CN219252185U - 一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，包括反应机构和吸附机构，反应机构一侧安装有吸附机构，吸附机构包括吸附塔、导气管、一级反应箱、二氧化硫吸附剂、二级反应箱、二氧化氮吸附剂、干燥箱、干燥剂、支撑座和排气管，吸附塔一侧下端连接有导气管，吸附塔内设置有一级反应箱，一级反应箱内放置有二氧化硫吸附剂，一级反应箱上侧设置有二级反应箱；其有益效果在于：通过设置吸附机构，使装置需要更换化学吸附剂时，通过把手将一级反应箱、二级反应箱和干燥箱抽出，便于工人将吸附饱满的二氧化硫吸附剂、二氧化氮吸附剂和干燥剂进行更换，避免吸附饱满的吸附剂影响装置的吸附效果。

Description

一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置。

背景技术

随着工业的飞速发展，火电厂以及其他工厂日常生产中会排放出大量的有毒烟气，而排放出的烟气会对人体造成直接的伤害，且会对环境造成污染，烟气内的酸性物质会形成酸雨对环境制备造成严重的影响，因此需要对排放出的烟气进行脱硫脱硝处理，将烟气内的硫氧化物和氮氧化物去除。

专利号（CN215782663U）公开了一种烟气脱硫脱硝设备，该装置包括换热塔、电除尘器和反应塔；换热塔的内部设有置换管，换热塔的侧壁设有进水管和出水管；电除尘器的内部设有隔网，隔网的一侧设有阳极板和阴极板，隔网的另一侧设有若干滤袋；反应塔的内部安装有固定框，固定框的内部设有过滤网和海绵，相邻两个固定框的过滤网反向设置；反应塔的上方设有药液箱A和药液箱B，药液箱A和药液箱B分别通过出药管与水泵连接；水泵的出液端与进液管连接，进液管贯穿反应塔并与喷管连接，喷管上等间距安装有喷头。该装置一方面可以使高温烟气的温度降下来，另一方面可以提高烟气与药液的反应效果。该装置通过水泵将药液箱A或药液箱B内的药液抽出，并通过喷管上的喷头喷出，使喷出的药液与烟气中的有害物质反应，喷出药液会被固定框内面积较大处的海绵吸收，但是，当海绵吸附饱满后无法再进行吸附，从而影响装置的吸附效果，同时海绵设置在固定框内，不便于工人对海绵进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，包括反应机构和吸附机构，所述反应机构一侧安装有所述吸附机构，所述吸附机构包括吸附塔、导气管、一级反应箱、二氧化硫吸附剂、二级反应箱、二氧化氮吸附剂、干燥箱、干燥剂、支撑座和排气管，所述吸附塔一侧下端连接有所述导气管，所述吸附塔内设置有所述一级反应箱，所述一级反应箱内放置有所述二氧化硫吸附剂，所述一级反应箱上侧设置有所述二级反应箱，所述二级反应箱内放置有所述二氧化氮吸附剂，所述二级反应箱上侧设置有所述干燥箱，所述干燥箱内放置有所述干燥剂，所述一级反应箱、所述二级反应箱和所述干燥箱下端面两侧都固定有所述支撑座，所述吸附塔上端焊接有所述排气管。

优选地，所述导气管为耐酸耐腐蚀材质，所述导气管与所述吸附塔通过密封圈连接。

优选地，所述一级反应箱、所述二级反应箱和所述干燥箱与所述吸附塔和支撑座滑动连接，所述一级反应箱、所述二级反应箱和所述干燥箱内壁下端都开有透气孔，且前侧都焊接有把手。

优选地，所述反应机构包括反应塔、进气管、过滤网、固定板、臭氧发生器、输气管、输水管、分流管、喷淋头、排酸管、阀门、出气口和导流板，所述反应塔一侧连接有所述进气管，所述进气管内安装有两块所述过滤网，所述进气管上侧设置有所述固定板，所述固定板上侧固定有所述臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述反应塔之间通过所述输气管连接，所述输气管上侧设置有所述输水管，所述输水管一端连接有所述分流管，所述分流管下侧设置有多个所述喷淋头，所述反应塔后侧下端连接有所述排酸管，所述排酸管外圈安装有所述阀门，所述反应塔上端开有所述出气口，所述反应塔内焊接有多块所述导流板。

优选地，所述过滤网与所述进气管滑动连接，所述喷淋头与所述分流管通过螺纹连接，所述导流板之间形成一个S型通道。

优选地，所述反应塔和所述导流板都为耐腐蚀材质，所述导气管上端与所述反应塔上端焊接。

有益效果在于：通过设置吸附机构，使装置需要更换化学吸附剂时，通过把手将一级反应箱、二级反应箱和干燥箱抽出，便于工人将吸附饱满的二氧化硫吸附剂、二氧化氮吸附剂和干燥剂进行更换，避免吸附饱满的吸附剂影响装置的吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置的分流管的结构放大示意图；

图5是本实用新型所述一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置的干燥箱的结构放大示意图。

附图标记说明：

反应机构；2、吸附机构；101、反应塔；102、进气管；103、过滤网；104、固定板；105、臭氧发生器；106、输气管；107、输水管；108、分流管；109、喷淋头；110、排酸管；111、阀门；112、出气口；113、导流板；201、吸附塔；202、导气管；203、一级反应箱；204、二氧化硫吸附剂；205、二级反应箱；206、二氧化氮吸附剂；207、干燥箱；208、干燥剂；209、支撑座；210、排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，包括反应机构1和吸附机构2，反应机构1一侧安装有吸附机构2；

本实施例中：反应机构1包括反应塔101、进气管102、过滤网103、固定板104、臭氧发生器105、输气管106、输水管107、分流管108、喷淋头109、排酸管110、阀门111、出气口112和导流板113，反应塔101一侧连接有进气管102，进气管102内安装有两块过滤网103，过滤网103与进气管102滑动连接，便于工人抽出过滤网103进行清洁，进气管102上侧设置有固定板104，固定板104上侧固定有臭氧发生器105，臭氧发生器105与反应塔101之间通过输气管106连接，输气管106上侧设置有输水管107，输水管107一端连接有分流管108，分流管108下侧设置有多个喷淋头109，喷淋头109与分流管108通过螺纹连接，反应塔101后侧下端连接有排酸管110，排酸管110外圈安装有阀门111，反应塔101上端开有出气口112，反应塔101内焊接有多块导流板113，导流板113之间形成一个S型通道，反应塔101和导流板113都为耐腐蚀材质；通过设置反应机构1，烟气从进气管102排入反应塔101内，过滤网103过滤烟气中的颗粒杂质，同时臭氧发生器105通过输气管106向反应塔101内排入臭氧，使臭氧对烟气中的一氧化硫和一氧化氮进行氧化形成二氧化硫和二氧化氮，分流管108通过输水管107外界的水输送到喷淋头109内，喷淋头109将水喷淋到反应塔101内，使反应塔101内的二氧化硫和二氧化氮溶与水形成硫酸溶液和硝酸溶液，多块导流板113形成的S型通道增加了烟气在反应塔101内停留的时间，从而增加了烟气与臭氧和水的反应时间，使反应塔101能够对更多的烟气进行反应。

本实施例中：吸附机构2包括吸附塔201、导气管202、一级反应箱203、二氧化硫吸附剂204、二级反应箱205、二氧化氮吸附剂206、干燥箱207、干燥剂208、支撑座209和排气管210，吸附塔201一侧下端通过密封圈连接有导气管202，导气管202上端与反应塔101上端焊接，导气管202为耐酸耐腐蚀材质，吸附塔201内设置有一级反应箱203，一级反应箱203内放置有二氧化硫吸附剂204，一级反应箱203上侧设置有二级反应箱205，二级反应箱205内放置有二氧化氮吸附剂206，二级反应箱205上侧设置有干燥箱207，干燥箱207内放置有干燥剂208，一级反应箱203、二级反应箱205和干燥箱207下端面两侧都固定有支撑座209，吸附塔201上端焊接有排气管210，一级反应箱203、二级反应箱205和干燥箱207与吸附塔201和支撑座209滑动连接，一级反应箱203、二级反应箱205和干燥箱207内壁下端都开有透气孔，且前侧都焊接有把手；通过设置吸附机构2，使装置进行烟气脱硫脱硝时，反应塔101反应产生的硫化氢气体和其他剩余气体从出气口112进入导气管202内，然后通过导气管202进入吸附塔201内，进入吸附塔201内气体首先穿过一级反应箱203下端的透气孔与二氧化硫吸附剂204反应，二氧化硫吸附剂204吸附剩余烟气中的硫化氢和剩余二氧化硫气体，二级反应箱205内的二氧化氮吸附剂206吸附烟气中残余的一氧化氮和挥发出来的硝酸气体，避免其排出外界空气形成酸雨，剩余气体穿过干燥箱207下端的透气孔进入干燥箱207内，干燥剂208对剩余气体中存在的水蒸气进行吸收，当装置需要更换化学吸附剂时，工人通过把手将一级反应箱203、二级反应箱205和干燥箱207抽出，便于将吸附饱满的二氧化硫吸附剂204、二氧化氮吸附剂206和干燥剂208进行更换，避免吸附饱满的吸附剂影响装置的吸附效果。

上述结构中，当需要该装置进行烟气脱硫脱硝时，首先将烟气从进气管102排入反应塔101内，过滤网103过滤烟气中的颗粒杂质，同时臭氧发生器105通过输气管106向反应塔101内排入臭氧，使臭氧对烟气中的一氧化硫和一氧化氮进行氧化形成二氧化硫和二氧化氮，分流管108通过输水管107外界的水输送到喷淋头109内，喷淋头109将水喷淋到反应塔101内，使反应塔101内的二氧化硫和二氧化氮溶与水形成硫酸溶液和硝酸溶液，多块导流板113形成的S型通道增加了烟气在反应塔101内停留的时间，从而增加了烟气与臭氧和水的反应时间，使反应塔101能够对更多的烟气进行反应，反应产生的硫化氢气体和其他气体从出气口112进入导气管202内，然后通过导气管202进入吸附塔201内，进入吸附塔201内气体首先穿过一级反应箱203下端的透气孔与二氧化硫吸附剂204反应，二氧化硫吸附剂204吸附剩余烟气中的硫化氢和剩余二氧化硫气体，二级反应箱205内的二氧化氮吸附剂206吸附烟气中残余的一氧化氮和挥发出来的硝酸气体，避免其排出外界空气形成酸雨，剩余气体穿过干燥箱207下端的透气孔进入干燥箱207内，干燥剂208对剩余气体中存在的水蒸气进行吸收；当需要对该装置进行清洁和更换化学吸附剂时，首先将进气管102内的过滤网103抽出，便于工人对过滤网103进行清洁，打开阀门111，使反应塔101内的硫酸溶液和硝酸溶液通过排酸管110排入酸液处理装置中，然后通过把手将一级反应箱203、二级反应箱205和干燥箱207抽出，便于将吸附饱满的二氧化硫吸附剂204、二氧化氮吸附剂206和干燥剂208进行更换，避免吸附饱满的吸附剂影响装置的吸附效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：包括反应机构（1）和吸附机构（2），所述反应机构（1）一侧安装有所述吸附机构（2），所述吸附机构（2）包括吸附塔（201）、导气管（202）、一级反应箱（203）、二氧化硫吸附剂（204）、二级反应箱（205）、二氧化氮吸附剂（206）、干燥箱（207）、干燥剂（208）、支撑座（209）和排气管（210），所述吸附塔（201）一侧下端连接有所述导气管（202），所述吸附塔（201）内设置有所述一级反应箱（203），所述一级反应箱（203）内放置有所述二氧化硫吸附剂（204），所述一级反应箱（203）上侧设置有所述二级反应箱（205），所述二级反应箱（205）内放置有所述二氧化氮吸附剂（206），所述二级反应箱（205）上侧设置有所述干燥箱（207），所述干燥箱（207）内放置有所述干燥剂（208），所述一级反应箱（203）、所述二级反应箱（205）和所述干燥箱（207）下端面两侧都固定有所述支撑座（209），所述吸附塔（201）上端焊接有所述排气管（210）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：所述导气管（202）为耐酸耐腐蚀材质，所述导气管（202）与所述吸附塔（201）通过密封圈连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：所述一级反应箱（203）、所述二级反应箱（205）和所述干燥箱（207）与所述吸附塔（201）和支撑座（209）滑动连接，所述一级反应箱（203）、所述二级反应箱（205）和所述干燥箱（207）内壁下端都开有透气孔，且前侧都焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：所述反应机构（1）包括反应塔（101）、进气管（102）、过滤网（103）、固定板（104）、臭氧发生器（105）、输气管（106）、输水管（107）、分流管（108）、喷淋头（109）、排酸管（110）、阀门（111）、出气口（112）和导流板（113），所述反应塔（101）一侧连接有所述进气管（102），所述进气管（102）内安装有两块所述过滤网（103），所述进气管（102）上侧设置有所述固定板（104），所述固定板（104）上侧固定有所述臭氧发生器（105），所述臭氧发生器（105）与所述反应塔（101）之间通过所述输气管（106）连接，所述输气管（106）上侧设置有所述输水管（107），所述输水管（107）一端连接有所述分流管（108），所述分流管（108）下侧设置有多个所述喷淋头（109），所述反应塔（101）后侧下端连接有所述排酸管（110），所述排酸管（110）外圈安装有所述阀门（111），所述反应塔（101）上端开有所述出气口（112），所述反应塔（101）内焊接有多块所述导流板（113）。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：所述过滤网（103）与所述进气管（102）滑动连接，所述喷淋头（109）与所述分流管（108）通过螺纹连接，所述导流板（113）之间形成一个S型通道。

6.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝系统的分离装置，其特征在于：所述反应塔（101）和所述导流板（113）都为耐腐蚀材质，所述导气管（202）上端与所述反应塔（101）上端焊接。

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