CN219243348U - 一种液氯储罐物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种液氯储罐物料输送系统，包括多个液氯储罐，每个液氯储罐的出口连接分支出口管道，在分支出口管道上依次设置有气动切断阀和气动调节阀一，每根分支出口管道均接至主出口管道上，在主出口管道上设置有气动调节阀二，所述主出口管道与加压汽化器的进口连接，所述加压汽化器的出口与主进口管道连接，在加压汽化器的出口处安装压力变送器一，每个液氯储罐的进口连接分支进口管道，每根分支进口管道均接至主进口管道上，在每根分支进口管道上设置有气动调节阀三。本实用新型使用一定压力的氯气给液氯储罐加压，液氯储罐给生产系统快速、安全、稳定、可靠地输送液氯。

Description

一种液氯储罐物料输送系统

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种液氯储罐物料输送系统。

背景技术

目前精细化工生产过程中液氯储罐物料输送系统主要以钢瓶汽化加压输送和纳氏泵输送为主。钢瓶汽化加压输送流程是将钢瓶内液氯使用热水（≤40℃）汽化加压后通过铜管输送至需氯设备，该工艺存在频繁更换钢瓶、消耗大量热水（≤40℃）及泄漏点较多的问题，且钢瓶更换过程中需对供氯管道进行抽负压吸收余氯，导致空气进入铜管，造成铜管腐蚀，存在重大安全隐患。

纳氏泵输送流程是98%硫酸经硫酸高位槽在启动泵前由其进口加到纳氏泵中，泵启动后，干燥氯气进入纳氏泵，硫酸随氯气一起压出进入硫酸分离器，在分离器内，硫酸与氯气分离，氯气经过硫酸除雾器，将夹带的硫酸分离掉，然后输送至各需氯设备；硫酸在冷却器中进行冷却，经冷却的硫酸返回纳氏泵入口，此工艺最大特点是需要利用98%硫酸进行冷却循环，以吸收氯气受压时产生的热量，导致工艺较繁琐，设备较多而导致泄漏风险较大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种液氯储罐物料输送系统，使用一定压力的氯气给液氯储罐加压，液氯储罐给生产系统快速、安全、稳定、可靠地输送液氯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种液氯储罐物料输送系统，包括多个液氯储罐，每个液氯储罐的出口连接分支出口管道，在分支出口管道上依次设置有气动切断阀和气动调节阀一，每根分支出口管道均接至主出口管道上，在主出口管道上设置有气动调节阀二，所述主出口管道与加压汽化器的进口连接，所述加压汽化器的出口与主进口管道连接，在加压汽化器的出口处安装压力变送器一，每个液氯储罐的进口连接分支进口管道，每根分支进口管道均接至主进口管道上，在每根分支进口管道上设置有气动调节阀三。

进一步地，所述每个液氯储罐经过气动调节阀四与氯化釜通过管道连接。

进一步地，在气动切断阀和气动调节阀一前后端的分支出口管道上分别设置有截止阀一和截止阀二。

进一步地，还包括旁路管道，所述旁路管道的首端接至截止阀一前端的分支出口管道上，所述旁路管道的尾端接至截止阀二后端的分支出口管道上，所述旁路管道上设置有截止阀三。

进一步地，每个液氯储罐上均安装有压力变送器二和雷达液位计。

进一步地，所述加压汽化器为套管式汽化器，包括内管和套装在内管外部的外套管。

进一步地，所述内管的进出口分别与主出口管道和主进口管道连接；所述外套管的进口经过螺杆式制冷机、循环泵与循环水池的出水口连接，所述循环水池的进水口与外套管的出口连接。

进一步地，所述外套管上安装有温度计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的液氯储罐物料输送系统使用液氯储罐代替液氯钢瓶作为氯气来源，不仅仅是减少了更换钢瓶的频次，而且避免了因更换钢瓶可能造成的泄露，从而导致环保和安全事故的发生；本实用新型的加压汽化器采用循环水，减少了水的使用量，降低了生产成本。

2、本实用新型通过调整气动调节阀二的开度控制加压汽化器输出的氯气压力，使用一定压力的氯气给液氯储罐加压，从而使液氯储罐给生产系统提供液氯，实现了快速、安全、稳定、可靠地对液氯储罐内液氯进行输送。本实用新型还可实现远程控制，降低劳动强度，提高自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液氯储罐物料输送系统的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.液氯储罐，2.分支出口管道，3.气动切断阀，4.气动调节阀一，5.主出口管道，6.气动调节阀二，7.加压汽化器，701.内管，702.外套管，8.压力变送器一，9.分支进口管道，10.主进口管道，11.气动调节阀三，12.气动调节阀四，13. 氯化釜，14.截止阀一，15.截止阀二，16.旁路管道，17.截止阀三，18.压力变送器二，19.雷达液位计，20.螺杆式制冷机，21.循环泵，22.循环水池，23.温度计。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的液氯储罐物料输送系统包括四个液氯储罐1（编号为1号、2号、3号和4号），四个液氯储罐1的出口分别连接一根分支出口管道2，在分支出口管道2上依次设置有气动切断阀3和气动调节阀一4，气动切断阀3用于切断液氯的流通，气动调节阀一4可根据使用量调节开度，四根分支出口管道2均接至主出口管道5上，在主出口管道5上设置有气动调节阀二6，主出口管道5与加压汽化器7的进口连接，加压汽化器7的出口与主进口管道10连接，四个液氯储罐1的进口分别连接一根分支进口管道9，四根分支进口管道9均接至主进口管道10上，在每根分支进口管道9上设置有气动调节阀三11，气动调节阀三11用于控制汽化后的氯气进气量。

每个液氯储罐1经过气动调节阀四12与氯化釜13通过管道连接，都可将各自液氯储罐1内的液氯输送给氯化釜13。

在气动切断阀3和气动调节阀一4前后端的分支出口管道2上分别设置有截止阀一14和截止阀二15。该系统还包括旁路管道16，旁路管道16的首端接至截止阀一14前端的分支出口管道2上，旁路管道16的尾端接至截止阀二15后端的分支出口管道2上，旁路管道16上设置有截止阀三17。当气动切断阀3（或气动调节阀一4）需要维修时，截止阀一14和截止阀二15关闭，截止阀三17打开，将气动切断阀3（或气动调节阀一4）拆掉，此时不影响液氯在分支出口管道2内的流通，避免维修造成生产中断。

每个液氯储罐1上均安装有压力变送器二18和雷达液位计19，压力变送器二18用于显示罐内压力，雷达液位计19用于显示罐内液氯的液位。

具体的，加压汽化器7为套管式汽化器，包括内管701和套装在内管701外部的外套管702，在外套管702上安装有温度计23，在内管701的出口处安装压力变送器一8。内管701内流通的是来自液氯储罐1的液氯，内管701与外套管702之间为循环水，外套管702的直径取决于内管701的直径和需要被汽化的液氯量，以进入内管701的液氯均被汽化成氯气为准。内管701成蛇形焊接，内管701的直管段外侧均套有外套管702，外套管702的左右两端堵死，相邻的外套管702相连通，在最上面的外套管702的顶部开设有热水进口，在最下面的外套管702的底部开设有低温水出口。内管701的进出口分别与主出口管道5和主进口管道10连接，外套管702的热水进口经过螺杆式制冷机20、循环泵21与循环水池22的出水口连接，循环水池22的进水口与外套管702的低温水出口连接。

工作原理如下：

向循环水池22中注入水，水位控制在循环水池22总容积的80%～90%，开启循环泵21，将低温循环水泵入螺杆式制冷机20中进行换热，螺杆式制冷机20产生的热量被低温循环水吸收，产生的热水（30℃～40℃）进入加压汽化器7，流经加压汽化器7换热后的低温循环水重新进入循环水池22，即完成一个循环，此循环连续运行。

通过远程控制开启1号液氯储罐1的气动切断阀3，开度为全开，缓慢开启气动调节阀一4，根据液氯需求量调节气动调节阀一4的开度，然后开启气动调节阀二6，通过观察加压汽化器7上压力变送器一8显示的压力值和外套管702内循环水温度值，调整气动调节阀二6的开度，压力控制在0.7MPa以下。液氯进入加压汽化器7后与外套管702内的热水进行热交换汽化成氯气，当加压汽化器7压力大于1号液氯储罐1的压力时，打开1号液氯储罐1的气动调节阀三11，汽化后的氯气给自身罐加压，将液氯压出连续进入加压汽化器7；同时开启2号液氯储罐1的气动调节阀三11，汽化后的氯气进入2号液氯储罐1内，通过压力将2号液氯储罐1内液氯压出，进入氯化釜13。

液氯储罐1内压力均控制在0.7MPa以下，高于0.7MPa进行高报警，高于1.1MPa进行高高报警；根据液氯储罐1上雷达液位计19显示，及时调整使用液氯储罐1，液位低于240mm进行液位低报警，液位低于200mm进行液位低低报警。上面的1号液氯储罐1和2号液氯储罐1均不是特指，四台液氯储罐1均可循环使用，使用过程中均有一台为空罐作为备用罐，紧急状态下倒槽使用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液氯储罐物料输送系统，其特征在于，包括多个液氯储罐，每个液氯储罐的出口连接分支出口管道，在分支出口管道上依次设置有气动切断阀和气动调节阀一，每根分支出口管道均接至主出口管道上，在主出口管道上设置有气动调节阀二，所述主出口管道与加压汽化器的进口连接，所述加压汽化器的出口与主进口管道连接，在加压汽化器的出口处安装压力变送器一，每个液氯储罐的进口连接分支进口管道，每根分支进口管道均接至主进口管道上，在每根分支进口管道上设置有气动调节阀三。

2.根据权利要求1所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，所述每个液氯储罐经过气动调节阀四与氯化釜通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，在气动切断阀和气动调节阀一前后端的分支出口管道上分别设置有截止阀一和截止阀二。

4.根据权利要求3所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，还包括旁路管道，所述旁路管道的首端接至截止阀一前端的分支出口管道上，所述旁路管道的尾端接至截止阀二后端的分支出口管道上，所述旁路管道上设置有截止阀三。

5.根据权利要求1所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，每个液氯储罐上均安装有压力变送器二和雷达液位计。

6.根据权利要求1所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，所述加压汽化器为套管式汽化器，包括内管和套装在内管外部的外套管。

7.根据权利要求6所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，所述内管的进出口分别与主出口管道和主进口管道连接；所述外套管的进口经过螺杆式制冷机、循环泵与循环水池的出水口连接，所述循环水池的进水口与外套管的出口连接。

8.根据权利要求7所述的液氯储罐物料输送系统，其特征在于，所述外套管上安装有温度计。

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