CN219246610U - 一种断路器 - Google Patents

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Abstract

一种断路器,属于低压电器技术领域。包括侧板、主轴组件和储能拉簧组件,侧板在使用状态下以配成对的形式与断路器基座固定,主轴组件设在侧板上,储能拉簧组件包括第一挂板、第二挂板和储能拉簧,第一挂板与主轴组件连接,第二挂板固定在侧板上,储能拉簧的中部具有一储能拉簧腔且储能拉簧的上端挂着在第一挂板上,下端挂着在第二挂板上,由该储能拉簧释放能量通过第一挂板带动主轴组件转动而实现断路器合闸,特点:储能拉簧组件还包括一减振装置,其设在储能拉簧的储能拉簧腔内并且固定在第一挂板与第二挂板之间。优点:有助于将储能拉簧在释能后产生的多余振动显著降低,避免造成对与储能拉簧相关的零部件的冲击,提高断路器的使用寿命。

Description

一种断路器
技术领域
本实用新型属于低压电器技术领域,具体涉及一种断路器。
背景技术
断路器是配电网络中对电路和用电设施(业界习惯称“负载”)起保护作用的开关电器。例如在诸多电力系统中需要使用开关柜,而断路器是开关柜内分合开关设备高压通电回路的重要电气部件。断路器由本体及附件构成,附件起扩展及丰富断路器功能的作用,例如依需而为断路器增加保护功能及控制功能来拓宽其使用范围。前述外部附件中的典型的部件如操作机构、机械联锁和手柄挂锁等等。操作机构通过储能电机或手动储能的方式即通过电动操作机构的电动操作或手动操作机构的手动操作使弹簧变形而达到储能的目的,为断路器合闸做准备。
采用拉簧进行储能是目前断路器结构体系中的常见的技术手段,这是因为相对于传统的电磁操作机构在提高合闸速度上受到一定的限制,并且合闸功率也相对较大以及对电源要求较高。然而,弹簧储能既具有较高的合闸速度,又能实现自动重合闸。具体而言,需要储能时,由电机或手动储能手柄带动主轴组件转动而拉伸储能拉簧达到工作长度并保持于达到工作长度的储能状态。但是,储能拉簧释放能量即在其收缩至最短长度后,因为惯性作用而往往会产生不希望出现但客观上无法避免的前、后方向的多余的振动,该振动不仅会增加储能拉簧安装所需空间,而且会对与储能拉簧相关的零部件的可靠性产生影响,以及对断路器的小型化、安全性也产生一定的不利因素。
实用新型内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于吸收储能拉簧在释能后产生的多余振动而得以显著降低因多余振动对与储能拉簧相关的零部件的冲击并且有利于消除影响断路器小型化、安全性以及可靠性的因素而得以提高整体使用寿命的断路器。
本实用新型的任务是这样来完成的,一种断路器,包括侧板、主轴组件和储能拉簧组件,侧板在使用状态下以配成对的形式与断路器基座固定,主轴组件转动地设置在侧板上,储能拉簧组件包括一第一挂板Ⅰ、一第二挂板Ⅱ和一储能拉簧,第一挂板Ⅰ与所述主轴组件连接,而第二挂板Ⅱ固定在所述侧板上,储能拉簧的中部具有一储能拉簧腔并且该储能拉簧的上端挂着在所述第一挂板Ⅰ上,而下端挂着在所述的第二挂板Ⅱ上,由该储能拉簧释放能量通过第一挂板Ⅰ带动所述主轴组件转动而实现断路器合闸,特征在于所述储能拉簧组件还包括一减振装置,该减振装置设置在所述储能拉簧的储能拉簧腔内并且固定在所述第一挂板Ⅰ与第二挂板Ⅱ之间。
在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的减振装置包括一第一减振轴Ⅰ和一第二减振轴Ⅱ,第一减振轴Ⅰ朝向所述第一挂板Ⅰ的一端与第一挂板Ⅰ固定,第二减振轴Ⅱ朝向所述第二挂板Ⅱ的一端与所述第二挂板Ⅱ固定,而第一减振轴Ⅰ与第二减振轴Ⅱ的相向一端彼此滑动插拔配合。
在本实用新型的另一个具体的实施例中,在所述第一减振轴Ⅰ朝向所述第一挂板Ⅰ的一端端面上延伸有一对第一减振轴固定耳Ⅰ,该对第一减振轴固定耳Ⅰ之间的空间构成为第一挂板固定配合槽Ⅰ,该第一挂板固定配合槽Ⅰ与所述的第一挂板Ⅰ插配并且与第一挂板Ⅰ固定;在所述第二减振轴Ⅱ朝向所述第二挂板Ⅱ的一端端面上延伸有一对第二减振轴固定耳Ⅱ,该对第二减振轴固定耳Ⅱ之间的空间构成为第二挂板固定配合槽Ⅱ,该第二挂板固定配合槽Ⅱ与所述的第二挂板Ⅱ插配并且与第二挂板Ⅱ固定。
在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述第一减振轴Ⅰ朝向所述第二减振轴Ⅱ的一端构成为第一减振轴导向端Ⅰ,而第二减振轴Ⅱ朝向第一减振轴Ⅰ的一端构成为第二减振轴导向端Ⅱ,并且第一减振轴Ⅰ为中空的管状体构造,第二减振轴导向端Ⅱ与第一减振轴导向端Ⅰ滑动插拔配合,所述第二减振轴Ⅱ为实心轴构造。
在本实用新型的再一个具体的实施例中,当所述的第一减振轴Ⅰ与第二减振轴Ⅱ的位置对调时,则该第二减振轴Ⅱ构成为得以供所述第二减振轴导向端Ⅱ滑动插拔配合的中空的管状体构造,所述第一减振轴Ⅰ为实心轴构造。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中,在所述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ上并且在彼此对应的位置各开设有一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ,在所述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ上并且在相互对应的位置各开设有一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ,在所述的第一挂板Ⅰ上并且在对应于一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ的位置开设有一对第一挂板螺钉孔Ⅰ,由一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ在对应于所述的一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ以及一对第一挂板螺钉孔Ⅰ的位置将所述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ与第一挂板Ⅰ固定并且由旋配在一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ的末端的第一限定螺母Ⅰ限定,在所述的第二挂板Ⅱ上并且在对应于一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ的开设有一对第二挂板螺钉孔Ⅱ,由一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ在对应于所述的一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ以及一对第二挂板螺钉孔Ⅱ的位置将所述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ与第二挂板Ⅱ固定并且由旋配在一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ的末端的第二限定螺母Ⅱ限定。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中,第一减振轴Ⅰ和第二减振轴Ⅱ为尼龙、橡胶或ABS。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中,所述主轴组件包括一主轴、一储能拐臂和一拐臂销,主轴的端部转动地支承在所述侧板上,储能拐臂固定在主轴伸展到所述侧板朝向外的一侧的端部,拐臂销固定在储能拐臂与所述的第一挂板Ⅰ之间。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中,在所述第一挂板Ⅰ上开设有一拐臂销固定孔,所述拐臂销在对应于拐臂销固定孔的位置与第一挂板Ⅰ固定。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中,所述的减振装置包括一第一减振轴Ⅰ,该第一减振轴Ⅰ的一端构成有一对第一减振轴固定耳Ⅰ,该对第一减振轴固定耳Ⅰ与所述第一挂板Ⅰ固定。
本实用新型提供的技术方案由于在储能拉簧组件的结构体系中增设了减振装置,因而有助于将储能拉簧在释能后产生的多余振动显著降低,避免造成对与储能拉簧相关的零部件的冲击,并且有利于消除影响断路器小型化、安全性以及可靠性的因素而得以提高断路器的整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例结构图。
图2为图1所示的减振装置与第一挂板Ⅰ与第二挂板Ⅱ的组装结构图。
图3为本实用新型的第二实施例示意图。
具体实施方式
实施例1:
请参见图1,依据专业常识,断路器包括断路器基座和基座盖(也称“断路器壳体和壳体盖”,以下同)。在图1中示出了侧板1、主轴组件2和储能拉簧组件3,侧板1在使用状态下以配成对的形式与断路器基座固定,也就是说一对侧板1设置在断路器基座内,主轴组件2转动地设置在侧板1上,主轴组件2包括一主轴21、一储能拐臂22和一拐臂销23,主轴21的端部转动地支承在前述侧板1上,储能拐臂22固定在主轴21伸展到前述侧板1朝向外的一侧的端部拐臂销23固定在储能拐臂22与储能拉簧组件3之间,储能拉簧组件3包括一第一挂板Ⅰ31a、一第二挂板Ⅱ31b和一储能拉簧32,第一挂板Ⅰ31a与前述主轴组件2连接,即由前述的拐臂销23将储能拐臂22与第一挂板Ⅰ31a连接,也就是说,由开设在第一挂板Ⅰ31a上的拐臂销固定孔31e使拐臂销23在对应于拐臂销固定孔31e的位置与第一挂板Ⅰ31a固定,而第二挂板Ⅱ31b固定在前述侧板1上,储能拉簧32的中部具有一储能拉簧腔321并且该储能拉簧32的上端挂着在前述第一挂板Ⅰ31a上,而下端挂着在前述的第二挂板Ⅱ31b上,由该储能拉簧32释放能量通过第一挂板Ⅰ31a带动前述主轴组件2的储能拐臂22转动(动作)而实现主轴21的转动,使断路器合闸。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:前述储能拉簧组件3的结构体系中还包括一减振装置33,该减振装置33设置在前述储能拉簧32的储能拉簧腔321内并且固定在前述第一挂板Ⅰ31a与第二挂板Ⅱ31b之间。
请参见图2并且结合图1,前述的减振装置33包括一第一减振轴Ⅰ331和一第二减振轴Ⅱ332,第一减振轴Ⅰ331朝向前述第一挂板Ⅰ31a的一端与第一挂板Ⅰ31a固定,第二减振轴Ⅱ332朝向前述第二挂板Ⅱ31b的一端与前述第二挂板Ⅱ31b固定,而第一减振轴Ⅰ331与第二减振轴Ⅱ332的相向一端彼此滑动插拔配合(即彼此形成滑动副)。
重点见图2,在前述第一减振轴Ⅰ331朝向前述第一挂板Ⅰ31a的一端端面上延伸有一对第一减振轴固定耳Ⅰ3311,该对第一减振轴固定耳Ⅰ3311之间的空间构成为第一挂板固定配合槽Ⅰ33111,该第一挂板固定配合槽Ⅰ33111与前述的第一挂板Ⅰ31a插配并且与第一挂板Ⅰ31a固定;在前述第二减振轴Ⅱ332朝向前述第二挂板Ⅱ31b的一端端面上延伸有一对第二减振轴固定耳Ⅱ3321,该对第二减振轴固定耳Ⅱ3321之间的空间构成为第二挂板固定配合槽Ⅱ33211,该第二挂板固定配合槽Ⅱ33211与前述的第二挂板Ⅱ31b插配并且与第二挂板Ⅱ31b固定。
由图2所示,前述第一减振轴Ⅰ331朝向前述第二减振轴Ⅱ332的一端构成为第一减振轴导向端Ⅰ3312,而第二减振轴Ⅱ332朝向第一减振轴Ⅰ331的一端构成为第二减振轴导向端Ⅱ3322,并且第一减振轴Ⅰ331为中空的管状体构造,第二减振轴导向端Ⅱ3322与第一减振轴导向端Ⅰ3312滑动插拔配合,前述第二减振轴Ⅱ332为实心轴构造。
当前述的第一减振轴Ⅰ331与第二减振轴Ⅱ332的位置对调时,则该第二减振轴Ⅱ332构成为得以供前述第二减振轴导向端Ⅱ3322滑动插拔配合的中空的管状体构造,前述第一减振轴Ⅰ331为实心轴构造。
在前述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ3311上并且在彼此对应的位置各开设有一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ33112,在前述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ3321上并且在相互对应的位置各开设有一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ33212,在前述的第一挂板Ⅰ31a上并且在对应于一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ33112的位置开设有一对第一挂板螺钉孔Ⅰ31c,由一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ33113在对应于前述的一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ33112以及一对第一挂板螺钉孔Ⅰ31c的位置将前述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ3311与第一挂板Ⅰ31a固定并且由旋配在一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ33113的末端的第一限定螺母Ⅰ33114限定,在前述的第二挂板Ⅱ31b上并且在对应于一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ33212的开设有一对第二挂板螺钉孔Ⅱ31d,由一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ33213在对应于前述的第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ33212以及一对第二挂板螺钉孔Ⅱ31d的位置将前述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ3321与第二挂板Ⅱ31b固定并且由旋配在一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ33213的末端的第二限定螺母Ⅱ33214限定。
在本实施例中,第一减振轴Ⅰ331和第二减振轴Ⅱ332为尼龙,但也可以为橡胶或ABS(工程塑料)或其它类似的材料。
申请人需要说明的是:第一减振轴Ⅰ331与第一挂板Ⅰ31a的固定连接方式并不受到前述限制;同例,第二减振轴Ⅱ332与第二挂板Ⅱ31b的固定连接方式并不受到前述限制。第一减振轴Ⅰ331、第二减振轴Ⅱ332在轴向有相对运动,但在轴向不会分离,也不会在轴向相接触。
本实施例的工作过程是:
当需要储能时,在储能拐臂22的作用下,上方的第一挂板Ⅰ31a拉伸储能拉簧32,直至储能拉簧32被拉伸到工作长度,通过限位使其保持,完成储能操作;与此同时,第一减振轴Ⅰ331与第二减振轴Ⅱ332轴向距离增加,但不分离。需要释放能量时,通过脱扣部件使其脱扣,储能拉簧32收缩释放能量。储能拉簧32能量释放完毕后,因为惯性作用,会产生前后方向的多余振动。该振动可被固定在上方的第一挂板Ⅰ31a的第一减振轴Ⅰ331与固定在下方的第二挂板Ⅱ31b上的第二减振轴Ⅱ332吸收一部分,从而减少储能拉簧多余振动的幅度和持续时间。
实施例2:
请参见图3,作为另一种实施方式,减振装置33仅使用第一减振轴Ⅰ331并且将该第一减振轴Ⅰ331的一端通过一对第一减振轴固定耳Ⅰ3311并且与实施例1所述的相同方式与第一挂板Ⅰ31a固定连接,第一减振轴Ⅰ331与同其连接的第一挂板Ⅰ31a的距离(可动距离)保持为储能拉簧32释放能量时的优选距离,而储能拉簧32释放能量时的优选距离为1-10mm,较好地为3-8mm,更好地为4-6mm,最好为5mm。并且作为优选的例子,第一减振轴Ⅰ331的直径比储能拉簧32的直径小1-5mm,较好地为2-4mm,最好为3mm。
当实施例2仅使用第一减振轴Ⅰ331的工作过程是:
当需要储能时,在储能拐臂22的作用下,第一挂板Ⅰ31a拉伸储能拉簧32,直至储能拉簧32被拉伸到工作长度,通过限位使其保持,完成储能操作;需要释放能量时,通过脱扣部件使其脱扣,储能拉簧32收缩释放能量。储能拉簧32能量释放完毕后,因为惯性作用,会产生前后方向的多余振动,该振动可被固定在第一减振轴Ⅰ331吸收一部分,从而减少储能拉簧多余振动的幅度和持续时间。
综上所述,通过减振轴吸收在储能拉簧32释能后产生的多余的振动,可减少该多余振动对储能拉簧相关零部件的冲击,可提升断路器整体寿命,或者在断路器整体寿命不变得情况下,降低储能拉簧相关零部件的制造成本;通过减振轴吸收在储能拉簧32释能后产生的多余的振动,可减少该多余振动对断路器整体的振动影响,特别是减少了对断路器关键紧固件、电气元件的振动影响,提升关键紧固件、电气元件的可靠工作时长;通过减振轴吸收在储能拉簧32释能后产生的多余的振动,可减少该多余振动的幅度,进而降低储能拉簧32的安装所需空间,为断路器的小型化、轻量化设计提供帮助;同时与现有结构相比,可降低储能拉簧32释能后的噪音,提升断路器生产及使用过程中的人体舒适性。

Claims (10)

1.一种断路器,包括侧板(1)、主轴组件(2)和储能拉簧组件(3),侧板(1)在使用状态下以配成对的形式与断路器基座固定,主轴组件(2)转动地设置在侧板(1)上,储能拉簧组件(3)包括一第一挂板Ⅰ(31a)、一第二挂板Ⅱ(31b)和一储能拉簧(32),第一挂板Ⅰ(31a)与所述主轴组件(2)连接,而第二挂板Ⅱ(31b)固定在所述侧板(1)上,储能拉簧(32)的中部具有一储能拉簧腔(321)并且该储能拉簧(32)的上端挂着在所述第一挂板Ⅰ(31a)上,而下端挂着在所述的第二挂板Ⅱ(31b)上,由该储能拉簧(32)释放能量通过第一挂板Ⅰ(31a)带动所述主轴组件(2)转动而实现断路器合闸,其特征在于所述储能拉簧组件(3)还包括一减振装置(33),该减振装置(33)设置在所述储能拉簧(32)的储能拉簧腔(321)内并且固定在所述第一挂板Ⅰ(31a)与第二挂板Ⅱ(31b)之间。
2.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于所述的减振装置(33)包括一第一减振轴Ⅰ(331)和一第二减振轴Ⅱ(332),第一减振轴Ⅰ(331)朝向所述第一挂板Ⅰ(31a)的一端与第一挂板Ⅰ(31a)固定,第二减振轴Ⅱ(332)朝向所述第二挂板Ⅱ(31b)的一端与所述第二挂板Ⅱ(31b)固定,而第一减振轴Ⅰ(331)与第二减振轴Ⅱ(332)的相向一端彼此滑动插拔配合。
3.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于在所述第一减振轴Ⅰ(331)朝向所述第一挂板Ⅰ(31a)的一端端面上延伸有一对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311),该对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311)之间的空间构成为第一挂板固定配合槽Ⅰ(33111),该第一挂板固定配合槽Ⅰ(33111)与所述的第一挂板Ⅰ(31a)插配并且与第一挂板Ⅰ(31a)固定;在所述第二减振轴Ⅱ(332)朝向所述第二挂板Ⅱ(31b)的一端端面上延伸有一对第二减振轴固定耳Ⅱ(3321),该对第二减振轴固定耳Ⅱ(3321)之间的空间构成为第二挂板固定配合槽Ⅱ(33211),该第二挂板固定配合槽Ⅱ(33211)与所述的第二挂板Ⅱ(31b)插配并且与第二挂板Ⅱ(31b)固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种断路器,其特征在于所述第一减振轴Ⅰ(331)朝向所述第二减振轴Ⅱ(332)的一端构成为第一减振轴导向端Ⅰ(3312),而第二减振轴Ⅱ(332)朝向第一减振轴Ⅰ(331)的一端构成为第二减振轴导向端Ⅱ(3322),并且第一减振轴Ⅰ(331)为中空的管状体构造,第二减振轴导向端Ⅱ(3322)与第一减振轴导向端Ⅰ(3312)滑动插拔配合,所述第二减振轴Ⅱ(332)为实心轴构造。
5.根据权利要求4所述的一种断路器,其特征在于当所述的第一减振轴Ⅰ(331)与第二减振轴Ⅱ(332)的位置对调时,则该第二减振轴Ⅱ(332)构成为得以供所述第二减振轴导向端Ⅱ(3322)滑动插拔配合的中空的管状体构造,所述第一减振轴Ⅰ(331)为实心轴构造。
6.根据权利要求3所述的一种断路器,其特征在于在所述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311)上并且在彼此对应的位置各开设有一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ(33112),在所述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ(3321)上并且在相互对应的位置各开设有一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ(33212),在所述的第一挂板Ⅰ(31a)上并且在对应于一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ(33112)的位置开设有一对第一挂板螺钉孔Ⅰ(31c),由一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ(33113)在对应于所述的一对第一减振轴固定耳螺孔Ⅰ(33112)以及一对第一挂板螺钉孔Ⅰ(31c)的位置将所述的一对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311)与第一挂板Ⅰ(31a)固定并且由旋配在一对第一减振轴固定耳螺钉Ⅰ(33113)的末端的第一限定螺母Ⅰ(33114)限定,在所述的第二挂板Ⅱ(31b)上并且在对应于一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ(33212)的开设有一对第二挂板螺钉孔Ⅱ(31d),由一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ(33213)在对应于所述的一对第二减振轴固定耳螺孔Ⅱ(33212)以及一对第二挂板螺钉孔Ⅱ(31d)的位置将所述的一对第二减振轴固定耳Ⅱ(3321)与第二挂板Ⅱ(31b)固定并且由旋配在一对第二减振轴固定耳螺钉Ⅱ(33213)的末端的第二限定螺母Ⅱ(33214)限定。
7.根据权利要求5所述的一种断路器,其特征在于第一减振轴Ⅰ(331)和第二减振轴Ⅱ(332)为尼龙、橡胶或ABS。
8.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于所述主轴组件(2)包括一主轴(21)、一储能拐臂(22)和一拐臂销(23),主轴(21)的端部转动地支承在所述侧板(1)上,储能拐臂(22)固定在主轴(21)伸展到所述侧板(1)朝向外的一侧的端部,拐臂销(23)固定在储能拐臂(22)与所述的第一挂板Ⅰ(31a)之间。
9.根据权利要求8所述的一种断路器,其特征在于在所述第一挂板Ⅰ(31a)上开设有一拐臂销固定孔(31e),所述拐臂销(23)在对应于拐臂销固定孔(31e)的位置与第一挂板Ⅰ(31a)固定。
10.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于所述的减振装置(33)包括一第一减振轴Ⅰ(331),该第一减振轴Ⅰ(331)的一端构成有一对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311),该对第一减振轴固定耳Ⅰ(3311)与所述第一挂板Ⅰ(31a)固定。
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