CN219242824U - 一种高压软管的固定管夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压软管的固定管夹，包括安装板和中心对接槽，所述安装板的中心设置有中心对接槽，且安装板上开设有收纳安装槽和组装通槽，所述收纳安装槽的内部安装有定位方块，且定位方块的中心设置有通孔，所述定位方块的外表面安装有限位杆，且限位杆与中心对接槽相互连接，所述收纳安装槽的内部安装有支撑弹簧，且支撑弹簧与定位方块的外表面相互连接。该高压软管的固定管夹，可通过将软管夹具通过对接板与中心对接槽的卡合对接，可将软管夹具固定安装到安装板上进行连接，方便根据高压软管的直径进行合适的更换对接工作，有利于整体的固定管夹在进行固定安装后，可进行更换调整，不易造成损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压软管装夹技术领域，具体为一种高压软管的固定管夹。
背景技术
在对高压软管进行安装的过程中，需要使用到装夹组件对高压软管整体的位置进行稳固定位，方便对高压软管的整体架构，但是目前市场上的高压软管的固定管夹还是存在以下的问题：
整体的固定管夹为一体式的，从而导致后续需要对高压软管进行装夹稳固的过程中，不能根据高压软管的直径进行合适的调整工作，需要对整体进行更换的操作。
针对上述问题，在原有的高压软管的固定管夹的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压软管的固定管夹，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高压软管的固定管夹，整体的固定管夹为一体式的，从而导致后续需要对高压软管进行装夹稳固的过程中，不能根据高压软管的直径进行合适的调整工作，需要对整体进行更换的操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压软管的固定管夹，包括安装板和中心对接槽，所述安装板的中心设置有中心对接槽，且安装板上开设有收纳安装槽和组装通槽，所述收纳安装槽的内部安装有定位方块，且定位方块的中心设置有通孔，所述定位方块的外表面安装有限位杆，且限位杆与中心对接槽相互连接，所述收纳安装槽的内部安装有支撑弹簧，且支撑弹簧与定位方块的外表面相互连接，所述中心对接槽内安装有对接板，且对接板上设置有限位孔，并且限位孔与限位杆相互连接，所述对接板的外侧安装有软管夹具。
优选的，所述收纳安装槽和组装通槽关于安装板的横向中心线对称分布。
优选的，所述定位方块通过支撑弹簧与收纳安装槽构成伸缩结构，且支撑弹簧与定位方块的连接方式为点焊连接。
优选的，所述定位方块与限位杆的连接方式为螺纹连接，且限位杆与安装板的连接方式为滑动连接。
优选的，所述限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。
优选的，所述对接板与中心对接槽的连接方式为卡合连接，且中心对接槽为正方形结构设置。
优选的，所述软管夹具与对接板的连接方式为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压软管的固定管夹，
1、可通过将软管夹具通过对接板与中心对接槽的卡合对接，可将软管夹具固定安装到安装板上进行连接，方便根据高压软管的直径进行合适的更换对接工作，有利于整体的固定管夹在进行固定安装后，可进行更换调整，不易造成损耗；
2、工作人员可通过通孔对定位方块进行拨动，使定位方块进行收缩，从而使限位杆与限位孔分离，方便对软管夹具进行拆分更换的操作，整体的使用步骤简单便捷，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型整体安装立体结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分立体结构示意图；
图3为本实用新型安装板与定位方块展开立体结构示意图；
图4为本实用新型定位方块与限位杆剖面立体结构示意图。
图中：1、安装板；2、中心对接槽；3、收纳安装槽；4、组装通槽；5、定位方块；6、通孔；7、限位杆；8、支撑弹簧；9、对接板；10、限位孔；11、软管夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压软管的固定管夹，包括安装板1和中心对接槽2，安装板1的中心设置有中心对接槽2，且安装板1上开设有收纳安装槽3和组装通槽4，收纳安装槽3的内部安装有定位方块5，且定位方块5的中心设置有通孔6，定位方块5的外表面安装有限位杆7，且限位杆7与中心对接槽2相互连接，收纳安装槽3的内部安装有支撑弹簧8，且支撑弹簧8与定位方块5的外表面相互连接，中心对接槽2内安装有对接板9，且对接板9上设置有限位孔10，并且限位孔10与限位杆7相互连接，对接板9的外侧安装有软管夹具11。
收纳安装槽3和组装通槽4关于安装板1的横向中心线对称分布，方便根据收纳安装槽3和组装通槽4的对称分布，可提高安装后和操作过程中的稳定性。
定位方块5通过支撑弹簧8与收纳安装槽3构成伸缩结构，且支撑弹簧8与定位方块5的连接方式为点焊连接，方便定位方块5通过支撑弹簧8保持整体的稳定性，避免因晃动发生错位松动的现象。
定位方块5与限位杆7的连接方式为螺纹连接，且限位杆7与安装板1的连接方式为滑动连接，可将限位杆7固定安装到定位方块5上进行稳固，后续定位方块5可带动限位杆7进行滑动移位。
限位杆7与限位孔10的连接方式为卡合连接，通过限位杆7与限位孔10的卡合对接，可对对接板9在中心对接槽2内部的位置进行固定，方便安装后的稳定性。
对接板9与中心对接槽2的连接方式为卡合连接，且中心对接槽2为正方形结构设置，可将对接板9与中心对接槽2进行卡合对接工作，方便组装定位，同时避免发生旋转的现象。
软管夹具11与对接板9的连接方式为焊接连接，可通过对对接板9的安装对软管夹具11的位置进行稳固，方便后续软管夹具11对高压软管的装夹。
工作原理：根据图1-4，首先工作人员可将安装板1安装到合适的位置，通过紧固件和安装板1上的组装通槽4对安装板1的位置进行固定，后续根据需要安装的高压软管直径，搭配对应直径的软管夹具11，使软管夹具11带动对接板9滑入中心对接槽2内进行卡合对接工作，同时通过通孔6对定位方块5进行拨动，使定位方块5在收纳安装槽3内滑动，定位方块5推动支撑弹簧8收缩，同时定位方块5带动限位杆7与中心对接槽2滑动分离，使得对接板9滑入中心对接槽2内组装对接，后续松开定位方块5，使定位方块5通过支撑弹簧8的弹力复位，定位方块5带动限位杆7与对接板9上的限位孔10卡合对接，可对对接板9和软管夹具11的位置进行稳固，利于后续软管夹具11与高压软管的对接安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压软管的固定管夹，包括安装板（1）和中心对接槽（2），其特征在于：所述安装板（1）的中心设置有中心对接槽（2），且安装板（1）上开设有收纳安装槽（3）和组装通槽（4），所述收纳安装槽（3）的内部安装有定位方块（5），且定位方块（5）的中心设置有通孔（6），所述定位方块（5）的外表面安装有限位杆（7），且限位杆（7）与中心对接槽（2）相互连接，所述收纳安装槽（3）的内部安装有支撑弹簧（8），且支撑弹簧（8）与定位方块（5）的外表面相互连接，所述中心对接槽（2）内安装有对接板（9），且对接板（9）上设置有限位孔（10），并且限位孔（10）与限位杆（7）相互连接，所述对接板（9）的外侧安装有软管夹具（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述收纳安装槽（3）和组装通槽（4）关于安装板（1）的横向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述定位方块（5）通过支撑弹簧（8）与收纳安装槽（3）构成伸缩结构，且支撑弹簧（8）与定位方块（5）的连接方式为点焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述定位方块（5）与限位杆（7）的连接方式为螺纹连接，且限位杆（7）与安装板（1）的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述限位杆（7）与限位孔（10）的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述对接板（9）与中心对接槽（2）的连接方式为卡合连接，且中心对接槽（2）为正方形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种高压软管的固定管夹，其特征在于：所述软管夹具（11）与对接板（9）的连接方式为焊接连接。
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