现偏斜现象，而且可以保证盲孔加工的垂直型，并且在进行盲孔加工时，初始时，套环4顶部的刻度条304数值为初始数值，结束时，套环4顶部的刻度条304数值为最后数值，两者相减可以得出盲孔深度，因此人员可以通过此方法来准确控制盲孔的加工深度。
Claims (7)
1.盲孔加工用新型微小径丝锥，包括微小径丝锥主体（1），其特征在于：所述微小径丝锥主体（1）包括锥头（2）和锥杆（3），所述锥杆（3）的底部活动安装有锥头（2）；
所述锥杆（3）上套有套环（4），且套环（4）的一周倾斜焊接有四组等距的连接杆（6），且连接杆（6）的底端焊接有支撑圆环（5），所述锥杆（3）的表面设有等距的刻度条（304）。
2.根据权利要求1所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述锥头（2）的表面设有倾斜的螺旋锥丝（201），且螺旋锥丝（201）之间设有倾斜的螺旋槽（202）。
3.根据权利要求1所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述锥头（2）的顶部中央处设有矩形杆（203），且锥杆（3）的底部中央处设有矩形孔（301）。
4.根据权利要求3所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述矩形杆（203）的内顶部设有内腔（204），且内腔（204）的内部两侧通过设有卡杆（206），卡杆（206）贯穿矩形杆（203），两组卡杆（206）的相对端之间焊接有弹簧（205），所述矩形孔（301）内部两侧与卡杆（206）对应的位置处设有弧形卡口（302）。
5.根据权利要求4所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述卡杆（206）的相对端设有限位板（208），且限位板（208）的直径与内腔（204）匹配。
6.根据权利要求4所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述内腔（204）的两侧设有通孔（207），且通孔（207）的直径与卡杆（206）匹配。
7.根据权利要求1所述的盲孔加工用新型微小径丝锥，其特征在于：所述锥杆（3）的顶端设有接头（303），且接头（303）呈四方形。
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