CN219244663U - 一种线束生产用线束总成检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：上料组件包括上料转动盘，传动组件包括传动电机，传动电机端面传动连接有传动板，传动板传动连接有上料转动盘，传动限位组件包括传动限位固定钣金，上料转动盘端面放置有传动限位固定钣金，传动限位固定钣金端面连接有检测传感器。通过使用传动限位组件进行对线缆进线口进行调节尺寸，使得整体线缆进行完全卡入传动限位固定钣金中，转动传动限位固定手柄调节传动限位调节块内部齿轮装置进行调节，其中传动限位组件为了提高效率，使用双通道进行共同进线，使得后方检测传感器进行检测，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。

Description

一种线束生产用线束总成检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种线束生产用线束总成检测装置。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在线束生产时需要用到线束总成检测装置，1、在现有的线束总成检测装置使用时，对线束检测捆扎时易出现夹持偏离现象，检测设备使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性差，线束捆扎阻力大，降低了线束捆扎夹持的高效快捷性；2、在现有的线束总成检测装置使用时，线束检测面积小，检测误差较大，检测时线束易出现滑落或掉落现象，故此，我们提出一种新型的线束生产用线束总成检测装置。

如申请号为CN202220022242.0的实用性新型公开了一种线束生产用线束总成检测装置。实用新型公开了一种线束生产用线束总成检测装置，包括检测主体，所述检测主体的前端下部开有前后穿通的装置槽，所述检测主体的下端中部贯穿并固定连接有装置管，所述装置管的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置管并固定连接有夹持结构，所述检测主体的上端开有调节槽，所述调节槽与装置槽内部相通，所述夹持结构位于调节槽内，所述夹持结构的上端设置有检测结构，所述检测主体的上端中部固定连接有线束管。本实用新型所述的一种线束生产用线束总成检测装置，通过设置夹持结构和检测结构，增加检测设备使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性，减小线束捆扎阻力，增加线束检测面积，避免线束检测时滑落或掉落现象，但是该实用新型，无法进行对线束进行自动上料与检测，为此我们提出一种便携式支杆压力检测设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束生产用线束总成检测装置，以解决上述提出的无法进行对线束进行自动上料与检测。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束生产用线束总成检测装置，包括机架组件，上料组件，传动组件，传动限位组件，检测限位组件，端面固定气缸，传感器固定板，检测传感器，其特征在于：上料组件包括上料转动盘，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机端面传动连接有传动板，所述传动板传动连接有上料转动盘，所述传动限位组件包括传动限位固定钣金，所述上料转动盘端面放置有传动限位固定钣金，所述传动限位固定钣金端面连接有检测传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架组件上端面连接有上料组件，所述上料组件端面传动连接有传动组件，所述上料组件另一端放置有传动限位组件，所述传动限位组件端面连接有检测限位组件，所述检测限位组件端面连接有传感器固定板，所述传感器固定板上端面连接有检测传感器，所述检测传感器端面放置有端面固定气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架组件包括横向方管，所述横向方管端面连接有纵向大板，所述纵向大板上端面连接有立管，所述立管端面连接有角码，所述角码上端面连接有角码固定螺丝，所述立管上端面连接有机架固定钣金，所述立管下端面连接有固定地脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料组件包括上料转动盘，所述上料转动盘端面开设有上料凹槽，所述上料转动盘端面连接有上料锁紧盘，所述上料锁紧盘下端面连接有下端固定钣金，所述下端固定钣金端面连接有上料钣金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括传动电机，所述传动电机端面连接有传动钣金，所述传动钣金端面连接有传动固定板，所述传动电机端面传动连接有联轴器，所述联轴器端面连接有传动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动限位组件包括传动限位固定板，所述传动限位固定板端面连接有传动限位固定钣金，所述传动限位固定钣金下端面放置有传动限位端面滚筒，所述传动限位固定钣金端面连接有传动限位固定手柄，所述传动限位固定手柄端面传动连接有传动限位调节块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过使用传动限位组件进行对线缆进线口进行调节尺寸，使得整体线缆进行完全卡入传动限位固定钣金中，转动传动限位固定手柄调节传动限位调节块内部齿轮装置进行调节，其中传动限位组件为了提高效率，使用双通道进行共同进线，使得后方检测传感器进行检测，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。

2.本实用新型中，通过传动电机进行对整体结构进行运转，传动电机使用伺服电机类型，其目的在于，精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题，适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合，从而可以更好的控制整体设备的运行速度，提高了应用率以及应用场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型中上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中传动组件的结构示意图。

图中：1、机架组件；11、横向方管；12、纵向大板；13、立管；14、角码；15、角码固定螺丝；16、机架固定钣金；17、固定地脚；2、上料组件；21、上料转动盘；22、上料凹槽；23、上料锁紧盘；24、下端固定钣金；25、上料钣金；3、传动组件；31、传动电机；32、传动钣金；33、传动固定板；34、联轴器；35、传动板；4、传动限位组件；41、传动限位固定板；42、传动限位固定钣金；43、传动限位端面滚筒；44、传动限位固定手柄；45、传动限位调节块；5、检测限位组件；6、端面固定气缸；7、传感器固定板；8、检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种线束生产用线束总成检测装置，包括机架组件1，上料组件2，传动组件3，传动限位组件4，检测限位组件5，端面固定气缸6，传感器固定板7，检测传感器8，其特征在于：上料组件2包括上料转动盘21，传动组件3包括传动电机31，传动电机31端面传动连接有传动板35，传动板35传动连接有上料转动盘21，传动限位组件4包括传动限位固定钣金42，上料转动盘21端面放置有传动限位固定钣金42，传动限位固定钣金42端面连接有检测传感器8。

机架组件1上端面连接有上料组件2，上料组件2端面传动连接有传动组件3，上料组件2另一端放置有传动限位组件4，传动限位组件4端面连接有检测限位组件5，检测限位组件5端面连接有传感器固定板7，传感器固定板7上端面连接有检测传感器8，检测传感器8端面放置有端面固定气缸6。

具体的，通过将侧端进行放置检测限位组件5，进行对检测传感器8进行调整，调整后将端面固定气缸6进行调整进出位移量，从而使得检测传感器8可以对所有的线缆型号进行检测，从而使得适用范围广，应用率较高，降低生产成本。

机架组件1包括横向方管11，横向方管11端面连接有纵向大板12，纵向大板12上端面连接有立管13，立管13端面连接有角码14，角码14上端面连接有角码固定螺丝15，立管13上端面连接有机架固定钣金16，立管13下端面连接有固定地脚17。

具体的，通过使用立柱13将其整体结构进行固定，端面放置有角码14进行固定，使得整体结构更加牢靠。

上料组件2包括上料转动盘21，上料转动盘21端面开设有上料凹槽22，上料转动盘21端面连接有上料锁紧盘23，上料锁紧盘23下端面连接有下端固定钣金24，下端固定钣金24端面连接有上料钣金25。

具体的，通过上料转动盘21进行对线束进行移动，从而套接合适的工装进行对其表面进行检测，使得检测更加稳定，不会因为线束的不规则性导致线束跑出设备，提高了生产效率。

传动组件3包括传动电机31，传动电机31端面连接有传动钣金32，传动钣金32端面连接有传动固定板33，传动电机31端面传动连接有联轴器34，联轴器34端面连接有传动板35。

具体的，通过传动电机31进行对整体结构进行运转，传动电机31使用伺服电机类型，其目的在于，精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题，适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合，从而可以更好的控制整体设备的运行速度，提高了应用率以及应用场合。

传动限位组件4包括传动限位固定板41，传动限位固定板41端面连接有传动限位固定钣金42，传动限位固定钣金42下端面放置有传动限位端面滚筒43，传动限位固定钣金42端面连接有传动限位固定手柄44，传动限位固定手柄44端面传动连接有传动限位调节块45。

具体的，通过使用传动限位组件4进行对线缆进线口进行调节尺寸，使得整体线缆进行完全卡入传动限位固定钣金42中，转动传动限位固定手柄44调节传动限位调节块45内部齿轮装置进行调节，其中传动限位组件4为了提高效率，使用双通道进行共同进线，使得后方检测传感器8进行检测，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。

本实用新型的工作原理是：通过将侧端进行放置检测限位组件5，进行对检测传感器8进行调整，调整后将端面固定气缸6进行调整进出位移量，从而使得检测传感器8可以对所有的线缆型号进行检测，从而使得适用范围广，应用率较高，降低生产成本，通过使用立柱13将其整体结构进行固定，端面放置有角码14进行固定，使得整体结构更加牢靠，通过上料转动盘21进行对线束进行移动，从而套接合适的工装进行对其表面进行检测，使得检测更加稳定，不会因为线束的不规则性导致线束跑出设备，提高了生产效率，通过传动电机31进行对整体结构进行运转，传动电机31使用伺服电机类型，其目的在于，精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题，适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合，从而可以更好的控制整体设备的运行速度，提高了应用率以及应用场合，通过使用传动限位组件4进行对线缆进线口进行调节尺寸，使得整体线缆进行完全卡入传动限位固定钣金42中，转动传动限位固定手柄44调节传动限位调节块45内部齿轮装置进行调节，其中传动限位组件4为了提高效率，使用双通道进行共同进线，使得后方检测传感器8进行检测，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束生产用线束总成检测装置，包括机架组件(1)，上料组件(2)，传动组件(3)，传动限位组件(4)，检测限位组件(5)，端面固定气缸(6)，传感器固定板(7)，检测传感器(8)，其特征在于：上料组件(2)包括上料转动盘(21)，所述传动组件(3)包括传动电机(31)，所述传动电机(31)端面传动连接有传动板(35)，所述传动板(35)传动连接有上料转动盘(21)，所述传动限位组件(4)包括传动限位固定钣金(42)，所述上料转动盘(21)端面放置有传动限位固定钣金(42)，所述传动限位固定钣金(42)端面连接有检测传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述机架组件(1)上端面连接有上料组件(2)，所述上料组件(2)端面传动连接有传动组件(3)，所述上料组件(2)另一端放置有传动限位组件(4)，所述传动限位组件(4)端面连接有检测限位组件(5)，所述检测限位组件(5)端面连接有传感器固定板(7)，所述传感器固定板(7)上端面连接有检测传感器(8)，所述检测传感器(8)端面放置有端面固定气缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括横向方管(11)，所述横向方管(11)端面连接有纵向大板(12)，所述纵向大板(12)上端面连接有立管(13)，所述立管(13)端面连接有角码(14)，所述角码(14)上端面连接有角码固定螺丝(15)，所述立管(13)上端面连接有机架固定钣金(16)，所述立管(13)下端面连接有固定地脚(17)。

4.根据权利要求2所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括上料转动盘(21)，所述上料转动盘(21)端面开设有上料凹槽(22)，所述上料转动盘(21)端面连接有上料锁紧盘(23)，所述上料锁紧盘(23)下端面连接有下端固定钣金(24)，所述下端固定钣金(24)端面连接有上料钣金(25)。

5.根据权利要求2所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括传动电机(31)，所述传动电机(31)端面连接有传动钣金(32)，所述传动钣金(32)端面连接有传动固定板(33)，所述传动电机(31)端面传动连接有联轴器(34)，所述联轴器(34)端面连接有传动板(35)。

6.根据权利要求2所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述传动限位组件(4)包括传动限位固定板(41)，所述传动限位固定板(41)端面连接有传动限位固定钣金(42)，所述传动限位固定钣金(42)下端面放置有传动限位端面滚筒(43)，所述传动限位固定钣金(42)端面连接有传动限位固定手柄(44)，所述传动限位固定手柄(44)端面传动连接有传动限位调节块(45)。

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