CN219253115U - 一种浸渍式涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渍式涂装设备，涉及空滤器总成涂装技术领域，包括浸渍箱，所述浸渍箱侧面边缘位置固定连接有安装块，所述安装块侧面转动连接有辅助柱。本实用新型在浸渍箱内设置有分隔板，浸渍箱于分隔板一侧盛放有防锈漆，同时浸渍箱顶部对侧边缘位置设置有烘干组件，从而本浸渍箱集对空滤器壳体总成涂装与烘干功能于一体，存放组件在移位电机带动下与驱动板配合，从浸渍箱的涂装位置转移烘干位置，自动完成对空滤器总成壳体的打捞工作以及烘干工作，装置的自动化程度高，且彻底避免了空滤器总成壳体在转移时其表面附着的多余防锈漆会滴落到厂房地面上，造成对厂房的污染。

Description

一种浸渍式涂装设备

技术领域

本实用新型涉及空滤器总成涂装技术领域，尤其涉及一种浸渍式涂装设备。

背景技术

重型汽车常常需要在沙尘严重的环境中行驶，因此空滤器总成是其必备的装置，空滤器总成壳体为了获得一定的防锈性能，常在其表面涂装防锈漆，现有的一种空滤器总成壳体涂装方式是将空滤器总成壳体浸渍在装有防锈漆的涂装设备内。

现有技术中的浸渍式涂装设备仅仅具有涂装功能，涂装完毕的空滤器总成壳体需要从涂装设备后打捞出并转移到烘干设备内进行烘干，不仅打捞空滤器总成的过程耗时较长，而且在转移涂装完毕的空滤器总成壳体时，空滤器总成壳体表面附着的多余防锈漆会滴落到厂房地面上，造成对厂房的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术所提出的问题，而提出的一种浸渍式涂装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸渍式涂装设备，包括浸渍箱，所述浸渍箱侧面边缘位置固定连接有安装块，所述安装块侧面转动连接有辅助柱，所述安装块于辅助柱上方转动连接有移位螺杆，所述移位螺杆末端与移位电机输出端固定连接，所述移位螺杆外壁螺纹连接有竖移板，所述竖移板侧面开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有可存放空滤器总成的存放组件，所述移位电机固定连接在安装块侧面，所述浸渍箱顶部对称固定连接有驱动板，所述驱动板顶部边缘位置设置有烘干组件。

可选地，所述存放组件包括存放箱、驱动柱、从动块，所述存放箱底部设置有交流孔。

可选地，所述存放箱顶部对称固定连接有驱动柱，所述驱动柱一端固定连接有从动块，所述从动块滑动设置在驱动槽内。

可选地，所述驱动板侧面依次开设有底横槽、倾斜槽、顶横槽，所述底横槽、倾斜槽、顶横槽依次连接。

可选地，所述烘干组件包括导气管、烘干箱、喷气管，所述烘干箱为中空设置，所述烘干箱底部等距设置有喷气管，所述烘干箱侧面固定连接有导气管。

可选地，所述浸渍箱内腔中间位置固定连接有分隔板，所述分隔板水平位置与倾斜槽顶端所在位置保持平齐。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在浸渍箱内设置有分隔板，浸渍箱于分隔板一侧盛放有防锈漆，同时浸渍箱顶部对侧边缘位置设置有烘干组件，从而本浸渍箱集对空滤器壳体总成涂装与烘干功能于一体，存放组件在移位电机带动下与驱动板配合，从浸渍箱的涂装位置转移烘干位置，自动完成对空滤器总成壳体的打捞工作以及烘干工作，装置的自动化程度高，且彻底避免了空滤器总成壳体在转移时其表面附着的多余防锈漆会滴落到厂房地面上，造成对厂房的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的另一视角结构示意图。

图3为存放箱的局部结构示意图。

图中：1、浸渍箱；2、安装块；3、辅助柱；4、移位螺杆；41、移位电机；5、驱动板；51、底横槽；52、倾斜槽；53、顶横槽；6、烘干箱；61、导气管；62、喷气管；7、分隔板；8、竖移板；81、驱动槽；9、存放箱；91、交流孔；10、驱动柱；11、从动块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种浸渍式涂装设备，包括浸渍箱1，浸渍箱1侧面边缘位置固定连接有安装块2，安装块2侧面转动连接有辅助柱3，安装块2于辅助柱3上方转动连接有移位螺杆4，移位螺杆4末端与移位电机41输出端固定连接，移位螺杆4外壁螺纹连接有竖移板8，竖移板8侧面开设有驱动槽81，驱动槽81内设置有可存放空滤器总成的存放组件。

存放组件包括存放箱9、驱动柱10、从动块11，存放箱9底部设置有交流孔91，存放箱9顶部对称固定连接有驱动柱10，驱动柱10一端固定连接有从动块11，从动块11滑动设置在驱动槽81内，移位电机41固定连接在安装块2侧面。

移位电机41转动时会通过移位螺杆4带动竖移板8沿水平方向上横移，由于驱动槽81的设置，竖移板8可带动从驱动柱10沿底横槽51、倾斜槽52、顶横槽53移动，从而完成存放箱9从防锈漆内移出，并移动到驱动板5下方。

浸渍箱1顶部对称固定连接有驱动板5，驱动板5侧面依次开设有底横槽51、倾斜槽52、顶横槽53，底横槽51、倾斜槽52、顶横槽53依次连接，驱动板5顶部边缘位置设置有烘干组件。

烘干组件包括导气管61、烘干箱6、喷气管62，烘干箱6为中空设置，烘干箱6底部等距设置有喷气管62，烘干箱6侧面固定连接有导气管61，导气管61需要外接热风机。

热风机为现有技术中常见的设备，图中未画出，浸渍箱1内腔中间位置固定连接有分隔板7，分隔板7水平位置与倾斜槽52顶端所在位置保持平齐，浸渍箱1于分隔板7一侧装有适量的防锈漆。

需要补充地是，多个空滤器壳体总成放入到存放箱9内时，需要间隔放置。

本实用新型的具体实施步骤如下：

初始状态下，烘干箱6通过导气管61外接热风机，驱动柱10处于底横槽51最底部，存放箱9内放入有适量的空滤器总成壳体，此时存放箱9被浸渍箱1内的除锈漆浸没，等待一段时间后，启动移位电机41，移位电机41通过移位螺杆4带动驱动柱10沿底横槽51、倾斜槽52、顶横槽53移动，在此过程中存放箱9内的空滤器总成壳体从除锈漆移出，并移动至烘干箱6底部，烘干箱6通过喷气管62对空滤气总成壳体进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸渍式涂装设备，包括浸渍箱（1），其特征在于，所述浸渍箱（1）侧面边缘位置固定连接有安装块（2），所述安装块（2）侧面转动连接有辅助柱（3），所述安装块（2）于辅助柱（3）上方转动连接有移位螺杆（4），所述移位螺杆（4）末端与移位电机（41）输出端固定连接，所述移位螺杆（4）外壁螺纹连接有竖移板（8），所述竖移板（8）侧面开设有驱动槽（81），所述驱动槽（81）内设置有可存放空滤器总成的存放组件，所述移位电机（41）固定连接在安装块（2）侧面，所述浸渍箱（1）顶部对称固定连接有驱动板（5），所述驱动板（5）顶部边缘位置设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍式涂装设备，其特征在于，所述存放组件包括存放箱（9）、驱动柱（10）、从动块（11），所述存放箱（9）底部设置有交流孔（91）。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍式涂装设备，其特征在于，所述存放箱（9）顶部对称固定连接有驱动柱（10），所述驱动柱（10）一端固定连接有从动块（11），所述从动块（11）滑动设置在驱动槽（81）内。

4.根据权利要求1所述的一种浸渍式涂装设备，其特征在于，所述驱动板（5）侧面依次开设有底横槽（51）、倾斜槽（52）、顶横槽（53），所述底横槽（51）、倾斜槽（52）、顶横槽（53）依次连接。

5.根据权利要求1所述的一种浸渍式涂装设备，其特征在于，所述烘干组件包括导气管（61）、烘干箱（6）、喷气管（62），所述烘干箱（6）为中空设置，所述烘干箱（6）底部等距设置有喷气管（62），所述烘干箱（6）侧面固定连接有导气管（61）。

6.根据权利要求1所述的一种浸渍式涂装设备，其特征在于，所述浸渍箱（1）内腔中间位置固定连接有分隔板（7），所述分隔板（7）水平位置与倾斜槽（52）顶端所在位置保持平齐。

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