CN219252105U - 炭素生产用的焙烧炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，具体地说，涉及炭素生产用的焙烧炉除尘装置，包括溶解池，溶解池的侧壁上设置有第一过滤网，溶解池的上侧设置有水溶除尘机构，水溶除尘机构通过水流对粉尘进行溶解，溶解池的一侧设置有气体除尘机构，气体除尘机构对通过第一过滤网的粉尘进行净化，通过气体除尘机构与水溶除尘机构的配合对粉尘进行净化。本实用新型，通过设置的气体除尘机构的风机将碳素生产产生的粉尘进行抽吸，使粉尘在抽吸的过程中被分流箱内部流出的水进行喷淋，从而使部分粉尘溶解在水池内，剩余的粉尘经过第一过滤网的过滤后进入第二净化箱内部进行二次净化，从而提高除尘效率，同时不会影响除尘装置整体的使用。

Description

炭素生产用的焙烧炉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体地说，涉及炭素生产用的焙烧炉除尘装置。

背景技术

目前市场上的炭素生产除尘装置多数采用水溶除尘，但由于仅通过将出气管直接通入水中，使得气体水接触面较小使得水溶不充分除尘效果不理想。

经检索公告号为：CN208229577U的专利公开了一种关于炭素生产用的焙烧炉除尘装置，包括抽风机，所述抽风机的右端安装有第一出气管，所述第一出气管的末端设置有气室，通过在第一出气管的末端设置气室，在气室的下端安装开有若干个出气孔的出气支管，出气支管设置于水箱的水平面下，粉尘灰从出气管的出气孔中排出与水充分接触溶解快，以此达到对粉尘进行净化除尘的作用。

但是在使用过程中，将出气管支管位于水平面下端时，当含有粉尘的气体从出气孔进入水箱水的内部时，虽然能利用水将粉尘溶解，但是水也会从出气孔反流进入出气管内部，从而影响除尘装置的正常使用，鉴于此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炭素生产用的焙烧炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供炭素生产用的焙烧炉除尘装置，包括溶解池，所述溶解池的侧壁上设置有第一过滤网，所述溶解池的上侧设置有水溶除尘机构，所述水溶除尘机构通过水流对粉尘进行溶解，所述溶解池的一侧设置有气体除尘机构，所述气体除尘机构对通过第一过滤网的粉尘进行净化，通过气体除尘机构与水溶除尘机构的配合对粉尘进行净化。

作为本技术方案的进一步改进，所述水溶除尘机构包括设置在溶解池上端的分流箱，所述分流箱一侧的出水口处设置有多个出水管，所述分流箱另一侧的进水口通过管道与第一水泵的出水口连接，所述第一水泵的进水口通过管道与位于溶解池一侧的水箱连接，所述溶解池的上端设置有导流板。

作为本技术方案的进一步改进，所述溶解池的底部呈倾斜状态，所述溶解池低洼一侧的出水口与第一净化箱的进水口连接，所述第一净化箱内部设置有净化组件，所述第一净化箱另一侧的出水口通过管道与第二水泵的进水口连接，所述第二水泵的出水口通过管道与水箱的进水口连接，且与所述第一净化箱连接的管道上设置有阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述溶解池侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有丝杆，且所述凹槽内滑动设置有毛刷所述丝杆与毛刷的一侧螺纹连接，所述毛刷与第一过滤网表面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述气体除尘机构包括安装在溶解池一侧的风机，所述风机的进风口与第一过滤网对应，所述风机的出风口通过管道与第二净化箱下侧的进风口连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二净化箱内部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的上侧设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的上侧设置有滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该炭素生产用的焙烧炉除尘装置中，通过设置的气体除尘机构的风机将碳素生产产生的粉尘进行抽吸，使粉尘在抽吸的过程中被分流箱内部流出的水进行喷淋，从而使部分粉尘溶解在水池内，剩余的粉尘经过第一过滤网的过滤后进入第二净化箱内部进行二次净化，从而提高除尘效率，同时不会影响除尘装置整体的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型实施例的溶解池结构剖视图；

图4为本实用新型实施例的第二净化箱结构剖视图。

图中各个标号意义为：

1、溶解池；11、第一过滤网；12、丝杆；13、毛刷；14、导流板；2、第一净化箱；21、净化组件；3、分流箱；31、出水管；32、第一水泵；33、水箱；34、阀门；35、第二水泵；4、风机；5、第二净化箱；51、滤芯；52、活性炭吸附板；53、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，请参阅图1-图4所示，本实施例提供炭素生产用的焙烧炉除尘装置，包括溶解池1，溶解池1的侧壁上设置有第一过滤网11，溶解池1的上侧设置有水溶除尘机构，水溶除尘机构通过水流对粉尘进行溶解，具体的，水溶除尘机构包括设置在溶解池1上端的分流箱3，分流箱3一侧的出水口处设置有多个出水管31，分流箱3另一侧的进水口通过管道与第一水泵32的出水口连接，第一水泵32的进水口通过管道与位于溶解池1一侧的水箱33连接，溶解池1的上端设置有导流板14，除尘时，通过第一水泵32将水箱33内部的清水抽入至分流箱3内部，水流从出水管31处流出，水流经过导流板14时，使水流形成水幕，通过水的粘附性，在水幕对进入的粉尘进行喷淋时，可将粉尘喷淋至溶解池1内部，使粉尘被水溶解达到除尘的目的；

此外，为了提高对水资源的利用率，使溶解池1的底部呈倾斜状态，溶解池1低洼一侧的出水口与第一净化箱2的进水口连接，第一净化箱2内部设置有净化组件21，第一净化箱2另一侧的出水口通过管道与第二水泵35的进水口连接，第二水泵35的出水口通过管道与水箱33的进水口连接，且与第一净化箱2连接的管道上设置有阀门34，当溶解池1内部的污水需要排出时，打开阀门34与第二水泵35，使溶解池1内部的污水被抽入第一净化箱2内部，通过净化组件21对污水进行过滤净化，从而使被过滤的水再次流入水箱33内待用，其中净化组件21的结构与第二净化箱5内部的滤芯51、活性炭吸附板52与第二过滤网53的设置一致。

如上所述，为了将粉尘进行抽吸，溶解池1的一侧设置有气体除尘机构，气体除尘机构对通过第一过滤网11的粉尘进行净化，通过气体除尘机构与水溶除尘机构的配合对粉尘进行净化，具体的，气体除尘机构包括安装在溶解池1一侧的风机4，风机4的进风口与第一过滤网11对应，风机4的出风口通过管道与第二净化箱5下侧的进风口连接，通过风机4对碳素生产时产生的粉尘进行抽吸，使粉尘能够进入溶解池1上方被水溶除尘机构进行除尘，而剩余的粉尘被第一过滤网11进行过滤，其他剩余的粉尘从风机4内进入第二净化箱5内部，通过第二过滤网53、活性炭吸附板52以及滤芯51进行过滤，从而对粉尘进行全面除尘。

值得说明的是，为了避免第一过滤网11长时间使用后堵塞，溶解池1侧壁上开设有凹槽，凹槽内转动设置有丝杆12，且凹槽内滑动设置有毛刷13丝杆12与毛刷13的一侧螺纹连接，毛刷13与第一过滤网11表面贴合，可将电机接通电源，带动丝杆12旋转，从而使内嵌丝杆螺母的毛刷13滑动在凹槽内，毛刷13对第一过滤网11进行清理，防止其堵塞。

本实用新型用于焙烧炉除尘装置在具体使用时，通过风机4对碳素生产时产生的粉尘进行抽吸，使粉尘能够进入溶解池1上方，此时，通过第一水泵32将水箱33内部的清水抽入至分流箱3内部，水流从出水管31处流出，水流经过导流板14时，使水流形成水幕，通过水的粘附性，在水幕对进入的粉尘进行喷淋时，可将粉尘喷淋至溶解池1内部，使粉尘被水溶解达到除尘的目的，而剩余的粉尘被第一过滤网11进行过滤，其他剩余的粉尘从风机4内进入第二净化箱5内部，通过第二过滤网53、活性炭吸附板52以及滤芯51进行过滤，合格的气体从第二净化箱5的上端排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.炭素生产用的焙烧炉除尘装置，包括溶解池(1)，其特征在于：所述溶解池(1)的侧壁上设置有第一过滤网(11)，所述溶解池(1)的上侧设置有水溶除尘机构，所述水溶除尘机构通过水流对粉尘进行溶解，所述溶解池(1)的一侧设置有气体除尘机构，所述气体除尘机构对通过第一过滤网(11)的粉尘进行净化，通过气体除尘机构与水溶除尘机构的配合对粉尘进行净化。

2.根据权利要求1所述的炭素生产用的焙烧炉除尘装置，其特征在于：所述水溶除尘机构包括设置在溶解池(1)上端的分流箱(3)，所述分流箱(3)一侧的出水口处设置有多个出水管(31)，所述分流箱(3)另一侧的进水口通过管道与第一水泵(32)的出水口连接，所述第一水泵(32)的进水口通过管道与位于溶解池(1)一侧的水箱(33)连接，所述溶解池(1)的上端设置有导流板(14)。

3.根据权利要求2所述的炭素生产用的焙烧炉除尘装置，其特征在于：所述溶解池(1)的底部呈倾斜状态，所述溶解池(1)低洼一侧的出水口与第一净化箱(2)的进水口连接，所述第一净化箱(2)内部设置有净化组件(21)，所述第一净化箱(2)另一侧的出水口通过管道与第二水泵(35)的进水口连接，所述第二水泵(35)的出水口通过管道与水箱(33)的进水口连接，且与所述第一净化箱(2)连接的管道上设置有阀门(34)。

4.根据权利要求1所述的炭素生产用的焙烧炉除尘装置，其特征在于：所述溶解池(1)侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有丝杆(12)，且所述凹槽内滑动设置有毛刷(13)所述丝杆(12)与毛刷(13)的一侧螺纹连接，所述毛刷(13)与第一过滤网(11)表面贴合。

5.根据权利要求1所述的炭素生产用的焙烧炉除尘装置，其特征在于：所述气体除尘机构包括安装在溶解池(1)一侧的风机(4)，所述风机(4)的进风口与第一过滤网(11)对应，所述风机(4)的出风口通过管道与第二净化箱(5)下侧的进风口连接。

6.根据权利要求5所述的炭素生产用的焙烧炉除尘装置，其特征在于：所述第二净化箱(5)内部设置有第二过滤网(53)，所述第二过滤网(53)的上侧设置有活性炭吸附板(52)，所述活性炭吸附板(52)的上侧设置有滤芯(51)。

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