CN219252212U - 一种废气处理塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理塔，属于废气处理技术领域，该处理塔包括设有进气口和出气口的塔体、填料层、和除雾装置，喷淋装置包括与塔体连接的第一水泵、第一水管和喷头，进气口连接有进气管，出气口连接有出气管，出气管通过循环管与进气管连接，出气管上设有出气阀，循环管在与出气管连接的一端设有第一循环阀，循环管在与进气管连接的一端设有第二循环阀。本实用新型在不增加塔体高度和体积的情况下可以将气体进行循环处理，提高废气处理效果；可以根据实际情况选择将需要循环处理的气体经过一道或两道填料层处理，提高废气处理效率；可以对填料层内球形填料进行清洗，延长球形填料使用寿命，延长其更换周期。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理塔。
背景技术
废气处理塔是一种废气处理设备，一般用来处理废气中的有害成分，使废气达到排放标准。一般废气处理塔采用风管将废气引入塔内，经过填料层，喷头在填料层上喷出吸收液，废气与吸收液充分接触发生中和反应，酸雾等废气经过净化后，在经除雾板脱水除雾后，达到排放标准的要求由风机排入大气，吸收液在塔底经水泵增压后通过塔内部的喷淋管道和喷头重新从塔上部喷头喷淋而下，再回流到塔底循环使用。目前废气处理塔为了提高处理效果，一般采用多重喷头和填料层，这种多重设置填料层的方式会增加塔体高度和体积，不利于废气处理塔安装和运输。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种废气处理塔在不增加塔体高度和体积的情况下提高废气处理效果。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种废气处理塔，包括设有进气口和出气口的塔体、设置在所述塔体内的填料层、用于喷雾的喷淋装置和设置在所述塔体内的除雾装置，所述喷淋装置包括与所述塔体连接的第一水泵、与所述第一水泵连接的第一水管和设置在所述塔体内用于对所述填料层进行喷雾的喷头，所述进气口连接有进气管，所述出气口连接有出气管，所述出气管通过循环管与所述进气管连接，所述出气管上设有出气阀，所述循环管在与所述出气管连接的一端设有第一循环阀，所述循环管在与所述进气管连接的一端设有第二循环阀。
优选的，所述循环管通过中间管与所述塔体侧壁连接，所述中间管上设有第三循环阀。
优选的，所述填料层包括与所述塔体内壁连接的镂空板和设置在所述镂空板上的球形填料。
优选的，还包括用于对所述填料层进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括第二水泵、与所述第二水泵连接的清洗水管、以及设置在所述填料层内的旋转喷头。
优选的，所述镂空板上设有格栅筒，所述旋转喷头位于所述格栅筒内，所述球形填料直径大于所述格栅筒的栅条间距。
优选的，所述填料层设置有两个，所述中间管出口设置在两个填料层之间。
优选的，所述循环管上设有循环风机。
优选的，所述塔体上连接有加药桶。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过在出气管和进气管之间设置循环管，在不增加塔体高度和体积的情况下可以将气体进行循环处理，提高废气处理效果；
2、循环管上设置中间管，中间管出口位于两个填料层之间，可以根据实际情况选择将需要循环处理的气体经过一道或两道填料层处理，提高废气处理效率；
3、在塔体上设置清洗装置，清洗装置的旋转喷头设置在填料层内，可以对填料层内球形填料进行清洗，延长球形填料使用寿命，延长其更换周期。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是填料层结构示意图；
图3是镂空板俯视结构示意图；
图4是格栅筒结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，一种废气处理塔，包括塔体1、填料层2喷淋装置3和除雾装置4，塔体1整体呈圆柱筒形，靠近底部的侧壁设有进气口11，用于进入废气，塔体1顶端设有出气口12，用于与排气风机连接排出处理后的气体，填料层2在塔体1内上下设置有两个，填料层2包括镂空板21和球形填料22，镂空板21采用网状镂空板方便气体穿过，球形填料22在镂空板21上堆叠设置多个，球形填料22采用现有的PP多面空心球，其中部沿整个周长有一道加固环，在环的上下各有十二片球瓣，上下球瓣互相交错，沿中心多面空心球轴呈放射形布置，具有比表面积大可以充分解决气液交换，适合多种溶剂的处理装置，孔隙率高，重量轻，强度高，自由空间大，耐高温等特点。塔体1的底部设有蓄液区13，用于容纳吸收液，塔体1上连接有加药桶8，用于向蓄液区13内添加药液。
如图1所示，喷淋装置3包括第一水泵31、第一水管32和喷头33，第一水泵31与塔体1的蓄液区13连接用于从蓄液区13泵出吸收液，第一水泵31通过第一水管32将吸收液泵出到喷头33喷出，喷头33设置在填料层2上方，废气从进气口11进入后上升到填料层2，喷头33向下喷出吸收液，废气在填料层2内气液交换去除气体中的有害物质，经过两道填料层2处理的废气向上经过除雾装置4，除雾装置4采用现有的除雾器去除气体中的液滴，达到排放标准的废气从出气口12排出。
如图1所示，进气口11连接有进气管51，出气口12连接有出气管52，出气管52通过循环管53与进气管51连接，出气管52上设有出气阀521，循环管53在与出气管52连接的一端设有第一循环阀61，循环管53在与进气管51连接的一端设有第二循环阀62，循环管53上设有循环风机531，当从出气口12排出的气体不符合排放标准时，可以通过关闭出气阀521，打开第一循环阀61和第二循环阀62，启动循环风机531，使出气口12出来的气体输送回进气口11，再次经过两个填料层2进行处理，提高废气处理效果，循环管53中间段还连接有中间管54，循环管53通过中间管54与塔体1侧壁连接，中间管54出口设置在两个填料层2之间，中间管54上设有第三循环阀63，通过设置中间管54和第三循环阀63，可以选择让循环的气体只经过上层的填料层2进行处理，提高循环处理效率
如图1、图2和图4所示，塔体1上还设有清洗装置，清洗装置包括第二水泵71、清洗水管72和旋转喷头73，第二水泵71采用高压水泵从蓄液区13泵出吸收液，第二水泵71通过清洗水管72将泵出的吸收液在旋转喷头73处喷出，镂空板21的中间部分设有格栅筒23，格栅筒23呈筒形，上下设有圆环，上下圆环通过多个格栅条231连接，球形填料22的直径大于格栅筒23的格栅条231之间的距离，从格栅筒23将球形填料22阻挡在外，旋转喷头73位于格栅筒23内，格栅筒23侧壁大部分镂空不会影响清洗射流的工作，第二水泵71启动后旋转喷头73自动旋转喷液对球形填料22进行清洗，旋转喷头73采用现有的旋转式清洗器，例如KZ系列中小型高冲击力旋转式清洗器，采用316L不锈钢材质，工作压力2-20bar，利用清洗液驱动叶轮带动减速机构旋转，压力增加转速恒定从而获得更大的冲击力，其叶轮驱动使KZ系列的喷头转动，扇形喷流在整个区域内呈涡流流型，由此产生有效清除力的喷射流，清洗范围广，通过旋转喷头73可以清洗填料层2内的球形填料22，延长球形填料22的更换周期。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废气处理塔，其特征在于，包括设有进气口(11)和出气口(12)的塔体(1)、设置在所述塔体(1)内的填料层(2)、用于喷雾的喷淋装置(3)和设置在所述塔体(1)内的除雾装置(4)，所述喷淋装置(3)包括与所述塔体(1)连接的第一水泵(31)、与所述第一水泵(31)连接的第一水管(32)和设置在所述塔体(1)内用于对所述填料层(2)进行喷雾的喷头(33)，所述进气口(11)连接有进气管(51)，所述出气口(12)连接有出气管(52)，所述出气管(52)通过循环管(53)与所述进气管(51)连接，所述出气管(52)上设有出气阀(521)，所述循环管(53)在与所述出气管(52)连接的一端设有第一循环阀(61)，所述循环管(53)在与所述进气管(51)连接的一端设有第二循环阀(62)。
2.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于，所述循环管(53)通过中间管(54)与所述塔体(1)侧壁连接，所述中间管(54)上设有第三循环阀(63)。
3.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于，所述填料层(2)包括与所述塔体(1)内壁连接的镂空板(21)和设置在所述镂空板(21)上的球形填料(22)。
4.根据权利要求3所述的废气处理塔，其特征在于，还包括用于对所述填料层(2)进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括第二水泵(71)、与所述第二水泵(71)连接的清洗水管(72)、以及设置在所述填料层(2)内的旋转喷头(73)。
5.根据权利要求4所述的废气处理塔，其特征在于，所述镂空板(21)上设有格栅筒(23)，所述旋转喷头(73)位于所述格栅筒(23)内，所述球形填料(22)直径大于所述格栅筒(23)的栅条间距。
6.根据权利要求2所述的废气处理塔，其特征在于，所述填料层(2)设置有两个，所述中间管(54)出口设置在两个填料层(2)之间。
7.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于，所述循环管(53)上设有循环风机(531)。
8.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于，所述塔体(1)上连接有加药桶(8)。
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